影响粉末涂料涂膜质量因素的探讨

介绍了粉末涂料的喷涂原理、喷涂工艺流程,研究了粉末粒径、前处理、涂层厚度、喷涂工艺参数、固化温度以及喷涂环境对涂膜质量的影响。结果表明：前处理工艺参数对涂膜品质影响较大。控制粉末粒径在20-80μm,调整适宜的喷涂参数（30．90kV的静电压,0、01～0．1kV的雾化气压和0. 2—0．4MPa的供粉气压）,在喷嘴距离为200—250mm下．于空气湿度不高于85％的涂装环境中．对经过前处理后之工件进行涂装,使涂层厚度为60—90μm,视涂层化学成分分别于160—200℃的温度下烘烤20min,可以获得外观好、物理机械性能优良的涂膜。     

塑料与橡胶用抗静电涂料

工艺，牲能，用途： 将组分Ⅰ在35℃下聚合20min，加入组分Ⅱ在85℃下聚合2h得30％聚合物乳液。 将该涂料涂在电晕处理的聚乙烯对苯二甲酸薄膜上，在80℃下干燥60min，得透明涂层。将其在20℃、相对湿度为65％、     

胶原-In2O3纳米复合低红外发射率涂料的制备及性能研究

用液一液分散法制备胶原-In2O3纳米粒子复合物。以胶原-In2O3纳米粒子复合物为颜料，环氧树脂为粘合剂，加入分散剂、流平剂、消泡剂等助剂，制得胶原-In2O3纳米复合红外低发射率涂料，并将涂料制成涂层。实验结果表明：涂层的临界颜料体积CPVC为0．473，涂层的红外发射率（1～22μm，8～14μm，3～5μm）为0.658～0.671，涂层耐温性为348℃，硬度、耐磨性、附着力等机械性能良好。     

水性纳米隔热保温工业涂料的研制与应用

以苯丙乳液为成膜物,复配不同粒径中空玻璃珠为主要填料,制备了一种可以长期耐受150℃高温、短时间耐受180℃高温的隔热保温涂料.对涂层各项性能等进行了测试,测试结果表明,本水性隔热保温涂料可采用无气喷涂、刷涂和辊涂,施工简单方便易操作,单道喷涂2000μm不流挂,干燥过程中不开裂、不起泡、不脱落,该涂料最优配比的导热系...     

耐温耐磨双组分瓷膜涂料的研制

瓷膜涂料具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优异特性,以甲乙两组分按一定比例混合熟化8。24h后,喷涂至工件上,于180℃烘烤20-40min,制得瓷膜涂层。研究了甲、乙组分配比,以及纳米氧化铝和碳化硅用量对涂膜综合性能的影响。通过在烫发器上的应用,进一步表明瓷膜涂料具有优异的耐温和耐磨特性。     

汽车密封条在线喷涂技术

在汽车密封条生产线上采用在线喷涂技术。喷涂时，海绵胶涂料为溶剂基涂料XS系列产品，采用压筒输送；硬质胶涂料为水基涂料EMRALON系列产品．采用齿轮泵输送。喷涂试验结果表明，在线喷涂应设在第1段烘箱后，喷涂前对海绵胶采用Plasmaak或Corona、硬质胶采用Corona处理，可使涂层与胶料结合牢固、涂层成膜性好且表面光滑。     

柱段结构产品自动喷涂有机硅涂层的影响因素分析

通过立式喷涂生产线考察了航空用柱段结构产品自动喷涂有机硅涂层时的工艺参数。结果表明,喷涂压力为0.4～0.6 MPa,涂料流量为500～600 mL/min,喷涂距离为200～220 mm,喷枪摆动角度为45°～50°时,所得涂层厚度均匀,外观质量较好。     

热固型涂料

工艺、性能、用途 组分Ⅰ在二甲苯中聚合得51．2％的共聚物溶液；51．2％的上述共聚物再用组分Ⅱ在120℃处理3h得50．8％的共聚物溶液；色浆经球磨、稀释并与催干剂混合后，施工于钢板上，在130℃烘烤20min形成的涂层，其光泽为95％，铅笔硬度为3H，     

