激光熔覆技术在钻机耐磨导轨上的应用

导轨是钻机的关键零件,由于特殊的使用工况容易磨损失效,频繁更换会增加企业的使用成本,且耽误施工工期。提出利用激光熔覆技术在45钢基体上熔覆耐磨层的方法制造钻机耐磨导轨,通过分段式+夹具+超声波激振的工艺降低导轨熔覆时的翘曲变形,从而保证导轨成形后耐磨层的均匀性。应用结果表明,该技术能大大提高导轨的耐磨性,同时降低制造成本50%以上,为钻机导轨的设计和改进提供了技术参考。     

TH6918加工中心滑枕静压导轨试验研究

TH6918型镗铣加工中心主轴箱装配时,为检验滑枕静压导轨制造与装配精度,对滑枕静压导轨进行试验研究。测得滑枕处于不同状态时各油腔压力值、各测量点浮升值等,并将实测值与设计计算值进行对比分析。试验结果表明:实测值与设计计算值基本相符,试验结果为滑枕静压导轨的改进工作提供了重要数据依据。     

机床导轨动态特性测试与分析

通过对北京某机床厂某型号数控机床导轨的实体模型的现场测试,运用动态特性基本理论,得到其固有频率、阻尼比等参数,找到了机床联接部件中的"软肋",在对比分析实验结果的基础上,发现在导轨结合面上贴塑镶条(或者是粉末冶金多孔材料)可以增强机床动刚度,最后用实验证明了改进优化后的良好结果。     

聚四氟乙烯基软带导轨及在机床导轨修复中的应用

长期以来机床设备的导轨多采用金属滑动导轨,其中又以铸铁副导轨最为普遍。７０年代末期至今,国内外为提高机床导轨的耐磨性,对导轨副材料的研究有了很大的发展,相继出现了镶钢导轨、滚动导轨、静压导轨、组合导轨、塑料导轨等。而塑料导轨中的“聚四氟乙烯”基软带导轨较之某些金属材料有无可比拟的优点。因此,聚四氟乙烯基软带导轨的应用日益受到重视。１机床滑动导轨的技术要求 机床导轨是保证机床精度的基础,因此对机床导轨有如下技术要求： （１）具有良好的相对运动精度──由导轨的几何精度及刚性来保证; （２）良好的精度保…     

煤矿井下定向钻机圆柱导轨式机身改进设计

针对煤矿井下定向钻机给进机身圆柱形导轨挠度过大的问题,运用有限元方法定量计算出挠度数值,并与传统理论力学方法进行比较,分析得出2种计算方法结果差异是由于间隙配合引起的,传统计算方法无法考虑各装配结构件间的配合尺寸。在有限元仿真中考虑了间隙配合这一关键问题,结果表明,给进机身虚拟样机仿真结果与物理样机一致,并在此基础上对现有的ZDY4000LDA型钻机的圆柱导轨进行了改进,使得圆柱导轨刚度大幅提高,提高了钻机的整体质量与性能。     

ZYW-1200液压钻机导轨的优化设计

以ZYW-1200钻机的导轨为依据,对钻机导轨的材料选用、结构形式设计和导轨淬火热处理进行了对比分析。通过优化设计,使导轨设计更合理,通过预处理、淬火温度、预热、氮化等热处理因素对40Cr钢硬度的影响进行分析,提高了导轨的耐磨性,满足了设计和使用要求。     

径向柱塞马达导轨曲线的反求设计方法

针对径向柱塞式液压马达的导轨曲线提出了一种反求设计方法,即首先对马达导轨曲线进行分段表示,建立数学模型,然后测量导轨曲线点值,设计曲线拟合算法计算导轨曲线结构参数,重构曲线,最后以波克兰MS05-468液压马达为例,对其导轨曲线进行反求设计,得到的曲线导轨工作性能良好。     

研制整体结构导轨内曲线液压马达的几点体会(上)

本文讨论了提高整体结构导轨式内曲线液压马达寿命的途径。通过试验、论述了导轨曲线、热处理和加工工艺对导轨寿命的影响,还对铸钢件导轨的许用接触应力值提出了看法。     

M215A型高速内圆磨床的传动系统及结构设计

M215A型高速内圆磨床采用电动砂轮主轴,电动砂轮轴从静止变频器获得高周波电源;由一对两级三角皮带轮传动工件主轴,使其获得四级转速;支承在十字交叉滚柱导轨上的进给滑板与固定在其端部的进给箱组成了进给机构;在结构上重点改进了机床导轨、工作台和砂轮修整器。     

滑动摩擦副的热力耦合分析

建立了由滑块和导轨组成的滑动摩擦副有限元模型,对整个运动过程进行了热力耦合分析,并研究了载荷量、运动速度、往复周期和摩擦因数对导轨的应力场和温度场的影响情况。结果表明:导轨表面的应力和温度在与滑块接触时刻出现最大值,而且波动性较大;导轨沿深度方向的应力值在不同运动时刻呈现不同的变化规律;导轨表面的应力值和温度值随着载荷量、运动速度、运动周期和摩擦因数的增加而增加;摩擦因数仅影响导轨温度的变化规律,运动周期次数对导轨的应力和温度变化规律均产生了影响。     

