流态床渗铬和渗硼

渗铬和渗硼能显著地提高金属的抗氧化性、耐蚀性和耐磨性。本文企图阐明流态床作为另一种工业用渗铬渗硼方法的可行性。试验设备和条件图1所示为试验用设备。流态床中使用的处理介质粉末放置在不锈钢容器的下部的气体扩散板上,并用吹氩气使之流动。试样放在流态床的内部和外部。     

流态床对球墨铸铁渗硼的研究

绪言近年来,对铸铁材料要求通过表面改性来提高其功能的情况也日益增多。一般说来,钢铁材料的表面改性方法可大致分为三种:①只利用相变;②通过元素浸渗使表面层合金化或形成化合物层;③被复功能更高的物质。后两种均能赋于表面完全不同于基体材料性质的理想功能,可适应近年来钢铁材料所要求的复合功能化或高质量化.     

流态床热处理

在第三届国际材料热处理大会上,戚墅堰机车车辆工艺研究所张煜和波兰精密机械研究所的Z·罗格尔斯基分别宣读了关于流态床炉在热处理上应用的论文。在与大会同时举行的国际热处理设备展览会上,我国太行机械厂和西德的施温公司分别展出了石墨粒子流态床炉和氧化铝粒子流态床炉。施温公司曾在1982年10月随西德工程师(VDI)访华代表团来沪座谈,交流流态床炉及其在热处理上的应用。现将有关资料整理于后,供参考。     

铸铁铸态渗硼的研究

本文探讨了铸铁在铸造条件下进行涂料渗硼的工艺。研究了铸渗硼后的金属显微组织、相结构、硬度以及硼、碳的分布。结果表明,在铸型表面涂以B4C为主的涂料,铸件表面可获一层含硼共晶层,其组织特征与白口铁相似。与基体相比,其硬度明显提高(HV0.05＝1400~1500),该层的组织和深度要受工艺因素(如浇注温度、冷却速度等)的影响。该工艺操作方便、成本低、周期短、节省能耗。渗硼铸铁可作耐磨材料用。     

流态床铁素体氮碳共渗—可替代涂层

在可控气氛的流态床炉中进行铁素体氮碳共渗,在所选择的各种应用中显示了优良的特性。Ironbound热处理公司的JackRoss开发了 Nitrowear工艺(即铁素体氮碳共渗+氧化处理),并已获得了专利权。 Ironbouncl热处理公司是一个通用公司,主要市场是工模具行业,尤其是塑料模具工业。公司中最先进的设备是真空炉和流态床炉。几年前该公司就考虑流态床,但第—代产品改进行气氛处理。如果要避免氰化     

流态床淬火冷却

流态床作为淬火介质,在常温下冷却速度介于油和空气之间而加热后,则可作为分级淬火和等温淬火的介质。在本文中,作者测定了影响特性曲线的各种参数,并叙述了一些应用的实例。前言不少文献介绍了在周期式罐状炉内以气流流化氧化铝微粒的流态床技术〔1、2〕这些文章一般都着重于流态床在单件或小批零件的加热应用,而本文的重点则是流态床在淬火冷却中的应用。热处理车间为获得淬火的最佳条件,提供一种适当的淬火介质是决定操作成败的关键。虽然现在常用的淬火     

高效能流态床渗碳

一项联合研究计划开发出一种计算机控制的流态床炉 ,它有内燃烧气与浸没的电辐射管结合加热系统。可同时使用该系统的两部分或择用其一。流态床处理的能效率是考虑的首要问题 ,因为热损失一般认为是这种工艺的主要缺点之一。然而 ,该系统的热平衡类似于大致相同尺寸的盐浴炉(5 0 0～ 6 0 0mm ,配耐热外壳的坩埚 )。新系统值得重视的优点是改善了它在各种生产条件下的机动性 ,以及系统两部分同时运行时具有高的加热速率。在低温下电和气体结合加热是突出的优点 ,由于快速减少辐射管附近流态化氧化铝的粘度 ,从而产生更均匀的燃烧以及更好的热…     

流态床表面热处理

在欧洲和美国流态床加热炉的应用在不断增加,目前,在远东呈发展趋势。这篇由日本设备制造商写的评论,分析了在表面热处理领域里的成果以及设计和实际应用的经验。引言流态床大约在20年以前首先在欧洲和日本应用于热处理。近几年来对流态床的兴趣有了显著增长。特别在北美,制造商、代理     

流态床沪渗碳

本文介绍了在间接加热型流态床炉内渗碳的机理，并显示了其工艺易计算机优化和控制的独具的特点，着重介绍了氮气／甲醇气氛的应用。     

流态床炉渗碳

本文介绍了在间接加热型流态床炉内渗碳的机理,并显示了其工艺易于计算机优化和控制的独具的特点,着重介绍了氮气/甲醇气氛的应用。     

流态床的传热学研究

对流太床的传热过程进行了分析，提出了计算流态床热传递过程的数学模型，运用本模型可测定不同工作状况上的流态床换热系数，为正确制定热处理工艺奠定基础。     

流态床热处理炉的现状

本文就目前的经验综述了流态床炉的现状。     

低能耗的流态床渗碳

作为一个联合研究项目,我们现在已经研制出了计算机控制的流态床炉。该炉型将埋入式辐射管与内热式加热系统结合起来,这两个系统可以同时使用,或者有选择地使用。一般来讲热损耗大被视为该工艺的主要