湿式自磨机主要参数的选择

自磨机设备是自磨工艺的核心和基础。对选择工艺流程、自磨选矿厂的设计和技术经济指标都有很大的影响。本文介绍了自磨机外型尺寸、转速选择、功率计算、传动方式及系列型谱等五部分内容。对影响自磨机的结构尺寸和工作条件的几个参数进行了初步的探讨。     

MZS5518自磨机滑动轴瓦改造的技术分析

介绍了MZS5518自磨机滑动轴瓦改造的过程,探讨了能满足自磨机工况的滚动轴承结构型式。自磨机轴瓦改造成功后,减少了故障,提高了磨机运转率,具有较好的经济效益和社会效益。     

MZS5518自磨机滑动轴瓦改造的技术分析

介绍了MZS5518自磨机滑动轴瓦改造的过程,探讨了能满足自磨机工况的滚动轴承结构型式。自磨机轴瓦改造成功后,减少了故障,提高了磨机运转率,具有较好的经济效益和社会效益。     

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。     

自磨技术的新进展（一）

本文论述自磨的四个方面。第—部分将自磨与常规破碎和磨矿系统相比,论述有关自磨功率效率的见解。它还说明怎样能从自磨系统得到高功率效率。第二部分探讨一种矿石的简单试验方法,用来确定能以工业规模处理矿石的自磨机类型;还列述使用简单的小型设备与大型设备或难磨矿石的试验比较。第三部分探讨的是在合理设计自磨系统时必须考虑的一些重点。第四部分论述难磨矿石以及如何用自磨系统处理准磨矿石。     

大型半自磨机筒体衬板结构设计方法与选材

半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板。半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求。依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议。     

高压辊磨机作为顽石破碎机的研究

在矿石硬度较高的矿山,应用自磨/半自磨工艺时,普通的圆锥破碎机作为顽石破碎机因破碎粒度太大,会导致部分大颗粒顽石在磨机内累积,影响磨机产能。针对该问题,研究了高压辊磨机作为顽石破碎机的优势及可行性,介绍了高压辊磨机作为顽石破碎机的主要工艺,并给出了使用中需注意的问题。实际应用证明,使用高压辊磨机作为顽石破碎机可以降低返回磨机的顽石粒度,提高磨机的处理能力,降低磨机功耗。     

矿山耐磨材料的选择与应用

分析了矿山耐磨材料的一般性选材原则,如工艺流程、碎磨设备、磨损规律、衬板结构、材料性能和生产成本等,介绍了国内耐磨材料的研究及应用现状,重点分析了其在自磨机、半自磨机等矿山设备的应用局限性,并对矿山耐磨材料的未来发展方向进行了展望。     

自磨机功率控制器技术鉴定会

<正> 辽宁省冶金局于1983年4月24～26日在辽宁保国铁矿主持召开了自磨机功率控制器技术鉴定会。出席会议的有全国19个单位的42名代表。会上,辽宁省冶金设计院和辽宁精密议器厂介绍了自磨机功率控制器的设计、研制过程,保国铁矿选矿厂介绍了使用自磨机功率控制器的情况。代表们参观了生产现场,并对自磨机功率控制器进行     

湿式自磨机产量与产品粒度的回归模型及技术经济评价

影响湿式自磨机生产指标的因素很多。在给矿特性、磨机负荷和操作条件等既定情况下,不同工艺流程对自磨机产量及其技术经济效果,产生重大影响。本文试图就三种不同流程结构的自磨机工业试验结果,对产量(给矿速率)与细度(产品粒度)之间的变化特性,进行数理分析,求出一定工艺范围内的回归模型。用函     

自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

金属矿用高压辊磨机及其工艺系统发展概况

简要介绍了高压辊磨机的结构特点、发展概况及其在金属矿的应用实践;重点介绍了应用于低品位铁矿的高压辊磨机与磁力预选设备所组成的粉末预选系统的工艺概况;分析了在金属矿(尤其是铁矿)细碎作业中选用高压辊磨机应该重点考虑的设备参数和工矿条件。     

一种用于大型半自磨机的弧形排料衬板结构

介绍了矿用半自磨机衬板的基本结构,针对半自磨机运行中存在的矿浆提升器排料能力不足、衬板螺栓松动断裂等问题,提出了一系列改进措施,可有效解决上述问题,提高了磨机运行的安全性及生产效率,延长了衬板的使用寿命,取得了良好的应用效果.     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之一)

本文从国内外自磨工艺应用、自磨流程改进、自磨设备结构及其大型化的进展等方面论述了自磨技术的发展 ,并对自磨工艺的应用、自磨试验、自磨机计算以及自磨机长径比等有关问题进行了评述     

半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究

在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标.     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

基于TRIZ理论的半自磨机衬板设计研究

磨机筒体衬板结构影响着磨机的工作效率,同时对衬板寿命也有一定的影响。运用TRIZ理论对衬板结构进行系统分析和创新设计研究,提出了半自磨机衬板变截面、不等厚、双金属复合、分体式衬板等结构的设计方案,并取得实践应用,其分析方法可用于指导半自磨机衬板结构的优化设计。     

自磨产品粒度特性的研究

研究自磨产品粒度特性的目的在于了解其粒度分布规律,从而判断自磨机工作状况,同时也可根据粒度分布规律决定自磨产品下一步的处理方法和流程。图1和图2分别为湿式自磨产品和干式自磨产品的实际粒度分布曲线。由曲线可以看出它由三部分组成:(1)弯曲部分;(2)弯曲部以下     

强化铜矿石的自磨过程

介绍了提高硫化铜矿石自磨和半自磨过程处理能力的方法,1)从自磨机中,分离出粒度较大的难磨物料,并对它再破碎;2)向磨机简体中添加钢球,提高磨矿介质的密度;3)同时向磨机中添加钢球及将粒度较大的难磨物料从磨机中排出和再破碎;4)减小最后一段破碎回路的筛分机筛孔尺寸.并叙述了使用这些措施后所获得的效果.