转炉吹炼喷溅控制新方法

通过对试验结果的分析，查明武钢二炼钢厂转炉产生吹炼喷溅的主要原因，提出了工艺改进措施。改进后不仅提高了成渣速度，减少了喷溅，改善了脱磷脱硫效果，而且也缩短了吹炼时间，降低了炼钢原材料消耗。     

转炉高锰铁水冶炼优化

铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备.根据转炉吹炼高锰铁水不同时期特点,从优化转炉加料时机、数量及吹炼枪位控制方面入手,改变吹炼操作模式,取得了良好效果.喷溅率由70％左右降到15％以下,稳定了吹炼过程操作,达到了转炉平稳冶炼的目的.     

KASHIMA第二炼钢厂低喷溅氧枪的开发

在许多炼钢厂，吹炼控制精度及缩短吹炼时间具有很重要的意义，从提高生产率的角度出发，希望短的吹炼时间，但这样易于增加反应的不稳定性和金属喷溅损失，这些抵消提高生产率带来的好处。为缩短吹炼时间，同时不增加不利因素。第二炼钢厂开发了一种用于２５０Ｔ转炉的低喷溅氧枪。该氧枪的主要特点是增加了氧枪喷头的数量，喷孔的夹角交错变化，由于这些特点，转炉在缩短吹炼时间的同时减少了金属喷溅损失，使用结果表明，与常规吹     

铜转炉吹炼喷溅的危害及控制措施分析

喷溅问题不仅在转炉炼钢时经常出现,在铜转炉吹炼过程中同样存在,对安全生产构成威胁,恶化多项技术经济指标。本文根据转炉喷溅形成机理,结合谦比希铜冶炼有限公司转炉吹炼工艺生产现状,对转炉吹炼喷溅的危害及影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。     

优化过程枪位控制减少复吹转炉炼钢喷溅

喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的（FeO）含量,有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴。     

120吨顶底复吹转炉喷溅的研究和预防

本文根据轧三钢铁有限公司炼钢厂120吨顶底复吹转炉生产实践并结合转炉炼钢理论知识,对转炉吹炼过程中产生喷溅的原因及解决措施进行了浅析,目的是正确指导生产操作,减少喷溅,降低钢铁料消耗,增强冶炼控制的稳定性。通过转炉生产现场操作实践,证明减少喷溅的方法和措施行之有效,得到了一线操作工人的肯定,在很大程度上减少了转炉喷溅,有效地降低了钢铁料消耗。     

造渣监控技术的试用

概述 广州钢铁厂转炉炼钢使用3座6t氧气顶吹转炉,后扩容为8t,由于生产需要,8t转炉要装入14t多铁水,吹炼过程中喷溅现象频繁,造成铁耗和能耗较高,成本增加,影响产品质量;为减少吹炼过程的喷溅和返干,降低铁耗、能耗,提高炼钢操作水平,我厂引进“转炉造渣微机监控”技术,在3#转炉安装造渣装置,经调试,运行情况较好。     

漩流氧枪转炉炼钢熔体的喷溅行为

 转炉冶炼过程金属熔体的喷溅对于转炉反应器的性能有重要影响。氧枪作为氧气射流的产生及控制单元,决定了转炉吹炼过程熔体的喷溅行为。通过水模型试验,研究了漩流氧枪转炉冶炼过程熔体的喷溅,考察了氧枪喷孔扭转角设计及操作参数下熔体喷溅速率和喷溅的空间分布规律,基于此,分析了漩流氧枪对转炉反应器性能的影响。结果表明,相比于传统氧枪吹炼,漩流氧枪吹炼时熔体喷溅速率降低,喷溅高度下降,喷溅在径向空间分布趋于均匀,且随着喷孔扭转角的增大,该分布规律变化更为显著,扭转角大于20°时,喷溅到炉口及炉外的熔体降为零。漩流氧枪吹炼时,喷溅速率及喷溅量在不同径向和高度位置处分布随着顶吹气量的增大而增大,受枪位的影响规律与扭转角有关。     

利用炉气CO浓度曲线监控转炉造渣操作

论述了炉气CO浓度曲线在转炉吹炼过程中监控造渣操作的原理及其变化与发展趋势；并利用该曲线的变化与发展趋势指导和监控了马钢120 t转炉造渣，防止了转炉喷溅，预测喷溅成功率达到85%以上，取得了良好的经济效益。     

转炉吹炼过程中喷溅现象的探索

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全生产。据此,探索了转炉吹炼过程中不同时期的喷溅的原因及炉渣的碱度和温度对喷溅的影响。     

