LK溃散剂在水玻璃砂中的应用

在铸钢件生产中,采用水玻璃砂造型、制芯,具有可以简化芯骨,节约能源,缩短生产周期,提高劳动生产率,改善劳动条件,提高铸件尺寸精度等一系列优点。但是水玻璃砂的溃散性差, 出砂困难,在厚大铸钢件生产中粘砂严重,旧砂回用困难,使水玻璃砂的广泛应用受到限制。因此,如何改善     

锯末在水玻璃芯砂中的应用

由于水玻璃芯砂的退让性差,高温残留强度高,使得铸钢件在凝固收缩过程中因收缩受阻而出现裂纹,并使铸钢件的清理非常困难。在生产中,我们采用了在水玻璃芯砂中加入锯末的方法,取得了很好的效果。 具体做法是在水玻璃砂中按质量百分比加1.5％～2％的锯末,锯末在加入前喷水至潮湿状,锯末粒度应接近原砂粒度,实际应用大型带锯的锯末即可。加入顺序是先将干砂加入干混后加入潮湿的锯末,混均后加入8％～9％的水玻璃混碾,混碾时间应比未加锯末的水玻璃砂长2～3mm。     

有机酯水玻璃自硬砂在铸铁件上的应用

传统的水玻璃砂生产铸铁件易产生粘砂缺陷,而且水玻璃砂溃散性差,落砂除芯困难。因而铸铁件生产中未能广泛采用水玻璃砂来造型制芯。有机酯水玻璃砂铸造新工艺的应用,为铸铁件采用水玻璃砂铸造生产开辟了途径。由于有机酯的加入,使水玻璃的加入量减少近50％,这就使水玻璃砂表面引起化学粘     

水玻璃砂射芯在铸铁件上的应用

我们车间一九七○年底开始研究制芯的新工艺。最初试验用呋喃树脂砂热芯盒射芯,收到了一些效果。但由于机床铸件厚大,而呋喃树脂砂的高温强度差,发气量大,材料供应困难,劳动条件差,容易造成铸件的冲砂、粘砂、气孔等缺陷,考虑改换其它制芯材料。水玻璃砂来源充足,流动性好,易于紧实,能迅速获得较高的干强度,便于开盒取芯,可以在生产中广泛应用。为此我们便在Z8512A射芯机上试验水玻璃砂热芯盒。芯盒射     

冬季用水玻璃砂CO_2催硬剂

水玻璃砂早在五十年代就广泛应用于铸造生产。我厂铸钢车间担负着铁路运输机车车辆柴油机的134种铸钢件的生产任务,除勾舌芯用呋喃树脂砂外,其余全都用水玻璃砂造型、制芯。但水玻璃砂的最主要缺点之一是砂型(芯)冬季硬化速度慢,CO_2耗用量大,砂型(芯)变形、损坏严重,工效低。为加速冬季水玻璃砂型(芯)的硬化速度,我厂自1980年开始试验,并于1982年正式投产,经一系列的试验及投产实践表明,在型(芯)砂     

CMC型水玻璃复合粘结剂

我们铸钢件生产中广泛采用的水玻璃砂型,其强度与透气性好,能制作复杂的型、芯,生产出的铸件尺寸精度高,砂孔、夹砂等缺陷少。但浇注后溃散性差,铸件粘砂严重,清理困难。目前在水玻璃砂的应用上,大量的工作都集中在对水玻璃的改性处理和减少其加入量方面。本文推荐一种配制简单     

快速测定水玻璃砂中水玻璃含量的方法

水玻璃型(芯)砂由于强度高、工艺简单、铸件尺寸准确,因此在生产上得以广泛应用。但水玻璃砂溃散性差,清理困难,因而,在生产过程中,控制水璃玻的加入量是很重要的。我厂原先采用的筒式定量,开始还可以,时间一久,筒口愈来愈小,粘在筒壁上的水玻璃越来越多,定量不准确;加     

(一)Z8525A型射芯机

Z8525A型射芯机,是以压缩空气为主要动力的半自动操纵的制芯设备,适用于制造重量为8-25公斤的砂芯。允许采用垂直分型或水平分型面的芯盒,并配有附件滚道便于机器专门用来制造水平分型的砂芯时芯盒的搬运。可使用于多种型砂,如油砂、合脂砂,水玻璃砂,粘土砂等。该机射芯比手工造芯可提高工效10倍左右,一台射芯机可代替10名造芯工人操作。     

用VRH法工艺设备对铸钢厂（车间）进行技术改造

采用普通水玻璃砂工艺生产铸钢件,旧砂溃散性差、再生困难。用VRH造型设备生产铸钢件,不仅可以降低成本,且其工艺继承性比有机脂和对脂砂好、投资费用低。所以,用VRH法工艺更新改造普通水玻璃砂工艺应用应成为铸钢厂（车间）技术改造的主导方向。     

大型铸钢件水玻璃有机酯自硬砂应用研究

用水玻璃砂造型、制芯，在世界各国的铸钢件生产中得到了广泛的应用，我国由于水玻璃存在的溃散性差和回用问题未能解决，限制了它的发展。本成果通过对水玻璃物理一化学改性、硅砂整形、优化有机酯固化剂及添加剂、研制水基快平涂料、合理设计铸造工艺和浇冒口系统、研制开发整形工艺和设备，较好地解决了水玻璃长期存在的溃散性差和旧砂难以回用等问题。达到的技术指标如下：1．改性水玻璃模数：23～2.8密度：1．46～1.56／cm3水不溶物及其它杂质：≤0．8％型、芯砂残留强度：0．3MPa．左右2整形砂角形系数：1.32出品率：＞85％3．有机醋…     

