锅炉NOx排放控制技术及应用

国家对发电厂污染物排放量的控制越来越严格,在保证锅炉燃烧稳定、提高燃烧效率的前提下,控制NOx排放量显得非常重要。介绍了NOx的生成机制,分析了不同结构的燃烧器对NOx的影响,论述了抑制NOx技术在内蒙古华电包头发电有限公司的应用情况。     

旋流燃烧器降低锅炉排烟NOχ石质量浓度试验分析

在燃煤电厂中,煤种、一次空气系数、锅炉负荷、控制燃烧器配风方式是影响NOχ生成的重要因素,实施空气分级燃烧技术,可降低NOχ排放的质量浓度。针对低负荷时旋流水平浓淡燃烧器控制NOχ生成性能较差的问题进行试验分析,通过优化取得了较好的经济效益和社会效益。     

锅炉低NOx燃烧调整试验分析

从不同工况着手,分别进行试验调整,利用在线监控技术获取了工况变化时污染物的排放特征。根据试验分析结果,总结了锅炉氮氧化物排放规律,供烟气脱硝改造时参考。     

锅炉燃烧工况异常状态诊断分析

煤质变差严重影响锅炉的稳定燃烧,燃烧不稳导致炉膛壁温变化大和汽包水位波动大,不但会在锅炉高负荷运行中突然灭火,而且在锅炉正常的停炉过程中也会灭火,造成无法按正常程序停炉.结合结大焦造成被迫停炉除焦事故,对比#1、#2、#4炉的燃烧工况,结合当前煤质变化以及各燃烧器的运行状况,针对燃烧器改造方面遗留问题进行综合分析探讨,找出了#3锅炉燃烧工况异常的原因.     

邹县电厂2020t／h锅炉煤种变化后的燃烧调整

华电国际邹县发电厂三期2020t／h锅炉原设计燃用当地烟煤,近期由于煤炭形势紧张,燃料品质变化很大。煤种变化后一段时间内,炉燃烧不稳定,常出现燃烧不稳定现象或负压大幅晃动,蒸汽、再热蒸汽温度达不到要求,至因煤质差而导致锅炉灭火事故,给机组的稳定运行和经济运行带来了很大的隐患。分析了造成该种情况的主要原因并提出了针对性的解决办法,得了较好的效果。     

300MW机组自然循环锅炉运行优化试验

针对华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂2×300 MW机组自然循环锅炉存在的问题,提出了锅炉运行优化系统。该系统以试验数据为核心,在运行过程中同步考虑多变量对多项生产指标的影响。通过试验收集了大量运行数据,利用人工神经网络、统计回归分析和模糊数学等工具建立多变量与多目标之间的非线性数学模型,能够提供操作方法,实现在线开环指导锅炉优化运行或闭环控制锅炉优化运行。锅炉运行优化系统在牡丹江第二发电厂的应用显示,该系统可在多重限制条件下降低供电煤耗、氮氧化物,提高了锅炉燃烧的经济性。     

锅炉燃烧的节能问题

在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大的比例。据不完全统计年耗煤量约占我国煤炭产量的1／3左右。因而提高锅炉的热效率，降低锅炉及供热系统的热损耗，节约能源，使我国能源供需之间的不平衡得到缓解，是一项十分重要的任务。     

660MW机组W形火焰锅炉燃烧优化调整

针对某电厂660MW机组W形火焰锅炉燃用煤种与设计煤质偏差较大、锅炉效率偏低的问题进行了燃烧优化调整试验。首先通过调整F挡板对省煤器出口氧量分布进行调平,然后从影响锅炉运行经济性的主要因素入手,结合该锅炉的特点,分析了负荷变化、二次风变化、煤质变化和C挡板开度等参数对锅炉效率的影响,指出了合理的运行工况。     

循环流化床锅炉燃烧的优化调整

燃烧优化调整对循环流化床锅炉运行具有重要的指导意义。结合河南联孚电厂实际运行情况,经过长期的试验,对影响锅炉燃烧的各个运行参数进行了优化,得到了合适的运行参数,对燃烧调整优化方案的实施有借鉴意义。     

陈家港电厂660MW超超临界锅炉结构优化特点

介绍并分析了国华陈家港发电有限公司660MW超超临界锅炉水冷壁、启动系统、燃烧器、分隔烟道的结构及优化特点,可供同类型锅炉运行维护时参考。     

3030t／h超超临界锅炉燃烧工况现状浅析

针对华电邹县发电厂1000MW超超临界机组锅炉在试生产期间出现的炉膛结焦、排渣量大、渣中含原煤颗粒等问题，从锅炉设备的结构、设计、安装、以及运行维护等方面，分析了造成以上问题的原因，根据治理和改造经验．提出了预防措施和建议。     

600MW超临界锅炉混煤燃烧试验研究

炉前预混燃烧和分磨燃烧是混煤燃烧的2种基本方式。以某600 MW超临界锅炉为例,进行了炉前预混掺烧试验和分磨单烧烟煤试验,试验结果表明：当烟煤掺烧比例较小时,炉前预混方式比较简单实用;当烟煤掺烧比例较大时,采用分磨单烧方式可取得更好的效果。     

Modernizing the boiler installation for unit no. 3 at the Kashirskaya GRÉS to reduce nitrogen oxide emissions

The purpose of modernizing the Pp-1050-25-545 KGZh (P-50R) boiler is to reduce the emissions of nitrogen oxides (NO_x) to levels consistent with modern requirements. The following engineering steps were taken, with liquid slag removal from the boiler, to attain NO_x levels of 700–750 mg/m³ for operation with coal and 125 mg/m³ for operation with natural gas — three-stage combustion with natural gas as the reducing fuel (∼15% thermal) burning in the recirculating gases; and — use of low-emission coal-dust burners with dust feed at high concentrations, overflow burners, and tertiary draft nozzles to lower the amount of excess air in the active combustion zone. The NO_x level was further reduced to 570 g/m³ (just for operation with coal) by using a selective noncatalytic nitrogen oxide reduction system with injection of ammonia (NH₃) vapor into the boiler in a zone with temperatures of 950°C. __________ Translated from élektricheskie Stantsii, No. 1, pp. 2–8 (2008).     

Raising the Reliability, Efficiency, and Ecological Safety of Operation of the BKZ-210-140F Boiler Transferred to Stage Firing of Kuznetsk Coal in a U-Shape Flame

The BKZ-210-140F boiler of the West-Siberian Cogeneration Plant was equipped initially with four uniflow tangentially oriented burners and tertiary air nozzles. In order to raise the efficiency of operation and lower harmful emissions the boiler was reconstructed. U-shape aerodynamics was organized in the furnace by mounting 8 burners, 8 secondary air nozzles, and 8 tertiary air nozzles on the front and rear walls of the furnace. The reconstruction ensured higher stability of ignition of pulverized coal without flame division and rated temperatures of the superheater metal, lowered the optimum excess air factor at the outlet from the superheater to 1.2 – 1.25, decreased the concentration of nitrogen oxides in the combustion products to 360 – 380 mg/m³, and increased the gross efficiency of the boiler to 91.5 – 91.7%.