常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造

介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的“瓶颈“主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的1.4万t/d提高到1.6万t/d,加工损失量降低,装置运行平稳。     

ACS1000变频器在化工热熔挤压机上的应用

1用ACS1000变频器对原设备进行改造 1．1原设备存在的问题 某化工厂1号高压装置（LDPE，低密度聚乙烯）采用美国匡腾管式法专利技术，设计生产能力10万t／a，于1996年10月建成投产。2000年以后，装置年产量达到12万t。装置挤压机采用13本制钢（JSW）产品，     

电力变压器温升与冷却装置改造的技术经济分析

通过分析电力变压器对散热和温升的控制要求,结合一台变压器的冷却装置更换改造实例,对新旧冷却装置降低电力变压器温升,提高负载能力,节约电能损耗等进行技术经济的对比分析。     

老式变压器翻新改造

前言:据查,湘潭钢铁公司属于淘汰的电力变压器有52种规格,146台,9.7万仟伏安,原值156万元,如果全部更新换代,资金的投入不低于200万元。至于淘汰的变压器能否进行节能降耗改造,继续使用?本文综合国内冶金企业有关变压器改造方面的资料,结合实际提出对老式变压器节能改造方案。     

变压器冷却系统的改进措施

针对主变压器在自身强迫油循环系统上频发渗油、漏油事故。分析了变压器冷却器漏油的原因,在现有设备基础和产品技术上对其提出两种改进方案,一是对整个冷却装置进行改造,二是只改造油泵、蝶阀、油流继电器、虹吸器。实践证明,改造后的变压器在相同负荷状态下,变压器的上层油温同改造前相比一般下降18～25℃,可确保变压器安全运行。     

利用综合电压继电器实现备自投及低电压保护的改造

某化工企业厂内一6kV配变电所为年产7万t的聚丙烯装置供电,配电装置随生产装置由承包商进行设计配置。该配变电所6kV两段母线采用单母线分段的接线力方式,在母联开关设有备自投装置。两段母线所带设备均为电容器组、电动机和变压器,电容器组分组手动投切。主接线简图如图1所示。     

大型煤化工项目全厂电压调整

正针对不同等级母线实际运行电压的不合理现象,收集化工系统开车的不同阶段配电系统电流、电压等数据,对数据整理和分析后,提出主变压器、装置变压器和配电变压器合理档位,同时对不同等级母线电压进行预测,验证档位设置的合理性,确保全厂电压调整结果达到预期。榆林某100万t/年煤制油厂用电负荷总计约100 MW,双回110 kV电源接入,另有4台总装机     

ACS1000高压变频器在石化树脂挤压电动机上的应用

大庆石化公司化工三厂ABS装置根据生产实际,将原有5万t/a的ABS装置,扩能到10万t/a,扩能改造需要增大挤出造粒系统生产能力。装置原有的5套挤出机采用日本大林公司直流电动机,虽然直流机具有良好的起动性能、较强的过载能力,能在很宽的范围内平滑调速的特征,但存在直流机换向器检查和维修频率高,碳刷更换频繁,备件与国内元件不匹配,采购困难等问题。同时原挤出机功率小,     

水口水电厂发电机-变压器保护微机化改造分析

针对水口水电厂原集成型发电机-变压器保护装置存在的问题,采用微机化装置进行改造,本文对此次改造解决的几个技术问题进行分析。     

可编程控制器在变压器冷却器控制中的应用探讨

通过对变压器冷却器散热率与变压器损耗关系的分析，对传统的变压器冷却控制装置进行改造，建立基于可编程控制器控制的智能化分阶段模糊控制方式，收到了较好的节能效果。     

变压器的节约用材

近年来,由于变压器原材料价格的长期居高不下,尤其是硅钢片价格由以前的1．3～1．5万元/t,上涨到目前的4万元/t左右,铜线价格由以前的2．0～2．3万元/t,上涨到目前的4万元/t以上,许多厂家尤其是前期订货比较饱满的厂家,普遍存在着亏损风险,经营非常困难。在此笔者结合自己的工作经验和体会,谈一谈变压器的节约用材的问题。     

