A092A型棉箱给棉机摆动部分的改进

A092A型棉箱给棉机摆动臂不间断地推拉移动,经常发生长孔磨损,摆杆断裂现象。为此,我厂对摆动部分进行改造,如附图。 1.增大摆动臂厚度至50毫米,保证其足够的抗断裂强度。     

A092A型棉箱加装吸铁装置

清棉工序金属探除装置一般安排在抓包机与混棉机之间或混棉机出口处。有些厂家受机台布置限制，在抓包机和混棉机之间未能安排金属探测仪或未能充分发挥金探作用，使得部分金属硬杂不能被及时检测排除流入后道工序。同时，在生产过程中，由于其他原因，混棉机和豪猪开棉机...     

防A092型棉箱走空装置

防Ａ０９２型棉箱走空装置清棉机成卷部分在生产过程中难免会因为打手或尘笼花衣堵塞等问题，造成Ａ０９２型棉箱内棉花走空，导致成卷机断头，从而影响生产。为了减轻挡车工的劳动强度，提高产品质量和机械效率，我们在Ａ０９２型储棉箱部分增加了光电自控装置，使得棉层...     

A092A型棉箱机械拉耙式传动机构的改进

清棉工序Ａ0 92Ａ型双棉箱给棉机后部的拉耙式传动给棉机构原是靠偏心盘带动滑轴在滑槽内滑动使摆臂杆摆动 ,通过连杆拨动棘轮使给棉罗拉进行给棉。在使用中我们发现由于长时间运转 ,滑轴在滑槽内连续滑动 ,使摆臂杆上的滑槽壁很快磨损便不能使用。根据这种情况我们对其进行了改进 (见图 1 )。将滑轴在滑槽内进行滑动改成在偏心盘滑轴上装一轴承 ,用轴承来推动摆臂杆使其摆动 ,减少了接触部分的摩擦阻力。同时取消摆臂杆上的滑槽 ,在其上焊结一块钢板 ,延长了其使用寿命。在摆臂杆上端挂一拉簧 ,使摆臂杆下端滑面紧贴滑轴轴承 ,经上车使用后…     

A002A型抓棉机的一项小改进

我厂一套开清棉机配有两台A 002 A型圆盘抓棉机。生产中经常因一台生产、另一台停车备料时,由于停车台漏风,造成生产机台吸棉风量不足,致使抓棉小车严重返花,甚至卡车。为了解决这一问题,1987年在A 002 A型     

A092型棉箱拉耙式传动机构的改造

Ａ０９２型棉箱拉耙式传动机构的改造Ａ０９２型棉箱拉耙式传动机构由摆动轮、摆动臂、偏心螺钉、拉杆和棘轮等组成（图１）。该机构用来控制角钉导棉罗拉，使棉箱储量的波动控制在最小的范围内，以保证和提高棉卷均匀度和成卷率。我厂经过多次实践探讨，对其机构作了如下...     

A092A型双棉箱给棉机传动机构的改进

A092A型双棉箱给棉机采用曲柄滑块机构来控制角钉导棉罗拉,从而减少中部储棉箱棉量的波动,达到输出稳定的目的.     

A092A型双棉箱给棉机的两点改进

A092A型双棉箱给棉机在加工化纤,特别是加工中长纤维时,由于纤维较长,易缠绕罗拉,经常造成拉耙给棉机构部分机件严重磨损,导致给棉失效。另外,由清棉罗拉打下的     

A734型摇纱机两项小改进

一、摇纱公英制成绞机机构的通用按照规定,绞纱成纹由英制改为公制。我厂参照一些兄弟厂改制的经验,将原传动部分改换为如附图所示。即增加了可供翻改品种的变换齿轮Z_1、Z_2和K。纹纱满绞自停则由一对齿数固定不变的差速齿轮19~T和20~T控制。随着我国纺织品出口贸易的增长,绞纱还需按英制成绞。由于无适当齿轮能满足英制规格的成绞,这样公英制成绞就须使用各自的机构,增加了翻改工作的劳动强度。为解决     

A512型细纱机的三项小改进

1.记长表托脚的改进 A512型细纱机记长表托脚0553固装于尾墙板0104A上,记长表装于该托脚后,位于前罗拉的前侧,给保全保养和日常维修工作带来麻烦。同时由于经常拆装,使17齿记长表斜齿轮0549和15齿罗拉斜齿轮0550因啮合不良而经常损坏,每年耗用量高达70～80只。针对这一情况,新设计一挂脚,如图1所示,仍装于尾     

A512型细纱机的两项小改进

1.加装升降滑轮钢丝绳控制器我厂新安装的16台A512型细纱机,经过两年来的运转,发现车头第一块钢领板和叶子板拖条下的钢丝绳经常滑出,有的在两个滑轮之间被卡死,磨损钢丝绳上的保护层,经常造成失灵,使正反两块钢领板和叶子板悬在中间,给落纱、检修带来困难,每检修一次停台     

