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胜利油田埕北21-平1大位移井固井技术 总被引:6,自引:1,他引:5
胜利油田埕北21-平1井是1口重点科研试验井,也是国内陆上油田第1口水平位移突破3000 m的大位移水平井。实际完钻井深4837.4m,垂深2633.91m,水平位移3167.33m,造斜点位置1000 m,最大井斜93.6°,水平段长100 m,最大狗腿度41.6°。介绍了固井中存在的技术难点,以及固井设计和施工过程中所采取的措施,包括套管摩阻分析计算,全钢旋流扶正器和单向回压阀等工具的研制,水泥浆体系的优选和现场固井工艺过程,为今后同类型井提供了借鉴经验。 相似文献
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深部开窗侧钻井元坝1–侧1井固井技术 总被引:3,自引:2,他引:1
元坝1–侧1井是在元坝1井的基础上进行开窗侧钻的一口重点探井,目的是为了进一步揭示元坝地区礁滩相储层气藏情况。完钻斜深7427.23 m,?146.1 mm无接箍尾管下深7425.81 m,是目前川东北地区完钻和套管下深最深的一口井。具有井深、温度高、压力高、钻井液密度高、环空间隙小、井斜、位移大、裸眼段长、小间隙、无接箍套管不能加装扶正器、套管在井眼中居中困难、地层破裂压力梯度不详、面临井漏等技术难题。通过采取优选抗高温水泥浆体系、加重隔离液体系,合理设计入井管柱结构,采用平衡压力固井技术,改进配浆方式等一系列技术措施固井。保证了套管顺利下入,解决了井漏、顶替效率低、施工泵压高、气体窜槽等问题。固井施工顺利,测井解释固井质量优,为超深井、小间隙井固井提供了可借鉴的依据。 相似文献
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通过分析水平井固井质量的影响因素,提出了水平井固井对水泥浆性能的要求,探索出了一套水平井固井水泥浆室内试验、评价方法及现场施工技术。地矿部系统第一口水平井苏平1井固井实践证明,全面提高水泥浆体系的稳定性并配以综合固井技术措施,可保证水平井固井质量优良。 相似文献
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泽74-1X井是利用原上部井眼进行侧钻的1口重点评价井,井身剖面为"直增稳降直"五段制定向井。完钻井深3860m,进入潜山5m,最大井斜41.46°,最大井眼曲率11.03(°)/30m,水平位移574.21m。在?215.9mm井眼内下?177.8mm尾管先期完井,尾管实际下深3859.8m,尾管全长1852.49m,属于超长封固段小间隙井下尾管固井范畴。介绍了下套管固井存在的技术难点,针对该技术难点,优选了水泥浆体系,采取了合理的下套管固井措施。该井固井的成功为今后同类井的固井提供了有益的经验。 相似文献
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中原油田云2-平1水平井固井技术 总被引:1,自引:0,他引:1
云 2 -平 1井是中原油田为开发整个云 2断块沙一下油气藏而设计的第一口中曲率水平井 ,斜深 3 2 0 0m ,垂深 2 2 3 9 6m ,水平位移 1 0 99 47m ,最大井斜 94°,水平井段长82 1m ,水泥封固段长 1 5 0 0m ,该井采用直—增—增—平井身剖面类型 ,并在水平段相方位3 1 7° ,形成多台阶、变方位的井眼状况 ,给套管顺利下入 ,水泥浆环空充满度等带来了很大的困难。通过采用自封式浮箍 ,双弓扶正器 ,漂浮技术以及强化固井准备和优化水泥浆性能措施 ,成功解决了套管顺利下入、注水泥后管内回流、套管居中、井眼高边水带窜槽等问题 ,固井施工顺利 ,候凝 48h ,经VDL测井解释 ,层间封隔良好 ,无混窜现象 ,固井质量合格 相似文献
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张28井是河南油田第一口大斜度、多靶心定向井。设计井深2961m,三开钻头216mm井眼,完钻井深3034m,最大井斜74·9°,140mm油层套管下深3004m,水泥返高1973m。由于固井难度大,如果采用常规固井方法,固井质量很难保证。采取了切实有效措施,包括井眼准备,扶正器的选型和加量,所用的冲洗液,隔离液及水泥浆。保证了套管的顺利下入,固井质量达到了设计要求。 相似文献