小型矿用湿喷机行走装置的研究与分析

综述了履带式小型矿用湿喷机行走装置的基本组成和重要技术参数,研究分析了湿喷机液压回路系统。根据对整机牵引力、平均接地比压、最大爬坡角度的计算与液压回路系统的研究,表明了履带行走机构适用于矿用湿喷机。研究结果对履带行走装置在湿喷机上的应用提供了科学参考。     

鹿洼煤矿副井高压变频提升机电控中的安全回路

运用计算机总线技术,使系统提升机电控系统中主控机和监控机相互通讯,实现资源共享,节省了硬件设备,实现了安全回路双线制,增加了提升机电控的安全性和可靠性。     

机床导轨直线度误差的测量及数据处理

机床导轨直线度误差是工艺系统几何误差的重要组成部分,其数值的大小直接关系到加工件的机械加工精度。对机床导轨直线度误差及其测量过程和评定过程进行了详细地阐述,应用Matlab6.5编制了直线度误差程序,结合CA6140对程序进行了验证,证实了该程序的有效性。     

用容错技术提高提升机控制系统的可靠性

为提高提升机的可靠性与安全性,采用了容错技术,并详细介绍了提升机电控系统中常用的容错方法、提升机电控系统的硬件冗余、PLC联机控制、PLC回路和继电器回路切换、提升机电控系统的软件容错、可靠性分析等内容。     

付老庄铁矿井下轨道运输监控系统的设计

付老庄铁矿井下轨道运输监控系统是目前国内较先进的轨道运输监控系统。系统能在恶劣环境中长时间正常工作,对矿山企业进一步加强安全生产及信息化建设有重要意义。介绍了付老庄铁矿井下轨道运输监控系统的组成、功能特点与用途。该系统由中心站和硬件设备组成,前者主要由通讯网络、工控计算机、管理计算机、系统软件等组成,后者主要由控制分站、信号机、通讯分站、轨道传感器、车载收发信号机、电动转辙机等组成。经过运行实践,系统达到设计预期和矿山安全高效生产的目的,对于同类地下金属矿山具有参考意义。     

悬臂式井下有轨运输车复轨器的设计

提出了一种实现井下有轨运输车快速安全复轨,改变原来低效、安全隐患大的人工直接作业模式的新型有轨运输车复轨器。此设备由横移液压缸、举升液压缸和具有较低工作点高度的提升托盘三大部分组成。采用液压作为动力源,以液压缸为动力执行元件,来实现机械的横移和举升,实现了自动化控制,使得运输车复轨效率大大提高。本设备采用T形槽作为横移轨道,加大了提升部分与运输车的接触面积,大大提高了复轨器的安全性和稳定性,具有良好的经济效益。     

EBZ135掘进机履带销的断裂分析与改进

天元安装公司维修EBZ135掘进机时发现,用于连接履带板的履带销90%断裂为2~3节,断口整齐呈切断状。针对EBZ135掘进机履带销断裂问题,通过金相分析讨论履带销断裂原因,并通过重新选材和改进热处理工艺,解决了履带销断裂问题。     

地下铝土采矿机导向行走装置的磨损原因与对策

针对地下铝土采矿机导向行走装置磨损失效问题,根据各零部件磨损现象,进行了理论分析验证了实际磨损的状态,给出了不同综合磨损量对应的行走轮与轨道齿面啮合位置图;进行了多个影响因素分析 ,从开采岩石块度与硬度、导向滑靴与轨道的综合磨损量、开采工艺3个主要影响因素进行了详细分析。根据分析内容,提出了解决磨损的对策,分别从改善开采条件、优化设备、强化维护3个方面进行了具体阐述。 完成了改进验证工作,并对结构改进后的导向行走装置进行了2次试验,通过近0.5 a试验表明,采矿机新型导向行走装置寿命由原有的1个月提高至3个月以上。在此基础上,进一步分析认为提高采矿机导向行走装置 的使用寿命的关键在于减少硬质块状矿岩对轨道处啮合系统的影响,设备、维护、环境等多方面协作更有利于磨损问题的改善,进一步解决磨损问题的研究方向包括轨道结构、导向行走装置的配套结构、分离硬质块 状矿料方法。     

基于VC++/Object ARX的二维排料与NC自动编程系统设计

针对不规则二维零件的排料提出了一种新排料算法,即用包络矩形代替零件的实际轮廓,根据零件的数量和大小对板材分块排放,并及时补充未用空白区域。最后以Visual C++和ObjectARX为开发工具,在AutoCAD环境下,编制了相应的自动排料系统,该系统可以自动搜索切割的走刀路线,并生成被数控切割设备所接受的代码,根据此代码可以加工出要求的零件。     

Test data on the acoustic tracking of air-percussion machine in soil

The paper describes the in situ testing of the developed and designed acoustic control systems to track an air percussion machine movement in soil. Based on the test data processing, the authors have related the acoustic signal due to machine motion and the machine location. It is concluded advisable to control air percussion machinery movement in soil using acoustic signals.