A092A型双棉箱给棉机角钉出棉罗拉传动机构的改造

在纯化纤品种(如中长腈纶)的加工过程中,由于纤维蓬松,使A092A型双棉箱给棉机中部棉储量不够。究其原因,我们发现在实际生产中,由于化纤的静电缠绕作用,加上给棉摆杆与后角钉出棉罗拉轴头B以及输棉帘导盘偏心螺钉A之间都是滑动摩擦接触,摩擦力大,磨损严重,后角钉出棉罗拉轴头B经常磨损甚至磨断,给棉摆杆上的长槽也严重磨损。由此引起摆杆摆动角度减小,使给棉量减少,中箱储棉量降低,满足不了供应要求,且波动大,影响出棉均匀。而且整个给棉传动机构(包括偏心螺钉A、后角钉出棉罗拉轴、给棉摆杆、棘爪、棘轮等)均成为易损件,机物料消耗明显…     

FA251A型精梳机两项小改进

一、毛刷轴皮带盘改进 FA251A型精梳机毛刷轴与皮带盘间采用平键连接,运转中皮带盘、轴和键易磨损,造成毛刷打顿,锡林清洁不良,易挂花,严重时导致停台。我们对皮带盘进行改进(如图1)。先将皮带内孔改为锥孔,再在毛刷轴与皮带盘之间加一锥套,用两左旋螺母紧固锥套,把皮带盘和毛刷轴连接起来。     

A272C型并条机的两项小改进

1.加压装置的改进:原二、三、四皮辊加压弹簧更换时,操作十分麻烦,现将加压套上的螺孔由M16×1改为M18×1,压力调节套外螺纹由M16×1改为M18×1。同时将弹簧定位垫的外径由φ18改为φ16毫米。改进后,就可在机上将压力调节套拧下,顺利地将加压弹簧由加压套的上螺孔处抽出,十分方便。     

FA172A型棉箱给棉装置给棉量的调整

我厂国产清梳联生产线自 1 995年 3月投产以来 ,已有 5年之久。清梳联生产线安装时 ,因受条件所限 ,ＦＡ1 72Ａ型棉箱给棉装置的喂棉方式采用的是慢、快、停的间断方式。这种给棉装置使下棉箱短时间内快速充满原料 ,静压力迅速上升。随着原料的不断输出 ,压力又迅速下降 ,静压差高达 60Ｐａ～ 80Ｐａ ,送料辊的运转率只有 60 %。停止给棉期间 ,开松辊空转 ,不能充分发挥其作用 ;恢复给棉后 ,送料辊又快速送入大量密度大的棉束 ,开松辊因负荷重 ,转速下降 ,效率降低 ,棉束得不到充分开松 ,大量的不均匀棉束进入棉层。抬高梳棉机给棉罗拉使传…     

FA201型梳棉机的一项小改进

我公司现有FA201型梳棉机46台,运行两年多,因棉花受阻等原因,其盖板导环容易歪倒,几乎每个月发生几起,使得盖板运行失去轨道控制,卡坏锡林及盖板,造成重大的损失.为防止盖板歪倒,我们设计了一     

A272F型并条机的一项改进

A272F型并条机配有压力棒牵伸装置,它对条干质量的提高效果明显。但是,我们在生产实践中。发现摆放压力棒两端的前插口固装位置不够合理,具体表现在以下两方面: (1)当所纺纤维长度差异波动较大时,需改变压力棒的位置,才能获得最佳均匀度,若罗拉隔距不变,此时前插口拆装很麻烦。 (2)当压力棒放置前插口,前区罗拉隔距又较小时(我厂涤棉混纺工艺),如需调换前、二罗拉或轴承,则必须松下中轴承座(1120或1121)下面的螺钉,移动三罗拉位置,才能取下罗拉及轴承,原因是前轴承盖(1118或1119)由于前插口阻挡无法打开装配     

A092型给棉机回击罗拉轴头绕花的解决措施

A0 92型双棉箱给棉机回击罗拉缠花是一个很普遍的问题 ,回击罗拉缠花会产生很多弊病 ,轻者 ,回击罗拉左右窜动造成轴和法兰盘磨损 ,并磨损主墙板、轴承等 ;重者 ,将烧毁回击罗拉电机、引起火灾。为了解决这一问题我们用 3mm厚的人造革做 2个～ 4个外径为 1 40mm ,内孔为 30mm的圆环。将圆环分别套在回击罗拉两边轴上 (注意光面朝外 ) ,并用回击罗拉端面的 3个M6螺钉进行固定。这样人造革圆环就会形成伞状的密封挡圈 ,利用挡圈在旋转时的离心作用将飞花甩离罗拉 ,使轴头飞花没有缠绕的机会。改造后效果显著 ,从根本上解决了回击罗拉缠花的问…     

A771A型废棉打包机的改进

0　前言我厂有两台Ａ771Ａ型废棉打包机 ,担负着全厂的回花、下脚的打包任务 ,日处理量约 2 0ｔ左右。因设备陈旧 ,使用年限长 ,在使用过程中经常出现故障 ,造成回花、下脚不能及时成包 ,堆积较多 ,影响生产 ,并使打包间粉尘飞扬 ,造成严重的不安全隐患。针对这些问题 ,经分析我们认为只要排除打包机的机械故障 ,使之正常运行 ,就可以完全满足全厂回花、下脚的承包成型任务 ,而不必添置新设备。1　故障分析及改进方法1.1　故障分析1.1.1　主传动轴轴承托脚在机器运行中因受力移位 ,常造成主、从传动轴齿轮磨损、打坏而停车 ,严重影响成包的…