阳离子化棉织物的纳米乳胶荧光颜料染色

针对常规分散加工荧光颜料分散体粒径较大,稳定性较差的问题,采用细乳液聚合法制备了纳米乳胶荧光颜料,并将其作为着色剂用于改性棉织物染色,探讨了纳米荧光乳胶颜料对阳离子化棉织物的染色工艺。结果表明,依据本法制备的纳米乳胶荧光颜料的平均粒径为162 nm,Zeta电位为-34.3 mV,最大吸收波长为425 nm,最大荧光发射波长为517 nm。该着色剂对棉织物的染色性能与其阳离子化程度密切相关,在改性剂3-氯-2-羟基丙基三甲基氯化铵用量为0.10 mol/L时,改性棉织物较佳的染色工艺为pH值为7,染色温度50 °C,染色时间40 min,浴比1:30,染色织物具有良好的干湿摩擦牢度。     

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

喷墨印花是一种非接触的纺织品清洁印花方式,是当前最具发展潜力的纺织品印花技术之一,但是印花织物摩擦牢度差是当前喷墨印花颜料墨水在纺织领域推广和应用存在的主要障碍。以提高颜料墨水印花牢度为主旨,综述了近年来课题组在颜料墨水专用固色剂开发、多功能分散剂合成和纳米包覆颜料/乳胶粒制备等方面取得的一些进展,重点阐述了各种固色方法在织物表面的固色过程和固色机制,为开发高品质、高牢度的纺织品喷墨印花颜料墨水提供帮助。     

基于细乳液聚合法的纳米胶囊及纳米色素制备

本文采用细乳液聚合的方法,通过添加功能单体,合成了表面带有功能基团的聚苯乙烯/丙烯酸空心纳米胶囊。选用了十六烷（HD）及甲基异丁酮（MIBK）两种不同的疏水物质作为助稳定剂,分析了助稳定剂种类及用量对聚苯乙烯/丙烯酸共聚物颗粒形貌的影响。TEM观察发现,当单体用量与助稳定剂质量比为1：1时,可得到大量具有空心结构的粒径为100nm左右的乳胶粒子。采用MIBK作为助稳定剂制备的纳米胶囊可作为载体封装油溶性染料以合成染料/共聚物复合纳米色素,并表现出较好的光稳定性能。而HD作为助稳定剂使用时,染料无法在油相中均匀分散,最终导致无法得到稳定乳液。     

丙烯酸酯共聚物无皂乳液印花黏合剂的制备

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,以反应性乳化剂DNS-86与NRS-138复配,和实验室自制的新交联单体DCB-2合成无皂丙烯酸酯乳液。考察了乳液滴加时间、保温时间、反应温度、反应性乳化剂用量及复配比例对乳液黏度、凝胶率、转化率、贮存稳定性的影响,并将其用于涂料印花。结果表明,优化的工艺为反应性乳化剂0.6%,m(DNS-86)∶m(NRS-138)为3∶2,交联单体(DCB-2)1.6%,反应温度80℃,乳液滴加时间120 min,保温时间60 min,制备的丙烯酸酯乳液固含量为60%±2%,黏度约为2 800 m Pa·s,乳胶粒分布均一,且具有良好的单分散性;涂料印花织物的耐干、湿色摩擦牢度和耐皂洗色牢度与传统黏合剂相当,手感柔软,且焙烘温度较低。透射电镜(TEM)表明乳胶粒的分散系数U为1.02,单分散性良好。     

辐射乳液聚合

辐射乳液聚合目前常用的涂料印花粘合剂绝大多数是乳胶产品。合成增稠剂也有相当一部份被制成乳胶形式（如英国的ＰＴＦ）。大部份乳胶产品由乳液聚合方法生产，所以乳液聚合是一种重要的生产手段。乳液聚合可用辐射法或化学法等方法。所谓辐射乳液聚合就是用电离辐射引发...     

聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯复合胶乳的制备及其在涤纶织物涂料印花中的应用

为了提高印花织物的耐摩擦色牢度和耐日晒牢度，以聚四氟乙烯(PTFE)乳液为种子粒子、以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共聚单体，采用乳液聚合法制备聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯(PTFE/PAcr)复合胶乳，并应用于涤纶织物(牛津布)的涂料印花。考察了引入不同质量分数PTFE对复合胶膜的疏水性、热性能及对印花织物K/S值、耐摩擦色牢度的影响。结果表明：PTFE/PAcr复合胶粒呈现核壳结构，随着PTFE质量分数的增加，复合胶膜疏水性能增加，热稳定性提高。以复合乳胶为黏合剂的涂料印花涤纶织物K/S值为13.15、干湿摩擦色牢度均达到5级，较传统聚丙烯酸酯黏合剂的印花织物具有更好的色深和耐摩擦色牢度；经100 h连续日晒测试，印花织物的色深和色牢度未发生明显变化，具有良好的耐日晒牢度。     

低温环保型聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

采用种子乳液聚合法合成低温环保型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(ST)为软、硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸钾为引发剂,HA为交联单体,合成了一种性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了软硬单体配比、功能单体用量、交联单体用量及链转移剂对乳液性能及涂料印花性能的影响。最终确定了乳液聚合最佳工艺条件:软/硬单体比为1.2188/1,功能单体AA用量为1.8%,交联单体HA用量为2.6%,链转移剂硫醇用量为0.52%。合成粘合剂在涂料印花上应用时,粘合剂用量为30%,焙烘时间为4min。     

无APEO可聚合复合乳化剂在涂料印花粘合剂制备中的应用研究

以无APEO阴离子乳化剂A-6280、非离子乳化剂A-980为原料配制传统复合乳化剂，在此基础上，引入可聚合乳化剂APS-100配制可聚合复合乳化剂，应用于预乳化半连续乳液聚合法制备涂料印花粘合剂，研究乳化剂及其用量对单体转化率、聚合凝聚率、胶膜溶失率、胶膜力学性能及涂料印花色牢度的影响。结果表明：可聚合乳化剂与传统乳化剂复合，可以改善其聚合稳定性。键合在胶粒表面的可聚合乳化剂，可以明显降低胶膜溶失率，提升胶膜力学性能，提高涂料印花色牢度。可聚合复合乳化剂用量为6%时，乳液聚合具有较高的单体转化率和较低的聚合凝聚率，胶膜具有较低的溶失率、较高的断裂功和良好的涂料印花色牢度。可聚合复合乳化剂可作为涂料印花粘合剂制备用的理想无APEO乳化剂。     

超低甲醛涂料印花粘合剂

本文介绍超低甲醛涂料印花粘合剂的制备及应用。将丙烯基单体和环氧氯丙烷反应,制成自交联反应性单体丙烯酸环氧丙烷,然后与丙烯酸酯类单体乳液聚合,制得超低甲醛涂料印花粘合剂。该粘合剂一改以往自交联反应单体采用羟甲基丙烯酰胺,使粘合剂游离甲醛超标的弊端。用于印花工艺中,游离甲醇含量仅为8mg/kg,摩擦牢度达3～4级。     

无皂丙烯酸酯类印花黏合剂的制备

传统乳液聚合制备的印花黏合剂因含有乳化剂,织物耐水和耐污性差,手感粗糙。采用无皂乳液聚合法合成印花黏合剂,研究了主要单体和聚合条件对乳液性能以及对应用性能的影响。优化的黏合剂制备配方为:烯丙基磺酸钠(ALS)1.4%,甲基丙烯酸(AA)6%,丙烯酸羟乙酯(HEA)3%;聚合温度77~82℃,搅拌转速100~200 r/min。涂料印花时,黏合剂用量以20%为宜。印花织物具有优异的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度,手感柔软。     

导电涤纶涂层织物的制备及其性能

为制备导电涂层织物,采用研磨分散法制备导电炭黑,研究了导电炭黑的用量、导电炭黑的粒径、涂层次数、黏合剂用量、焙烘时间以及温度对导电涤纶涂层织物性能的影响。对涤纶涂层织物的表面电阻、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、断裂强力和断裂伸长率等性能进行测试。结果表明：当涂层胶中导电炭黑含量为 15%,导电炭黑粒径为 200nm,涂覆次数为 4 次,黏合剂相对导电炭黑分散体质量分数为40%,焙烘温度为150℃,焙烘时间为 3 min时制备的导电涤纶涂层织物的表面电阻最小, 导电涤纶涂层织物的干摩擦、水洗牢度均可达到 5 级,水洗后涤纶涂层织物的表面电阻变大。     

