铝碳化硅砖在混铁炉出铁口上的应用

本文阐明了铝碳化硅取代镁铝砖在600吨混铁炉出铁口作衬砖使用寿命得到提高的效果及维护修补方法，分析了混铁炉出铁口衬砖的破损机理，提出了砌筑和维护要求等。     

延长碳素锰铁和硅锰合金电炉出铁口寿命的措施

本文对生产碳素锰铁和硅锰合金电炉出铁口损坏的原因,进行了较详细的分析。总结了锰合金电炉出铁口使用寿命较长的原因,主要是在碳砖正中开出铁口和使用碳化硅砖等措施。     

日本釜石1号高炉出铁口采用新开发的Al_2O_3—C—SiC砖

日本高炉出铁口以往大多采用粘土砖或硅线石砖,开炉数年后,出铁口被严重侵烛(如名古屋1号高炉开炉2年后,出铁口砖仅剩200～300mm),侵蚀部位被炮泥及炉内物质所置换。为确保出铁口深度,防止漏煤气,并延长出铁口砖的使用寿命,开发了一种新型出铁口砖——Al_2O_3—C—SiC砖(其性能见附表)。新日铁釜石1号高炉出铁口已采了这种砖(其出铁口构造见附图),开炉     

高炉出铁口半石墨炭—碳化硅组合砖的研制

研制开发的高炉出铁口用半石墨炭－碳化硅组合砖具有良好的导热性、抗热震性、耐碱性、抗剥落性、抗铁水和溶渣的冲刷性，该组合砖已在的１０座高炉使用，实践结果表明，出铁口深度稳定，开堵铁口容易，没有煤气泄漏现象产生。     

600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因，在应用综合炉衬技术基础上，对渣线和出铁口采用改性铝碳化硅砖，能使混铁炉炉衬实现均匀侵蚀，在一定程度上解决了混铁炉长寿问题。     

延长高碳锰铁电炉铁口砖使用寿命的技术探索

通过对高碳锰铁电炉铁口砖在生产中损坏机理的研究,有针对性地采取了一些措施,改进了出铁口的结构,提升了材料品质,即炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨套,延长了出铁口的使用寿命,并从材质上解决了铁口粘渣铁现象,提高了铁口砖耐剥落、耐冲刷、抗氧化性能,且铁口施工、维护方便。     

巨型莫莱石结合碳化硅砖问世

我国首次生产的400mm×400mm×1250mm 巨型莫莱石结台的碳化硅砖于1991年元月底在郑州通过部级鉴定。它是河南巩县硅碳刚玉制品厂为遵义铁合金厂引进西德的2台50MVA 硅铁大电炉砌筑出铁口而生     

防止高炉铁口砖突出的对策

高炉铁口担负着繁重的出铁任务，是高炉长寿的薄弱环节。在进行堵口作业时，铁口附近的耐火砖衬承受着向外的巨大压力，容易发生铁口砖向外突出的问题。因此，防止铁口砖突出措施是至关重要的。采取一种特制的装置压住铁口第一层永久砖，对防止铁口砖突出效果良好。     

宝钢一号高炉防止铁口砖突出的对策

铁口是高炉长寿的薄弱环节，铁口负担繁重的出铁工作。在堵口作业时，铁口附近的砖承受向外的巨大压力，容易引发铁口砖外突。因此，防止铁口砖突出是极其重要的。采取加焊钢板压住永久砖的办法，实践证明效果良好。铁口是高炉长寿的薄弱环节，在炉缸区域中，铁口每天排出大量的渣铁，担负着高炉生产的繁重任务，发生炉缸烧穿事故的高炉往往是铁口区域。所以，铁口区域耐火砖衬的维护，是关系到高炉长寿的头等大事。要保证铁口区域耐火砖长寿，除了设计时选择质量好、耐火度高的砖衬、精心施工、提高施工质量外，在日常的生产中，要精心维护好铁口，出尽渣铁也是非常关键的。随着高炉生产日期的增加，铁口耐火砖向外突出的问题日益明显，日趋严重。如何防止铁口耐火砖向外突出是炼铁工作者的一个重要课题。下面，就宝钢一号高炉的生产实践，谈谈我们的体会。     

铁口泥的抗蚀性及材质的影响

一、前言出铁口堵塞材料(以下称为铁口泥)是十分重要的材料,要求它应具有保证稳定地出铁,保护炉底砖衬和减轻炉前劳动强度等多种功能。著者等人以迄今所进行的铁口泥在铁口内的传热分析为基础,研究了铁口泥的烧结状态,并对充填后的铁口泥做了芯样调查,     

