氯乙烯尾气回收小结

乙炔和氯化氢合成的氯乙烯的精馏过程中,排放的尾气含有未转化的乙炔和相当数量的氯乙烯单体,不加以回收利用,不仅是浪费而且造成空气环境污染。当转化器乙炔通量为1200米~3/小时时,尾气乙块含量约     

电石法制氯乙烯及聚氯乙烯生产过程中三废治理和排放情况调查报告

一、前言 随着聚氯乙烯生产的发展,所排三废将会对环境污染日趋严重。尤其是电石乙炔法,除有氯乙烯和高沸点残液污染外,还有汞、电石渣的污染。据了解,在聚氯乙烯生产中,含汞污水排放量为20吨/吨产品。其中含汞10ppm,含氯化氢3％,废汞触媒排放量为2公斤/吨产品。其中含氯化汞2～6％。氯乙烯尾气排放量为40米~3/吨产品。其中氯乙烯10～15％,乙炔5％。按年产量一万吨计算跑失氯乙烯约124吨。聚合釜出料后,釜内残留氯乙烯,有的厂采用开盖投料,将氯乙烯排     

以 N-甲基吡咯烷酮为溶剂回收氯乙烯精馏尾气

大沽化工厂在聚氯乙烯生产中,氯乙烯单体精馏尾气以80～100米~3/小时的量排至大气,其中氯乙烯8～10%,同时还有6～8%的乙炔。这不仅损失了大量物料,同时也造成大气污染。最近,该厂利用 N-甲基吡咯烷酮(以下简称 N.M.P.)为溶剂,在4.5～5公斤/厘米~2压力下,常温吸收尾气氯乙烯(并可回收乙炔)的中     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

对氯乙烯单体精馏尾气中的乙炔进行回收利用

本文探讨了氯乙烯单体生产过程中对精馏尾气中乙炔的回收工艺方法，以提高乙炔的总转化率。     

氯乙烯精馏尾气处理流程优化研究

分析了精馏尾气的来源及主要成分,研究了降低尾气总量的控制措施,进行工艺流程优化以减轻变压吸附装置负荷,使排放尾气中氯乙烯和乙炔含量降低。     

聚氯乙烯车间小改小革

一、氯乙烯合成工 段尾气排空的简易自控 我厂聚氯乙烯生产用的氯乙烯是由乙快和氯化氢加成反应制取的。采用加压冷凝,原料气中的惰性气体和未反应的乙炔气及部分氯乙烯等不凝气体(简称:尾气)的排空的工艺过程原来为图1所示。按原徘空流程为根据压力表(3)的指示经截止阀(4)由手动控制,需有一个专人调节,这不但浪费人力,而且控制过程中稍有不注意,尾气压力波动就较大,尾气中含氯乙烯波动也会较大。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

从氯乙烯精馏尾气中回收氢气技术分析

氯乙烯精馏尾气经变压吸附回收氯乙烯、乙炔后,排空的尾气中含有大量氢气。通过变压吸附技术对富氢气体进行回收,使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

PVC精馏尾气净化新工艺

近日，由四川天一科技股份有限公司和山西太化氯碱分公司共同开发的聚氯乙烯(PVC)精馏尾气变压吸附净化新工艺，在太化一次试车成功并考核验收。净化后尾气中氯乙烯、乙炔的含量完全达到国家标准，氯乙烯、乙炔回收率≥99．9％，该工艺为聚氯乙烯企业尾气治理提供了低成本的生产途径。     

变压变温吸附法回收精馏尾气中氯乙烯新工艺

介绍了变压变温吸附回收氯乙烯精馏尾气的新工艺,与传统的回收工艺相比,新工艺具有DCS控制自动化程度高,运行稳定,操作方便,安全性能好等优点。实际运行结果表明该工艺氯乙烯的回收率达99.99%以上,放空尾气中氯乙烯体积分数低于65×10-6,回收的产品中氯乙烯体积分数达90%以上,符合设计要求。     

变压吸附气体分离技术的新应用

主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高，自动化程度高，尾气排放达标，社会、经济效益明显等优点。在太原化工股份有限公司聚氯乙烯装置上实际运行，氯乙烯、乙炔回收率大于99．9％，尾气排放氯乙烯含量不大于36mg／m^2，乙炔含量小于150mg／m^2，装置运行稳定、可靠。     

氯乙烯生产过程中精馏尾气的回收

沈阳化工股份有限公司采用膜法回收技术后,排放的精馏尾气中氯乙烯及乙炔的含量大幅下降,氯乙烯的回收率可达90％～95％,乙炔的回收率可达70％～80％,创造了一定的经济效益。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,分析了变压吸附装置在运行过程中出现的问题,并提出了解决方案。     

氯乙烯精馏尾气解吸气的应用方法

介绍了精馏尾气经活性炭吸附氯乙烯后,解吸气体的组分。鉴于现有的尾气回收工艺对解吸气体不能合理利用,解吸气中乙炔含量超标造成氯乙烯被吸附后放空。经过对吸附、转化工序进行物料衡算,分析解吸气进入氯乙烯合成工序对转化反应的影响,提出了改进尾气回收流程的方法。     

变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进

介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

变压吸附法回收氯乙烯单体和乙炔

介绍了精馏尾气氯乙烯的回收方法并对变压吸附法回收氯乙烯和乙炔工艺进行了分析,该法经济效益和社会效益显著。     

分析液化氯乙烯用的取样瓶

一、前言液化氯乙烯中的杂质除低沸点的乙炔外,还有一部分高沸物。测定所含杂质,除了分析方法的准确性外,取样方法对测定结果的可靠程度起决定作用。为了正确的取样,必须先了解液化氯乙烯及其杂质在密闭钢瓶中,气液平衡二相组成的分布情况。目前要测定的是杂质乙炔的含量。液化氯乙烯的沸点是-13.1℃,乙炔的沸点是-81.3℃,后者是以杂质的形式出现在液化氯乙烯中。因为乙炔的临界温度是35.50℃,临界压力是61.65大气压,所以在室温与液化氯乙烯储瓶中压力约为3～4公斤/厘米~2的情况下,乙炔不可能是液态与液化氯乙烯混溶,而是以气态溶解在液化     

膜吸附在回收合成氯乙烯尾气中的应用

阐述了活性炭吸附的缺点及膜吸附的优点,采用膜吸附可提高氯乙烯的回收率,可回收尾气中95%以上的氯乙烯和85%以上的乙炔,具有较好的社会效益和经济效益.