二氧化碳硬化水玻璃砂射芯工艺

树脂砂热芯盒射芯是制造砂芯的一项先进工艺,但目前树脂粘结剂供应有困难,我厂试验以水玻璃加入少量合脂代替热固性树脂,加热凝固也改为吹二氧化碳硬化。用在8512型射芯机上,成功地制造出万能铣床工作台、回转盘等铸件的砂芯,并稳定地投入生产。采用二氧化碳硬化水玻璃砂射芯,制造中等复杂程度的砂芯比手工制造粘土泥芯提高效率3倍左右,提高了机械化程度,节约了芯铁,提高了砂芯强度和尺寸稳定性,省去了烘干工序,清砂也较粘土砂容易。     

解决大型铸钢件芯孔粘砂的经验

采用水玻璃石英砂芯,生产大型铸钢件,芯孔粘砂,难于清理,是铸钢生产的难题。1990年初我们为某船厂生产毛坯重约15t的艉柱推进器,注重22t,轴孔尺寸见图。轴孔砂芯采用附表中1号配方的芯砂。选用水基刚玉粉涂料,涂刷两遍并烘干,涂层干后强度很高,严格控制浇注温度。首件浇     

松香芯砂

对于小型铸铁车间来说,一般的生产周期(造型、开炉、落砂)往往为3～5天,而造型时间约占整个生产周期的1/2～3/4。因生产条件限制,小型铸铁车间大多采用粘土作粘结剂配制型(芯)砂。生产中,为了避免干芯吸湿受潮,通常在造型的当天,就合箱浇注。这样,势必会影响车间的生产安排、而且也不经济合理。我厂在配制芯砂时加入松香,解决了砂芯吸湿受潮的问题。松香芯砂的     

渣油砂代替桐油砂制芯

湖南省常德市纺织机械配件厂是生产棉纺织机械配件的专业厂,各种铸件达六百多种,需不同形状、规格的型芯四百种以上。该厂3/4以上铸件为湿型机器造型,由于产品的型号多,模板更换周期快,要求型芯有良好的储存性,以满足生产上的频繁更换。桐油砂芯具有良好的储存性,因此该厂二十多年来一直使用桐油砂作制芯材料。桐油砂发气量大,对于一些被铁水包裹面积大的型芯,芯砂的配方及烘烤需严格控制,否则,在生产上极易产生问题。后改为水玻璃无机粘结剂芯砂,由于增加砂种,特别是溃散性差,无法在生产中使用。     

水玻璃砂应用于铸铁件的生产

目前国内在手工造型单件、小批量铸铁件生产中,大部分砂芯多采用粘土砂。对于形状复杂、尺寸较大的砂芯即使烘干,仍感强度低、易变形、难于保证铸件质量。水玻璃砂虽然具有强度高、不易变形、成本较低等优点,但因容易粘砂和溃散性差,因此很少在铸铁件生产中用来制芯。然而,我们     

水玻璃粘芯工艺

用水玻璃粘合砂芯,不仅适用于干型油砂芯,而且还可用于干型组合砂芯。用它粘结后强度高,质量好,是一种代替面粉、糊精节约粮食的较好粘结剂,现将粘结工艺介绍如下: 1.将已烘干的油芯2、4(见图1),在其接合处相互摩擦转动,然后分开吹净接合面处砂尘,将油芯1放在转盘(图2)上。     

渣油乳化液对水玻璃改性

用水玻璃做粘结剂的型砂,其溃散性差、旧砂不易回收、铸型表面容易粉化,铸件容易产生砂眼等缺陷。本文介绍采用价廉、来源广泛渣油(石油副产品)作改性剂,通过乳化、共混使渣油液珠均匀、稳定地分散于水玻璃中,对水玻璃进行改性。改性水玻璃砂既能确保型砂所需要的干强度、透气性,又能明显提高湿态保存性和溃散性。     

江苏省铸造学会向您提供下列铸造产品和技术

1.芯砂802和芯砂803(无毒粉状粘结剂) 802和803的性能优于自硬树脂、桐油及合脂等,是配制一级复杂高强度芯砂的水溶性高分子粉状物,无毒,无味,中性,无刺激性烟气。803粉的加入量为3％左右,802粉的加入量≤2％,是目前国内外所有铸造粘结剂中加入量最少、发气量最低、溃散性和透气性最好及环保性最佳的一级芯砂粘结剂。其成本比桐油及合脂低。     

江苏省铸造学会向您提供下列铸造产品和技术

1.芯砂802和芯砂803(无毒粉状粘结剂)802和803的性能优于自硬树脂、桐油及合脂等,是配制一级复杂高强度芯砂的水溶性高分子粉状物,无毒,无味,中性,无刺激性烟气。803粉的加入量为3%左右,802粉的加入量≤2%,是目前国内外所有铸造粘结剂中加入量最少、发气量最低、溃散性和透气性最好及环保性最佳的一级芯砂粘结剂。其成本比桐油及合脂低。     

介绍一条CO_2硬化线

我厂铸钢车间采用Z236A造芯机生产水玻璃砂型芯,用CO_2吹硬。为了提高工效,减轻劳动强度,操作工人设计施工了一条与Z236A造芯机配套使用的CO_2硬化线(见附图)。经四年的生产检验证明,此线具有结构简单、工作可靠、生产效率高等特点,并且能降低CO_2的消耗量,减轻操作者的劳动强度。这条CO_2硬化线由砂斗1、刮砂框4、硬化箱7和悬臂吊10组成,其使用方法如下: 首先让砂斗1内的水玻璃砂经过砂斗上的颚式开关流到造芯机的芯盒内,造芯机开始震实。震实后,由风缸5带动的刮砂框4将芯盒面上多余的