塑料注射模具CAD技术(三)

<正> 第三讲 注射模结构 CAD 注射模设计工作的重复性很九模具CAD,技术的任务之一是将模具设计人员从繁重的重复劳动中解放出来。因此,需要在模具CAD系统的数据库内存放有关注射机、设计标准和注射模零部件等各种数据供计算机查询。 注射模零部件的数据类型可分为如下六     

塑料注射模具CAD技术(二)

<正> 第二讲 注塑制品的图形描述 在注塑模 CAD工作中,首先需要对注塑制品的几何形状进行描述,建立注塑制品的计算机形状模型。这种形状模型有三个作用,第一是在计算机图形终端上显示注塑制品的形状及几何信息,供模具设计人员考察     

塑料注射模具CAD技术(四)

<正> 第四讲 注射模流道系统的交互设计 为了使注射机喷嘴与注射模内每一个型腔相连通,必须设置流道系统。图4.1示出一个四型腔模具的典型流道系统。从图中可见,流道系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。由于主流道和冷料并较容易设计,本讲中我们仅讨论注射模CAD技术在分流道和浇口设计中的应用。     

塑料注射模具CAD技术(七)

<正> 第七讲 注射模冷却系统模拟 在注射模设计过程中,模具设计人员往往把注意力集中在流道系统和顶出系统上,事先对注射模的冷却系统(又称温度调节系统)重视不够,这将导致冷却管道最后只能沿模具空余空间安置,有时甚至于无法布置。这种设计过程是不合理的,原因是冷却时间在注射成型周期内占主导地位。据统计,注射成型周期中有5％的时间用于注射成型,15％的时间用于顶出,而80％的时间用于冷却。由此可见,注射模冷却系统的设置直接影响到注塑制品的生产效率和质量。 衡量注射模冷却系统的标准有两条,第     

塑料注射模具CAD技术(九)

<正> 第九讲 分析软件的前、 后置处理 在利用有限元法、有限差分法或边界元法对注塑流动和冷却问题进行分析计算时,若不配置分析软件的前、后置处理,则模具设计人员的大部分时间将要花在数据准备及对计算结果的评价上,这样的软件是无法实用的。所谓分析软件的前置处理是指模具几何     

塑料注射模具CAD技术(八)

<正> 第八讲 注塑材料粘度模型 注射模设计必须遵循塑料熔体流动规律。在手工设计时,模具设计人员只能凭借自身的经验,从熔体流动的几条定性原则出发,确定模具设计方案。而采用注射模CAD技术,则可利用注塑流动模拟软件来验证模具设计是否遵循熔体流动规律。开发流动模拟软件的先决条件之一是明确熔体剪切粘度与温度、压力、剪切速率诸因素的定量关系,即建立注塑材料的粘度模型。从用户的角度来看,为了扩充材料数据库内塑料的品种,也必须熟悉注塑材料流变数据的测定方法。     

塑料注射模具CAD技术(六)

<正> 第六讲 注射模流动模拟(二) 流动路径法在模拟注塑流动时具有算法简单、计算量小等优点,但也存在着许多局限和不便。而有限元法在模拟注塑流动时不需要事先规定流动路径,也不必将型腔的三维形状展平,对模具设计人员的经验依赖甚     

塑料注射模具CAD技术(十)

<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模     

精密注射成型技术与模具(九)

<正> 四、精密注射成型模具(三) (五)冷却系统 在精密注射成型中,模具的温度对制品的尺寸稳定性和变形有很大的影响,尤其是对于制品的后变形。后变形起因于内应力和蠕变,而内应力的残留程度,除了与注射速度、模腔压力有关外,冷却不均匀也是因素之一。 模温的控制不在于其平均值的大小,而在于模腔壁表面的温度是否均匀一致。模温     

精密注射成型技术与模具(十)

<正> 四、精密注射成型模具(四) (六)热固性塑料的注射成型 热固性塑料采用注射成型比采用压塑成型有很多优点。首先是尺寸稳定性好,因为压塑成型时全部加热、熔解、交联固化过程都在模具内进行,时间长而加热不易均匀。     

精密注射成型技术与模具(八)

<正> 四、精密注射成型模具(二) (四)浇注系统 浇注系统是把把料从料筒中送入模腔的通道。模腔充填的好坏,直接与浇注系统有关系。前文已经说过,充填是成型的第一个重要阶段。仅从充填这一阶段来看,可以分成三个不同的相,即充填相、压缩相、和补偿相。充填相是由螺杆前进开始,到模腔完全充满为止。压缩相是在模腔充满后,螺杆     

怎样设计热固性塑料注射模具

本文主要是从热固性塑料的性能与热塑性塑料的性能、热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模的不同点出发来叙述如何设计热固性塑料注射模具,以及对这种模具的改进意见。     

CAD／CAM技术在注射模具设计,制造中的应用

塑料模具的设计与制造技术发展很快.在机床电器行业,模具设计与制造水平已成为影响产品更新换代,降低产品开发成本、确保产品质量的决定因素.而传统的塑料模具设计、制造手段落后,使产品开发周期过长,开发成本居高不下,不能很好适应市场要求,严重制约了产品开发.而解决这些问题的最有效途径就是在产品开发过程中应用CAD/CAM技术.     

精密注射成型技术与模具(七)

<正> 四、精密注射成型模具(一) 精密注射成型用的模具其主要结构形式和一般注射模具相同,其不伺之处有下列几点: (1)模具的结构刚度大; (2)模具的模板间定位精度高;     

塑料靠背椅注射模

<正> 一、塑件分析: 塑料靠背椅如图1所示。材料为pp,重约1000克。椅面有仿革装饰纹,椅的底部前后各有两个内径19毫米、外径25毫米、长约50毫米、四周带8条加强筋的套管,用以插入四根钢管作为椅脚。由图1可见,前后套管轴线所在乎面之间有25°的夹角,而前后套     

精密注射成型技术与模具(六)

<正> 二、精密塑件成型概要 塑件的成型,主要经过三个工序,即:充模、冷却固化、脱模。这三个工序全部在注射机内实现。 对于精密塑件的成型而言,首先要求塑件对模腔的复写性。如果这一点做不到,则更有很精密的模具。也不一定能成批生产出     

PE塑料超薄注射成形模具

<正> 1 塑件成形工艺分析 图1所示为我厂超声诊断仪关键件——立式探头前罩。该零件由于使用特性的需要,顶部球面厚度仅为0.4mm,而圆环厚度则达2mm;同时还有塑件顶部球面内外壁必须光滑,厚薄均匀,不允许有任何伤痕和熔接痕等要求其下部还有材料为LF12的