转炉炼钢辅助指导音频化渣系统设计

针对操作工在转炉炼钢过程中除观察窗看火之外缺乏其他有效辅助冶炼指导手段的现状，提出了利用吹炼时发出的转炉噪声来指导操作工冶炼的方案。该系统设计以Advantech IPC上位机为核心，采集转炉吹炼时的噪声和转炉本体氧枪枪位、氧气流量、烟罩高度等相关参数，通过多参数模型公式来计算并生成炉内化渣状态曲线，指导操作工冶炼操作，减少冶炼喷溅和返干现象的发生。     

大型转炉高供氧强度吹炼的水模实验

为使大型转炉的生产率达到国际先进水平,在300~350t大型氧气转炉上实现4.0~5.0m3/(t·min)的高供氧强度吹炼,设计了新的大流量氧枪喷头,并在1∶10的有机玻璃模型上进行氧射流与熔池作用的水模实验。水模实验大流量氧枪喷头的主要参数为:喷头孔数6~8个,采用双角度交错布置,喷孔倾角10°~17°,喷孔出口马赫数2.0~2.2。同时测定了枪位高度为1.8~2.6m时的熔池喷溅率、混匀时间和穿透深度。研究结果表明,大流量新喷头的喷溅量和射流对熔池的穿透深度都在转炉正常吹炼范围内,熔池混匀时间平均缩短6s,泡沫渣可将喷溅率降低50%。大流量新喷头良好的吹炼性能为大型转炉高供氧强度吹炼的氧枪喷头设计提供了可靠的数据。     

攀钢氧气顶吹转炉造渣问题的探讨

本文叙述了攀钢炼钢厂转炉造渣操作的概况,并对吹炼过程中炉渣物理状态的控制提出了改进意见。认为在推广较好操作的同时,逐步实现枪位变,氧硫量变,容易控制因渣中FeO高而造成的喷溅。这种操作方法是减少氧流量后降枪迅速抑制喷溅,能作到早吊枪,使过程枪位稳定,获得来渣早,化渣好,终渣粘的理想炉渣。本文还论述了转炉炼钢脱硫及炉龄等问题。     

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中，根据国内转炉生产的现状，进一步完善了控制系统和模型，并通过对模型的改进和优化，提高了转炉终点碳温命中率，降低了造渣料消耗，减少了吹炼过程的喷溅，缩短了转炉冶炼周期，获得了较好的冶金效果。     

转炉降罩声纳化渣工艺探讨与实践

介绍了邯钢第一炼钢厂采用未燃法处理烟气，吹炼过程中转炉降罩并附以声纳化渣技术，有效地控制了转炉中后期炉渣返干造成的喷溅事故。     

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中，根据国内转炉生产的现状，进一步完善了控制系统和模型，并通过对模型的改进和优化，提高了转炉终点碳温命中率，降低了造渣料消耗，减少了吹炼过程的喷溅，缩短了转炉冶炼周期，获得了较好的冶金效果。     

50t转炉顶底复合吹炼后搅拌工艺试验

一、前言武钢为了促进转炉生产的发展,提高一米七轧机用材的质量,开发了具有自己特色的复合吹炼后搅拌工艺。为探索适合武钢产品特点的复合吹炼工艺,研究工作经历了热模型试验和生产转炉工业性试验。从1984年3月5日至1984年9月底止,第二炼钢厂三座50t 转炉采用复合吹炼工艺已进行了十一个炉役的试生产,总共产钢47.4万 t,取得了     

转炉氧枪攻关实践

武钢第一炼钢厂与鞍山热能院合作研制了武钢245氧枪喷头，获得成功，武钢245氧枪喷头吹炼平稳、喷溅小、化渣好、脱[p]效果好，吹损比原氧枪降低16．3888kp/t。     

武钢二炼钢厂扩容转炉水模研究

介绍了武钢二炼钢厂转炉扩容后的水模实验的方法及实验设计，论述和分析了实验结果，确定了扩容后的吹炼工艺，以此指导实际生产操作。     

复吹转炉造渣工艺试验

一、前言 1984年3月5日,武钢第二炼钢厂在3~#转炉成功地进行了顶底复合吹炼工业性试验。不久,1~#和2~#转炉相继采用了复吹新工艺。两年来,在顶底复合吹炼的转炉上,进行过各种工艺性试验,如吹炼工艺操作制度、保护底吹透气砖与炉龄同步、后搅工艺等,都取得较好的冶金效果和经济效益。但是,在复吹造渣工艺方面,一些重要的技术参数,如氧枪枪位对吹炼过程的影响,底吹气体强度在吹炼过程中的控制,各