煤气发生炉气化层温度检测与控制

煤气发生炉气化层温度是反应目标参数蒸汽分解率、产气量和有效成分的重要参数,但直接测量温度难度较大。采用软水为传热介质间接测温方法检测气化层温度已在现场试验成功。就软水管路系统、测温装置结构及原理、煤气发生炉控制系统,取得的技术经济效果进行了较为详细的叙述。     

浅议新形势下工作循环的选择与优化

当前，煤头氮肥厂家都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机的挑战。在以煤为原料，常压固定层间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其备阶段循环时间百分比，能够促使煤气发生炉气化层温度谷、峰值波动不大，气化层位置及其厚度适宜，从而提高了煤气发生炉总体气化效率，真正地不失为一项有效的节能措施。     

发生炉煤气洗涤污水沉淀净化处理

在当前国内燃油价格不断飚升的情况下，大多数企业纷纷建造煤气站用煤炭气化代替燃油，这固然是企业节约燃料费用的最佳选择，而且煤炭气化是一种现代化燃料转化手段，是提高煤炭利用率的有效途径。然而，煤炭在气化过程中煤气洗涤污水随着时间的推移和循环次数的增加，废水中的污染物对环境的污染和对生产设施的腐蚀是企业普遍面临的问题。如何保护人类环境，最大限度利用煤气污水，使其沉淀净化处理后循环使用，也是使用发生炉煤气气化企业一直共同关注和探讨的课题。     

型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 ,并就型煤气化工艺条件的优化进行了分析探讨     

提高煤气发生炉气化效果的一条有效途径

论述了实际生产中适当增加煤气发生炉内料层高度以提高气化效果的理论依据，并对加高料层前后的气化效果进行了比较。     

煤气发生炉气化温度浅析

国内许多玻璃厂使用发生炉煤气为燃料 ,本文通过分析发生炉煤气的工艺原理和生产过程 ,简要论述了气化温度对提质降耗的影响 ,认为气化温度太低或太高不利于提质降耗。     

固定床煤气发生炉制气技术进展

介绍了固定床煤气发生炉气化技术的进展，对固定床煤气发生炉的主要炉型进行了比较。     

玻璃厂两段式发生炉煤气站的运行与管理

从实际运行与管理出发,论述了影响两段式煤气发生炉稳定运行的几个因素及运行与管理方法。包括如何控制好入炉气化煤的质量,控制好炉子气化层反应温度,控制好煤气炉产气量,操作管理好炉况,从而实现煤气发生炉稳定运行。     

两段式煤气发生炉在浮法玻璃生产中的应用

两段式煤气发生炉是一种比较成熟的炉型。本文叙述了两段炉的气化原理和结构特点,通过与单段炉气化情况进行时比,指出了两段炉的优点。两段炉值得推广应用。     

炉箅功能的选择

在块煤固定层造气炉内，炉箅的结构及其运动控制着气化火层的高度和厚度，也就是控制着气化火层的总体积。气化反应是在气化火层里进行的，而不是像流化碎煤床和气流粉煤床那样在造气炉的全容积里进行的，其气化火层通过炉箅结构及其运动控制气化剂进，煤焦进，煤气出，灰渣出。由于高温炭的气化反应非常迅速，所以气化火层非常靠近炉箅，可以这么说，炉箅在什么地方气化火层就应在什么地方，炉箅多大，气化火层就有可能多大。当然，炉箅的大小和炉膛内径必须是相适应的，气化剂和煤焦的输入量自然也是和炉膛横截面积相适应的，这些适应程度通常已是正规设计了的。但炉箅及其运动是各厂自己选择并操作控制的，所以各厂造气炉的单产、单耗水平，除因原料不同要影响气化反应速度，后系统工艺路线不同要求气柜里煤气品质不一，气柜充气压力不等也影响气化反应速率外，所选购的炉箅结构和炉箅在炉内的运动状态所控制的物料进出状态，是造气炉内气化反应最重要的影响因素。[第一段]     

浅析固定床煤气发生炉中的流体力学特性

常压固定床间歇式煤气发生炉是当今氮肥行业的关键设备之一，研究并探索出流体在常压状态下和固定床层中的气化特性，对提高煤气发生炉生产负荷，强化生产，降低消耗，起着至关重要的作用。     

煤气发生炉炉出煤气含水量计算

煤炭中的水和气化剂中的水等因素，对煤气发生炉炉出煤气含水量影响最大，通过气化反应过程中氢的平衡，推导了炉出煤气含水量计算公式。同时指出探火、打钎操作时汽封带入的水，和高温灰渣落入灰盘水封时汽化的部分水封水，以及煤炭中和空气中的氢元素等，也同样会不同程度地影响发生炉炉出煤气含水量，实际工程计算时应考虑据此进行适当修正。     