碳黑的超支化共聚物分散体性能及其应用

采用自制的支化型苯乙烯-马来酸酐共聚物(BPSMA)为分散剂,对碳黑进行分散以制备碳黑分散体;探讨了研磨时间、BPSMA用量和pH值对碳黑分散性能的影响;研究了制备的碳黑分散体在棉织物印花中的应用性能.结果表明,研磨时间为2h,BPSMA用量为15％,pH值为10时,BPSMA对碳黑的分散效果较佳,碳黑粒径仅为159.3 nm.与线型苯乙烯-马来酸酐共聚物制备的碳黑分散体相比,BPSMA碳黑分散体印花织物的K/S值和耐摩擦色牢度较高.     

发泡印花及发泡印花浆NK SKYRESIN SP-3 8应用性能测定

论述了发泡立体印花中物理性发泡（起绒印花）和化学性发泡（发泡印花）印花浆的组成、发泡机理以及印花织物在视觉上的区别。同时对NK SKYRESIN SP-38水基型低温发泡粘合剂进行了应用性能的测定，其应用工艺十分简单，且印花织物干摩、湿摩、刷洗牢度及手感均较好。     

3种固色剂对活性染料染色牢度的对比研究

为解决活性染料染色中牢度不达标的问题,通过小试和大车试验研究了不同用量下固色剂A、固色剂B和交联剂sE对深色织物牢度指标的影响。结果表明：交联剂sE固色效果最好,当用量为40∥L时,用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0．5和2．5级,提高磨毛纱卡织物湿摩擦牢度0．5级,提高热水浸泡牢度3-4级,并能提高织物鲜艳度。在优化条件下,大车试验表明,交联剂SE可提升耐氯牢度,提升原变级别0．5级,湿摩擦牢度略有提高,热水浸泡牢度提高1-2级,且其他指标不受影响,满足了客户对产品的要求。     

棉织物的螺吡喃微胶囊印花及其光致变色性能

为获得一种可检测紫外光强度的光致变色纺织品,采用溶剂挥发法制备以螺吡喃光致变色材料为芯材,以聚甲基丙烯酸甲酯为壁材的微胶囊,用微胶囊对棉织物进行丝网印花。表征了所制备微胶囊的粒径、形貌、芯材包封率及光致变色性能。采用自制变色梯度板记录微胶囊印花织物变色色差,探究了紫外光辐照条件对棉织物光致变色性能的影响和印花工艺对其耐摩擦色牢度的影响。结果表明：螺吡喃微胶囊的平均粒径为729 nm,分散指数为0.34;印花织物变色色差随微胶囊质量分数、紫外光强度及照射时间的提高而增加,微胶囊质量分数为14%的印花织物经30 W/m²紫外光照射100 s,变色色差可达19.02;印花织物的耐干、湿摩擦色牢度分别可达4～5级和4级,20次紫外-可见光循环照射后光致变色色差损失12.26%。     

GMA改性聚丙烯酸酯黏合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度,探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明:该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10%,pH值范围为7~8,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min;与国内外同类产品相比,GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量,且印花后织物的手感良好。     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

丙烯酸酯-有机硅/有机颜料亚微胶囊在涂料印花中的应用

为进一步提高颜料亚微胶囊涂料印花织物的手感、透气性等服用性能,通过原位细乳液共聚合将端乙烯基聚二甲基硅氧烷(ViPDMS)引入聚丙烯酸酯(PAcr)胶囊壁材中,制得颜料亚微胶囊P(DMS-Acr)/PB;再将其用于织物涂料印花,并对印花织物的透气性、硬挺度、耐干湿摩擦牢度、K/S值等进行测试比较。结果表明:当ViPDMS质量分数为30%时,可制得平均粒径为318 nm、放置均匀稳定的深色胶乳;P(DMS-Acr)/PB印花织物的耐干湿摩擦牢度和K/S值与PAcr/PB印花织物相近,但透气性更好,手感更柔软;在亚微胶囊壁材中引入高柔顺性的有机硅组分,可增强焙烘过程中织物表面涂层的黏流分相能力。     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.