攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺改进

针对攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺技术存在的问题,通过对初冷器上下段液喷洒工艺改造和初冷器下液装置改进,改善初冷器除萘效果,煤气冷却到26℃时初冷器阻力没见因萘冷凝有明显增加,初冷器清扫频次明显降低,冷凝液排出顺畅,减少煤气夹带及后部煤气管道堵塞,保证煤气稳定输送,可降低煤气放散频次,提高煤气及化产品收率。     

横管式煤气初冷器的应用及改进

横管式煤气初冷器在结构上位于中、下冷却段之间,增设隔断板和冷凝水封槽后,在工艺上将更加合理,并能取得更好的冷却效果。     

煤气初冷器喷洒洗萘工艺的改进

针对初冷器喷洒洗萘存在的堵塞和阻力大等问题，相应采取了改进工艺和调整操作参数等措施，即确保了出厂煤气的质量，又提高了生产的安全性。     

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

降低初冷器后煤气含萘的工艺改进

介绍了煤气净化工艺,分析了横管初冷器洗萘过程中遇到的问题,提出了几项改进措施,取得了良好的效果,使净煤气含萘量达到了工业和民用煤气的要求。     

煤气初冷器余热回收新技术

开发了初冷器余热回收利用新技术。通过热泵机组,夏季回收初冷器上段循环水余热制取低温水,冬季回收初冷器中段循环水余热加热采暖水,实现了初冷器余热的综合利用,降低了能耗,改善了环境。     

保持煤气初冷器的有效操作

煤气初冷器在焦化生产中占有决定性地位,对化学产品回收车间工作效率、所得产品的产率和质量有很大影响。保证煤气初冷器中循环水系统正常操作条件之一是建立初冷器的水-化学制度。 在顿巴斯地区,由于水的总硬度和碳酸盐硬度很高,分别为3.2×1O~3和6×1O~3mol/L,使煤气冷却循环水系统的操作十分复杂。因为进入煤气初冷器冷却的煤气温度一般为80～85℃,水的高硬度造成初冷器换热表面上生成密实的碳酸盐沉积层。计算表明,在换热表面上CaCO_3层的厚度由0.2mm增加到2mm使传热能力降低的20％,从而使被冷却的焦炉煤气的温度升高8～10℃。焦炉煤气的温度即使升高1～2℃,炼焦化学产品的产率也会降低     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

横管初冷器排液系统的改进

我厂新建的焦炉煤气净化装置中,鼓风冷凝工段采用了五台横管初冷器。初冷器中段的冷凝液经5个中段水封槽后自流入中段冷凝液槽;下段的冷凝液经5个下段水封槽后自流入下段冷凝液槽,再经满流进入中段冷凝液槽中,中段冷凝液槽中的冷凝液用泵送至焦油除渣器处理。 由于上述排液流程存在管线复杂、占地面积大、生产操作麻烦和检修困难等问题,我们根据以往的操作经验对其进行了改进,取得了较好的效果。 我们取消了5个初冷器中段水封槽、1个50m~3的中段冷凝液槽及两台中段冷凝液泵。将     

焦化厂煤气初冷器换热效果分析

分析比较了焦化厂常用的竖管、横管煤气初冷器的传热过程。根据传热效果以及实际应用中的问题两方面的分析结果,得出横管煤气初冷器具有明显的优势,为焦化厂在初冷设备选型方面,提供了一定的理论参考。     

横管式初冷器喷洒系统的改进

我厂原有一座42孔的JN43-80型焦炉，2001年扩建了一座2l孔JN43-804型焦炉，焦炭的生产能力扩大到46万t／a。煤气净化系统除增大鼓风机、清水泵和循环氨水泵的容量外，其他设备未作任何改动。3台横管式初冷器因煤气处理量增加而处于超负荷状态，致使挂料严重，阻力上升，有时半小时内初冷器阻力可由1kPa迅速上升到2．5kPa以上。初冷器平均每3天就需清扫一次，初冷器后煤气集合温度在30℃左右，经常出现鼓风机过电流、频繁清扫终冷塔、粗苯回收率低和煤气管道阻力上升快等问题。     

横管式煤气初冷器热工特性分析

通过对初冷器的综合测试,得到煤气的流量、温度、煤气杂质成分、冷却水的流量和温度等热工参数。利用这些参数计算了冷却水的吸热量、冷却水与煤气的换热系数、喷淋密度等指标,分析了影响初冷器换热的各种因素,并提出了改善初冷器操作,提高冷却效果的建议。     

一种新型横管式煤气初冷器

正本实用新型涉及一种新型横管式煤气初冷器,包括初冷器主体、煤气入口管、初冷器内部清洗液喷洒管、换热管、断液盘、喷洒液出口。其特征在于,所述煤气入口管的直管段增设清洗液喷洒管,所述的直管段清洗液喷洒管及初冷器内部清洗液喷洒管均采用防堵喷头。所述的断液盘处及初冷器主体底部增设高压氨水喷     

焦炉煤气初冷器冷凝液退液系统改进

焦炉煤气在初冷器中经水冷却,并与含焦油的氨水进行传热、传质过程,去除萘。八钢焦化老区经过多次产能提升后,化产老系统存在多处系统瓶颈,含萘超标,捕雾器翻油、翻水事故,严重时进入外排水系统。经过现场改造和操作优化后,取得了一定效果。     

提高初冷器煤气温度调节精确性工艺设计

以初冷器上段循环水进水温度为基准,设定低温水与循环水间煤气温度比该基准高2℃为目标值,通过循环水出口自动流量调节与该目标值联锁来实现自动温度调节;以初冷器出口煤气温度为基准目标值,通过低温水出口流量自动控制调节,以达到出口煤气温度为目标值。可同时实现初冷器冷却介质用量最优化与初冷器出口煤气温度的精确性控制。     

大型管式煤气初冷器现场换管修复技术

1号、2号大型煤气初冷器是黑龙江化工厂煤化工系统最关键的设备,自建厂投产以来经历了25个春秋,其换热管大部分已经严重腐蚀泄漏,特别是1号初冷器更为严重。经检查、诊断,决定将1号、2号初冷器的换热管全部更换为新管。换管修复工艺采取分层拆除旧管方案及多勾联组吊具穿管技术等一系列措施,在40多天里成功修复了2台大型管式煤气初冷器并达到     

焦化初冷器清洗技术的改进

介绍了唐钢美锦煤化工有限公司鼓冷初冷器的运行情况,对在运行过程中发现阻力升高的问题做了总结归纳并提出了可行的改造方案,结果表明,通过技术改造后,鼓风机以及机前整个系统运行平稳,确保了煤气正常外送。     

横管初冷器洗萘工艺的改进

安阳钢铁公司焦化厂回收车间煤气净化系统于2005年9月建成投产,是6m焦炉的配套工程,设计煤气处理量为52 800m3/h.冷凝鼓风工段煤气初冷器采用3台高效横管冷却器,将煤气从82℃冷却到2l～22℃.