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深层超深层是油气增储上产重要接替领域,正向9 000 m及以上特深层迈进。针对超深特深井上部大尺寸井眼固井面临的大尺寸套管安全下入及大排量施工等技术难题,下部深层井段固井面临的高温、高压、窄安全密度窗口、窄环空间隙等技术难题,经过持续技术攻关与实践,超深特深井固井技术取得显著进步,尤其在大尺寸大吨位套管安全下入技术、大排量固井施工技术、窄安全密度窗口精细控压固井工艺技术、抗高温固井水泥浆与前置液技术、高温高压固井配套工具、提高固井密封质量配套技术等方面均取得重要进展。该套固井技术在四川、塔里木、准噶尔、渤海湾、柴达木等盆地的超深、特深井固井中进行了应用,在亚洲最深直井PS6井、亚洲最深水平井GL3C井、国内首口“八开八完”HX1井、中国石油近年最高温度井JT1井等应用效果显著。随着油气勘探开发目标日趋复杂,超深特深井固井仍面临诸多新的挑战,需持续加强超深特深井固井基础理论、超高温固井关键材料及工作液体系、高温高压固井工具及配套固井工艺等研究,为超深特深层油气勘探开发提供更强有力的技术支撑。 相似文献
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塔里木东河油田的水平井平均井深为6 350 m,目的层位为石炭系.该地区地质构造复杂、裂缝发育、井底温度高、地层压力系数低、井壁易垮塌掉块.这些水平井井斜,方位变化大,水平位移长,油层固井采用水平井复合套管双级注水泥工艺,封固段长,且间隙小.针对该地区特点,选用了兰德LANDY806L系列外加剂.油层一级固井水泥浆采用具有低失水、零析水、防气窜、早强等特性的加有硅粉和微硅的抗高温水泥浆;二级固井水泥浆采用添加微硅和漂珠的防漏低密度水泥浆,同时使用配套的水平段套管漂浮技术、套管扶正措施以及先导浆、冲洗液和加重隔离液多级前置液体系等综合固井技术措施.该套固井技术在DH1-H9等多口井中的应用效果良好,固井质量优质,成功地解决了东河油田超深水平井固井技术难题. 相似文献
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建深1井是集团公司在川东鄂西地区的一口重点探井,三开钻进到3815m井深后下入Φ273.1mm套管固井,固井完井作业难度大。通过技术研究、完善技术措施、加强措施的落实和监督,精心组织施工,下套管作业顺利,固井质量良好。层次固井是江汉固井最深、也是南方勘探开发公司在该地区Φ273.1mm套管固井最深、质量最好的一口井。 相似文献
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塔河油田 T737超深井超低密度固井技术 总被引:1,自引:0,他引:1
T737井是塔河油田7区西北部构造上部署的一口评价井,该井的设计井深为6045m,实际完钻井深6077m,采用θ127无接箍尾管和1.20g/cm^3的高性能超低密度水泥浆固井技术,属于超深井、小间隙、超低密度、尾管固井范畴.介绍了该井的固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选、现场应用及认识与体会。 相似文献
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哈德油田油层具有埋藏深(5100 m左右)、油层薄的特点.针对该油田地质构造复杂、井深、井身结构简单、裸眼长达5000 m左右、井斜、方位变化大,垮塌掉块、井漏严重、水平位移大、井底温度高、井下复杂、地层压力系数变化大等情况,为保护套管,提高油井寿命,油层套管为全封双级固井,一级固井为典型的大斜度水平井作业;二级固井为长裸眼、小间隙固井作业.对固井水泥浆进行了优选,确定一级固井水泥浆采用由嘉华G级水泥 硅粉(100∶36)和LANDY806L系列水泥外加剂组成的水泥浆,二级固井水泥浆采用嘉华G级水泥、漂珠、微硅为基本成分,加入LANDY806L系列水泥外加剂,密度为1.35~1.46 g/cm3 的低密度水泥浆.配合使用引导浆和隔离液以及其他固井技术措施,该套固井水泥浆在哈德油田得到了很好的应用,固井质量为优质. 相似文献