变压器冷却装置控制方式的改进

叙述了利用变频技术对变压器冷却装置控制方式进行改造，使变压器温升在不同负荷、不同环境温度下，保持在一个相对恒定的范围，有利于节能、延长变压器寿命及其安全运行。     

变压器铁芯接地电流检测装置应用研究

本文采用补偿干扰电流的方法,对用于变压器铁芯接地电流检测的钳形电流表进行了改造,从根本上解决了空间电磁环境对铁芯接地电流检测结果准确性的影响。同时,将普通钳形电流表与改造后的检测装置进行了大量的现场应用比对,并对典型的试验结果进行分析判断,应用结果表明,改造后的检测装置极大的排除了变压器铁芯接地电流检测过程中的干扰因素,非常适用于该项试验,具有推广价值。     

大型变压器运行效率改造优化设计

文中提出了对现有传统变压器冷却系统进行改造的思路,改造重点是散热器的优化设计方面,并针对优化方法进行了验证计算,以新散热方法替代原有冷却系统,配置吹风装置及其控制箱,最终达到变压器节能降噪和安全运行要求。最后通过某供电公司变电站主变冷却系统改造实践,证明了该方法有很强的实用性。     

220 kV重负荷变压器强油风冷系统现场改造分析

针对乌兰察布电业局220 kV重负荷强油风冷变压器结构复杂、设备陈旧、散热效率低、缺陷及隐患多等问题,对冷却系统建模并进行理论计算分析,结合现场实际情况,进行片式自冷与自冷风冷方式相结合的冷却系统改造,确定片式散热器布置形式及数量,制订220 kV重负荷变压器现场冷却系统改造施工方案及关键工序的质量管控措施。通过对新城湾3号主变压器冷却系统的现场改造,有效降低油面温升约6℃,同时可增带负荷约4万kW。现场改造可缩短工期约46 d,减少运行电量损失约278万kWh,延长了主变压器运行寿命,改造效果较好。     

发电厂水源地供电线路优化选择

通过对电厂水源地供电线路的电压校验比较,证明了电厂水源地的供电线路电压等级选用10kV即能满足运行的需要,比采用35kV电压等级更为经济合理,节省了水源地供电线路和其两端相应变压器的造价,减少了整个工程项目的投资。     

南瑞集团成功研制110kV变阻抗电力变压器

<正>南瑞集团主要参与的国家电网公司科技项目"快速开关型变阻抗节能变压器关键技术研究与示范应用",在北京通过验收。该项目研制世界首台110kV变阻抗电力变压器,年节电费用可达70万至80万元。研究成果可应用于新造变压器以及在运变压器改造,为改善变压器的抗短路能力提供示范。     

600MW亚临界机组取消脱硫烟气旁路的改造

脱硫系统取消烟气旁路对于机组运行的可靠性和经济性影响都很大.针对600 MW亚临界发电机组取消脱硫系统烟气旁路带来的问题,在系统改造中采取了等离子燃烧器改造、引风机增压风机合并改造、事故减温喷淋装置改造、逻辑及运行优化调整等一系列措施.通过系统改造提高了机组运行的可靠性,节约启动燃油15 t/次,风机平均节能250 kW,设备维护费用降低20万元/年.     

主变压器冷却装置控制方式的改进

对主变压器冷却装置控制方式进行变频改造的问题进行了探讨,说明了主变压器在不同环境温度、不同负荷、不同运行工况下,其温升能保持在一个相对恒定的范围内,可以延长主变压器的使用寿命,保证其安全稳定运行,有利于发电厂的节能降耗。     

装设备用变自投装置效益的探讨

由于电网改造速度加快,一些变电站的主变增容高于其供电范围内负荷增长,使变电站变压器储备容量较多,电能损耗逐年上升。建议在备用容量较多的变电站内加装备用变压器自投装置,并就加装备自投装置后带来的效益进行了计算,对安装该设备的投入产出进行了分析。