油管内壁防腐防结蜡涂料的喷涂试验及应用

介绍了研制的油管内壁防腐防坳蜡涂料在引进喷涂生产线上的喷涂试验，确定了其喷涂工艺参数。喷涂的涂层油管在现场抽油井和注水井应用表明，其主要性能指标达到进口涂层油管水平。     

大气等离子喷涂羟基磷灰石涂层的工艺参数优化

采用大气等离子喷涂工艺在Ti–6Al–4V基体上制备羟基磷灰石(HA)涂层。通过正交试验考察了喷涂电流、喷涂距离和次气(氢气)流量对HA涂层结合强度和显微硬度的影响。结果表明，当喷涂电流为700 A，次气流量为9 L/min，喷涂距离为120 mm时，涂层品质最好。采用扫描电子显微镜、万能拉伸试验机、接触角测量仪和电化学工作站对此参数组合下所制涂层的微观结构及性能进行表征。结果表明，等离子喷涂制备的HA涂层具有典型的层状结构，与基体结合良好，表面粗糙度(Ra)达到3.56μm，对模拟体液(SBF)的接触角为43.6°。与纯基体相比，有HA涂层的Ti–6Al–4V试样在SBF中的腐蚀电位正移，腐蚀电流密度降低，耐蚀性得到显著提升。     

大型制冷压缩机组设备用水性双组分低温快干防腐涂料的研究

结合大型制冷压缩机组设备涂装特点,介绍了一种水性双组分防腐涂料。探讨了主要成膜物、潜伏型固化促进剂、防锈颜料、紫外光吸收剂、触变剂和增稠剂对涂料性能的影响。结果表明：当甲组分选用水性环氧树脂 E-pos1025,乙组分选用胺类固化剂 B和 C,甲、乙组分配比为 6∶1,配合 0. 3%低温潜伏型固化促进剂,以及防锈颜料体系 ZMP+CH-6和紫外光吸收剂 Light 951时,该水性双组分涂料能够在 45 ℃×30 min烘烤条件下快速固化,漆膜初期耐水性能 48 h、耐腐蚀性能 720 h、耐候性能 200 h;同时配套触变剂 972+SD-1和增稠剂 3060,能够适用于高压无气双组分自动调配喷涂系统的施工,可实现厚涂 150 μm不流挂。     

耐磨无溶剂环氧饮用水管道涂料的施工适应性研究

采用聚酰胺蜡作为触变防沉剂调整涂料体系的黏度与触变指数,结合调整喷涂施工参数,可获得一次成膜厚度500μm、外观光滑平整的漆膜。研制的饮用水管道涂料安全无毒,具有良好的环境适应性,50℃时,混合料黏度为8 830 mPa·s,适用期23 min,表干时间25 min,实干时间6 h,满足现场施工要求。并通过现场喷涂试验,对施工注意事项进行了探讨。     

气动静电喷涂设备

介绍一种能在密封状态喷涂各种涂料的气动静电喷涂设备的工艺流程及设备原理。该设备不仅可以喷涂具有低堆积密度和比重及高体积电阻涂料，还可以喷涂高堆积密度和比重及低体积电阻涂料，因而广泛用于各种材料防腐涂层和各种制品装饰性涂装。     

金属表面预先防腐蚀处理用涂料

涂料组分稀释到1．5％的铬，再与浓度为7．0×10^-3的Zn（PO4）2·4H2O混合，所得混合物20℃贮存1个月无变化，黏度小于10^-2Pa·s，在镀锌钢板上形成11μm涂层，具有较好的耐腐蚀性、耐水性和耐磨性。     