浅谈影响煤气发生炉用煤的气化指标

文章介绍了我国新型煤化工煤炭气化技术的发展,论述了煤炭气化过程的原理及煤的气化指标对主要设备煤气发生炉的影响。     

煤制气体、液体燃料的技术动向

<正> 一、煤制气体燃料煤的气化是发展城市煤气的一条重要途径,其优点是产气量多,吨煤可产煤气900～1000m~3而通过焦化只能产出300～400m~3的煤气。对于需要从远处运煤的城市,采用煤的气化可以减少煤的运力。煤的气化节能效果也显著。近年来与焦炉煤气相比,煤炭气化发展的速度较慢,我国城市煤气中,人工煤气年产30多亿m~3,但从构成上看,绝大部分是焦炉、直立炭化炉煤气,用煤的气化生产的城市煤气不到5％。可见,煤的气化在现阶段未有大规模发展。如鲁奇气化技术适于大城市生产城市煤气,但我国目前只有1个日产8万     

煤炭气化气流床气化炉的数学模拟

简要介绍了煤炭气流床气化的原理，总结了到目前为止煤炭气化气流床气化炉数学模拟情况，包括简单平衡模型和动力学模型（一维或多维），给出了这些数学模型模拟的主要内容（对气化过程流化力学、热力学、化学反应和质量、能量及动量平衡考虑情况）和模型的主要结论，以及典型气流床气化炉的模拟煤气组成和煤炭转化率数值与实验值或实际操作值的比较情况，结果显示主要组分模拟误差较小。     

使用新品低价低质煤是降低煤气生产成本的重要途径

我公司动力厂第二煤气站现有3AД-13型煤气发生炉12台，年气化用六级水洗中块煤12万t，是公司耗煤大户。近一时期以来，随着燃料价格的不断上涨，煤炭供应日益紧张，严重制约了煤气站的正常生产。为拓展煤源，公司组织购进了小清煤4000余t，用于第二煤气站发生炉气化。     

发生炉操作对气化过程影响的分析

1 前言 陶瓷窑炉煤气化的优越性已经为越来越多的工厂所共识。但由于焦炉煤气供应的不足以及一次性投资的巨大等原因,近年来,许多陶瓷工厂利用煤为原料自制发生炉煤气以满足生产的需要。采用自造发生炉煤气在陶瓷行业生产过程中属于较新的工艺技术,因此难免会存在一些问题。如有些地区和工厂生产的煤气从产量到质量都时常出现波动,甚至影响到窑炉的正常生产。针对上述问题,笔者欲通过煤气化基本原理、理论、气化过程及工艺条件与煤气化操作的关系进行分析,提出一些解决问题的办法。 2 煤气化的基本原理、条件与操作要求 陶瓷工厂多用混合发生炉煤气。混合发生炉煤气的气化过程是一个热化学过程。它是以煤为     

基于低碳经济的煤气发生炉的技术发展方向

我国的能源供应和消费结构，决定了我国的经济发展应该结合低碳经济的要求，合理科学地利用煤炭资源，大力开发应用洁净煤技术。常压固定床煤气发生炉气化作为在中国应用较早洁净煤技术，多年来得到了广泛的应用，今后仍然是工业燃料气化的主要煤炭气化供气技术。通过技术创新，对发生炉煤气站在余热利用、煤炭和电力节约、提高气化效率、减少事故放散排放等方面强化技术进步，同时采取有效措施，强化发生炉水煤气反应，生产低碳煤气，使发生炉煤气站符合中国能源结构和低碳经济的要求，可以有效延长其市场的生命周期。     

两阶段煤炭地下气化温度场模型

引　言煤炭地下气化过程实际上是一个自热平衡过程 ,依靠煤燃烧产生的热量使地下气化炉内建立起理想的温度场 ,进而发生还原反应和分解反应 ,产出煤气 .因此 ,在地下气化过程中起关键作用的是炉内的温度场 ,尤其对于两阶段地下气化更是如此 .两阶段气化是一种循环供给空气和水蒸气的地下气化方法 ,每个循环由两个阶段组成 :第 1阶段为鼓空气燃烧蓄热 ,生产空气煤气 ;第 2阶段为鼓水蒸气生产地下水煤气 .只有在第 1阶段积蓄了足够量的热能以后 ,才能使第 2阶段水蒸气的分解反应得以顺利进行 ,从而产生高热值地下水煤气 ,同时煤层热分解的程度…     

京西无烟煤固定床气化特性研究

京西无烟煤具有无烟煤的一般性质，如无粘结性，挥发分含量低等，但其本身显著特点是灰熔点低，热稳定性差。φ600mm固定床混合煤气发生炉气化特性试验研究结果表明，京西无烟煤灰渣在气化炉内容易软化熔融生成融渣块，破坏气化炉内环境，使煤气质量下降，但操作时提高饱和温度可改善气化运行状况；在操作过程中，提高气化炉料层厚度，使煤料在干燥层内充分预热，可减小京西无烟煤受到的热冲击，削弱热爆裂对气化过程的影响。