GCr15钢丝冲球开裂原因分析

通过物理检验、化学分析以及试验室模拟试验，判定了７０ｍｍＧＣｒ１５钢丝冲球开裂是由于钢丝在再结晶软化退火时，井式电炉炉温不均和操作不当造成钢丝退火组织产生异常所致，提出了预防措施和建议。     

BL3棒材热镦开裂原因分析

某厂使用BL3钢Ф22mm棒材进行热镦生产螺帽，批号为15920，15919的棒材热镦时出现开裂现象，开裂位于螺帽的外表面。为了分析开裂的原因，取两段上述批号的棒材制品进行化学成分、力学性能分析，取镦裂螺帽作金相分析。     

70钢扁钢丝冷轧开裂原因分析

对70钢热轧盘条生产扁钢丝时在冷轧过程中出现的开裂问题进行分析.通过对断口进行扫描电镜分析、金相组织观察,确认原因为前一道次的等温球化退火工艺控制不当,导致组织过热,出现脆相的棱角形渗碳体和粗片状珠光体,而后在冷轧时沿碳化物晶界开裂.调整球化退火工艺后解决了冷轧开裂问题.     

高强度扁钢丝压扁开裂原因分析

分析认为 ,高强度扁钢丝压扁开裂由多种原因造成 ,其中主要有 :原料表面缺陷 ;金相组织中含有部分淬火组织和贝氏体组织以及心部化学成分轻微偏析 ;工艺原因 ;操作原因。金相组织异常是压扁开裂的最重要原因。指出生产扁钢丝时应注意的一些事项     

金属针布钢丝球化退火工艺分析

本文分析了目前针布生产中常用的两种球化退火工艺后指出：对于亚共析钢而言，当原材料组织为均匀的索氏体或细片状珠光体时，采用低于Ａｃ１的低温球化退火工艺，将有利于稳定球化退火的质量。     

针布钢丝球化退火脱碳分析

从理论和实践出发，分析针布钢丝在球化退火过程中脱碳层的形成原因，并结合实践过程中总结的经验，提出针布钢丝球化退火处理时防止氧化脱碳的具体方法和措施。     

汽车用Qst32-3冷镦钢丝表面粗糙原因分析

Qst32-3热轧盘条制作的汽车用冷镦钢丝冷成型后产品表面粗糙,严重影响产品质量。对冷镦钢丝进行化学成分和力学性能分析,均满足EN 10263-2标准要求;对Ф14 mm Qst32-3热轧盘条和Ф13.5 mm冷镦钢丝进行金相组织检验,盘条显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度8.5级,经酸洗拉拔及球化退火后,冷镦钢丝显微组织为铁素体和球化体,中心部位铁素体晶粒度8级,表层局部区域铁素体晶粒度1级。试验及分析表明:热轧盘条球化后晶粒度级别不发生变化;压缩率小于7%时,球化后部分晶粒开始长大,压缩率在7%～26.5%时,球化后晶粒产生粗大现象。晶粒粗大导致表面粗糙,热轧盘条球化退火前的拉拔压缩率较小是造成表面粗晶的原因。     

鱼钩用钢丝的开发

通过介绍鱼钩的制作工艺,提出鱼钩用钢丝的技术要求。阐述钢丝的生产工艺流程,重点说明拉拔和球化退火工艺过程,罩式退火炉采用智能温控仪控制,温度控制精确,力学性能稳定。采用Φ5.5 mm 65Mn盘条生产的Φ0.3~1.6 mm钢丝,强度为500~650 MPa,满足用户需求。     

ML18Al冷顶锻钢丝的试制

论述用于制造自攻螺钉的新材料ML18Al冷顶锻钢丝试制的全过程,探讨粗拉、精拉及球化处理工艺对钢丝力学性能的影响。试制产品质量可满足用户需求。     

针舌用钢丝新工艺研究

介绍一种新的工艺方法，生产０３４～０５３ｍｍ针舌用细钢丝。该工艺流程是：铅淬火—磷化—拔丝—Ａｃｌ以下电加热连续退火炉球化退火—轻拉至成品。着重阐述新工艺要点的理论依据及其优越性。     

冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析

盘条中的夹杂、折叠、划伤和晶粒度不均等是造成冷镦钢冷镦开裂的原因。在炼钢时控制钢水的洁净度,连铸时防止钢水卷渣,控制速度为2.4~2.8 m/m in,轧钢时采用闭环温度控制、RSM轧制、STELMOR控冷技术。成品尺寸精度达到±0.1 mm,冷镦开裂得到了有效控制。     

SWRCH22A冷镦钢线材拉拔断裂分析

对唐钢首次试产冷镦钢SWRCH2 2A , 6 .5mm线材使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析 ,认为线材屈服强度高、组织不均、内部铁素体晶粒细小、边部出现魏氏组织铁素体是冷镦钢线材拉丝断裂的主要原因 ,提出了相应的解决措施 ,解决了拉丝断裂问题     

大规格冷镦钢线材的生产实践

分析冷镦钢线材冷镦开裂原因,针对Φ16,20 mm大规格冷镦钢线材出现的冷镦开裂、堆钢、不易集卷、尺寸超差等问题,从炼钢、连铸、轧制等工艺过程控制方面提出优化措施并付诸实践,有效地降低了生产事故,稳定了生产,减少了冷镦开裂。     

ML08Al冷镦钢盘条的试制

介绍采用转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、高速线材轧机生产工艺试制ML08A l冷镦钢的过程。通过控制化学成分、LF炉精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施,使盘条的化学成分稳定,冷顶锻性能优良。     

ML08A1冷镦钢盘条的试制

介绍采用转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、高速线材轧机生产工艺试制ML08A1冷镦钢的过程。通过控制化学成分、LF炉精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施，使盘条的化学成分稳定，冷顶锻性能优良。     

ML35冷镦钢盘条的试制

通过转炉冶炼、LF精炼和高线轧制,生产的冷镦盘条化学成分和力学性能满足标准要求。生产的 5. 5,6. 5, 8, 10mm盘条的金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度 8~9级,脱碳层小于 0. 03mm,盘条的一般疏松 1. 03级,中心疏松 1. 37级,偏析级别均值为 1. 39,经用户使用满足冷镦要求。     

冷镦钢ML35盘条的开发

介绍高强度标准件用ML35钢盘条的开发与生产过程。通过对ML35钢盘条的成分和轧制工艺进行调整,采用加热段920～980℃,均热段980～1040℃,开轧温度920～980℃,斯太尔摩辊道入口速度12m/min,出口速度24m/min,延迟冷却方式,可得到综合性能均能满足用户要求的冷镦钢盘条。     

冷镦用不锈钢丝的轻拉

介绍冷镦及冷顶锻不锈钢丝的生产工艺方法、设备及轻拉润滑，分析了轻拉不锈钢丝的性能及连续生产线的优越性。     

ML08Al冷镦线材试制

介绍采用150 mm×150 mm连铸坯试制ML08A l冷镦线材的过程,从化学成分、低倍组织、高倍组织、力学性能等方面分析线材性能。随着硅含量的增加,钢的抗拉强度和硬度增大,延伸性能下降,当成品的硅含量不大于0.10%时,冷镦合格率可大大提高。