舱体内隔热层自动喷涂技术的改进

[目的]舱体内双组分轻质有机硅隔热涂料TR-37的自动喷涂状态及涂层厚度均匀性有待提高。[方法]探讨了喷涂黏度、喷涂间隔和喷涂扇幅对喷涂状态和涂层厚度的影响。采用舱段模拟件进行了自动喷涂厚度均匀性验证,并分析了表面凹凸不平、局部涂层厚度超差、边缘区域存在喷涂阴影等缺陷的改进措施。[结果]当涂料喷涂黏度为26～28 s,喷涂间隔为30 min,喷涂扇幅为100～150 mm时,可保证优良的喷涂状态及涂层外观品质。[结论]本研究为持续提升内隔热层喷涂效率及涂层外观品质提供了参考。     

稀土永磁体表面可膨胀涂层的制备及性能研究

开发了一种膨胀型涂料,将其喷涂于钕铁硼基体表面制得涂覆可膨胀涂层的磁钢,在一定条件下加热膨胀。利用SEM分析了膨胀前后涂层的表面和断面形貌,测试了涂层膨胀前后的粗糙度、膨胀后耐蚀性和耐温性,研究了自由膨胀率和高温推力的影响因素。结果表明,当涂层为150μm,膨胀条件为200℃保温30 min时,自由膨胀率高达258%,且当涂层厚度/发泡间隙比为1～2时,高温推力在0.6～0.8 MPa范围内,膨胀后涂层具有良好的耐蚀性和耐温性。     

紫外光固化薄层保温隔热涂料的研制

以环氧大豆油丙烯酸酯作为成膜树脂,添加中空玻璃微珠作为隔热填料,制得一种紫外光固化薄层保温隔热涂料。研究了中空玻璃微珠的用量对涂层机械性能、漫反射率、导热率和保温隔热性能的影响,确定了涂料配方中空玻璃微珠的添加量为8%。比较了不同厚度涂层的热反射率和隔热保温性能。当涂层厚度为200μm时,所制备的隔热保温涂层的漫反射率达75%,导热率为0.069W/(m·K),放置30min后的水温与空白试样的水温温差为26℃,隔热温差达27℃,涂膜附着力为1级,铅笔硬度可达4H,冲击强度大于50kg·cm。     

铝型材静电喷涂表面效果影响因素的研究

利用差示扫描量热仪、炉温跟踪仪和激光粒度分布仪等设备对铝型材粉末涂料特性参数进行检测,分析了聚酯固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯粉末涂料的固化过程,讨论了粉末涂料的玻璃化温度、颗粒粒径、固化过程温度与时间及涂料配方中助剂等因素对铝型材喷涂产品表面效果的影响。结果表明,获得较好的喷涂产品外观质量主要是控制固化时粉末涂料玻璃化温度Tg转变、熔融阶段,聚酯树脂玻璃化温度控制在60℃左右,颗粒粒径20~80μm,铝型材预热熔融升温8min,交联固化θ为200℃,t为20min,配方中助剂0.9%气相二氧化硅、0.6%左右安息香酸等,能避免粉末涂料固化成膜时针孔、桔皮及缩孔等表面弊病的发生,为获得较好的铝型材静电喷涂表面效果提供参考依据。     

聚苯硫醚涂料和涂装工艺的改进

通过在PPS-PMS（聚苯硫醚-聚金属硅氧烷）共混体系中添加交联剂、流平剂等助剂,改进涂料的熔融流动特性和涂层的表面状态;采用热熔融喷涂工艺,制得一次厚涂（500μm）、表面光滑、无针孔的耐腐蚀涂层,工艺时间从原先的4～6 h缩短到1.5～2 h。     

爆炸喷涂工艺参数优化的试验研究

为掌握爆炸喷涂设备的喷涂工艺参数，本文以沉积效率为判据设计了喷涂参数的正交试验方案，选用比较有代表性的Ni04、Co—WC、NiCr／Cr3C2三种粉末喷涂材料分别在铜基体表面上进行了喷涂试验，优化出了三种材料的喷涂工艺参数，并得到了影响爆炸喷涂涂层质量因素的主次排列顺序。