60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用

采用一级电熔镁砂85％、石墨15％的镁碳材料，加入3％Al／Mg（60／40）抗氧化剂，以固体、液体酚醛树脂为复合结合剂，按合理颗粒级配比所研制的镁碳出钢口砖用于抚钢2座60t超高功率电弧炉出钢口，使出钢口使用寿命由约110炉次提高到约150炉次，满足了使用要求。     

Corrosion mechanism research and microstructure analysis of Baosteel No. 3 blast furnace hearth

Baosteel No. 3 blast furnace hearth was divided into tuyere area, taphole area, taphole upper side wall and taphole lower side wall according to different working situations. Through chemical composition analysis, scanning electron microscopy, X-ray diffraction, energy dispersive spectrometry and other means, chemical composition and microstructure of different parts of hearth carbon brick were analyzed and markedly different corrosion mechanisms of these areas were found. Zn element in form of ZnO mainly deposited on the hot side of carbon brick. There was no obvious evidence that Zn permeates into carbon bricks and erodes them. Except for taphole area, K, Na, and Fe contents from hot side to cold side gradually rise and fall, resulting in the decrease of apparent porosity, the increase of density and the higher thermal conductivity compared with those of new carbon brick. The higher content of Fe in carbon brick leads to more serious erosion because Fe has greatly changed the physical properties of carbon brick. In the taphole area, the contents of Si and Al present obvious concentration gradient because of the mechanical souring of molten iron and slag. The SiO₂ and Al₂O₃ particles that have different expansion factors with carbon brick damaged the carbon substrate because of temperature fluctuation. The graphitized carbon found on H4 where is the most serious corrosion site means that the carbon brick ever directly contacts with molten iron.     

高炉炭砖侵蚀机理分析

首钢迁钢2号高炉开炉2年后炉缸便发生水温差异常升高现象,长期被迫加钛护炉,控制冶炼强度。研究炭砖的侵蚀是探索炉缸侵蚀的关键。通过化学成分分析、SEM和EDS等手段,研究2号高炉炉缸炭砖异常侵蚀状态和机理。结果表明,13号风口下方象脚区炭砖主要受铁、钾、硫等侵蚀,其中铁的侵蚀深度最深;20号风口下方象脚区炭砖除受铁、钾和硫侵蚀外,受锌侵蚀也较为严重,但锌的侵蚀深度小于铁、钾和硫的侵蚀深度;出铁口区炭砖主要受锌和硫侵蚀,该区炭砖附近存在串气现象,炭砖表层有裂纹,裂纹处主要为锌和硫。炭砖芯部存在混料不均现象,其将导致碳砖随着炉缸温度和压力的变化而产生裂纹。     

石钢0号高炉长寿炉缸的设计和使用效果

石钢新建0号高炉(420m^3)采用了陶瓷杯炉缸内衬，具体结构是：炉底满铺3层国产半石墨质炭砖，第4层满铺炭砖为进口微孔炭砖，炉缸铁口区域和铁口以下区域采用进口微孔炭砖；炉底炭砖上面为同心圆斜面压迫式砌筑的莫来石质陶瓷杯垫，陶瓷杯壁采用火块灰刚玉制品；渣口、风口区域砌筑大块灰刚玉组合砖。高炉投产后生产顺利．铁水温度比其他内衬结构有明显的提高。     

济钢3200m^3高炉铁口喷溅治理

分析认为,济钢3200m3高炉铁口喷溅主要原因是碳砖与冷却壁及碳砖与刚玉复合砖之间的缝隙填充不密实以及应力导致的炮泥裂纹等,致使煤气窜漏,铁口喷溅。采用在风口以下铁口区域钻孔灌浆的措施封堵砖缝煤气窜漏;利用专用炮帽,通过铁口通道压入自配浆料,封堵炮泥裂纹,两种方法的结合解决了铁口喷溅的问题。     

宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点

对宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点进行了阐述。根据宝钢原有3座高炉生产经验,4号高炉设计时采用了以下先进技术：上罐固定式串罐无料钟炉顶、热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、无填沙层平坦化钢结构出铁场,新型液压泥炮和开口机,新英巴水渣处理、环缝洗涤煤气清洗等先进技术。     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

福建三钢6号高炉本体设计特点

针对福建三钢6号高炉的本体设计特点进行了阐述。其设计特点有:炉底炉缸以优质耐材为基础的"陶瓷杯+炭砖"复合炉底炉缸结构;炉腹、炉腰、炉身下部及铁口区域等关键部位采用铜冷却壁;带控水回路的软水密闭循环冷却系统与工业水系统相结合;完善的检测监控系统等。     

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用

对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究.研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3 800 m3高炉连续使用4个月,日出铁次数11～13次,铁水流速7.5 t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49 kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾...