国际低焦油卷烟科研新成果及其发展趋势

论述了国际上普遍采用的改革卷烟配方结构、生产低焦油卷烟；接装滤嘴；使用高透气度和静燃速度快的卷烟纸；掺用烟草薄片；掺用膨胀烟丝和膨胀梗丝；应用滤嘴通风稀释技术和发展加香加料技术、开发应用新型香料等降焦技术。降低卷烟焦油技术将向以下方向发展：开发应用特种滤嘴和高效通风滤嘴；提高烟叶和卷烟中的有机钾含量；培育焦油量低且焦油／烟碱比值低的烤烟新品种；开发卷烟添加剂，降低卷烟的燃烧温度和开发推广能生产出低焦油烟叶的其它栽培技术等。     

试论河南卷烟企业档次香型的生产分工

结合河南卷烟企业在改革开放形势下面临的新情况、新问题、提出了对河南卷烟企业实行档次、香型的分工设想.     

我国卷烟企业的品牌竞争

本文简述了我国卷烟企业实施品牌竞争的重要性以及如何实施品牌竞争的等问题,指出品牌竞争战略的实施对卷烟生产企业来说已经是刻不容缓的头等大事。      

软包卷烟的发展趋势

尽管趋势是向硬盒包装发展,但是世界上多数卷烟仍以软包包装形式出售。市场分析家估计,软包装出售的卷烟占６０％－７０％。一些国家的卷烟几乎只以软包装出售,而这种包装倾向在美洲、东欧、非洲以及远东地区尤其突出。软包装最有信服力的论据仍是在于成本问题,一个软包盒皮的成本仅为硬盒的一半。     

我国卷烟材料技术现状与发展趋势

随着我国经济发展水平和人民生活水平的提高,健康问题日益受到人民群众的关注,烟草行业也随之面临新的市场形势。为满足卷烟消费者需求、不断适应市场变化,安全、环保和高效将是我国卷烟材料的重点发展方向。本文综述多孔材料、天然植物材料等卷烟材料的发展及应用情况,并对卷烟材料技术发展的总体趋势进行展望,以期能对烟草行业卷烟材料新技术的发展提供一定的前瞻引领。     

浅议卷烟机械自动控制技术

在烟草加工过程中,机械技术的先进程度对企业的生产纽织、生产规模、生产方式和能源消耗以及原材料消耗都有很大影响,因此,提高烟草机械技术先进水平能促进烟草工作的产品水平得到提高,同时也能促进质量得到提高,在产品品种和效益方面也能进行更新换代,因此,要保证烟草工业得到更好的发展,一定要不断提高机械的技术水平。烟草的机械技术水平已经慢慢成为了衡量烟草工业生产的现代化程度的标志之一,因此,在烟草品种越来越多,加工工艺越来越复杂的情况下,要对生产机械进行更新和改进,这样能够更好的实现烟草生产的自动化控制和机电一体化发展。     

卷烟包装装潢设计的发展趋势

卷烟作为一种高附加值的商品 ,其包装设计形式日新月异 ,让人目不暇接 ,这在一定程度上促进了卷烟包装设计的发展 ,但同时也使一些企业踏入了卷烟包装设计的误区。在当今世界“吸烟有害健康”的呼声越来越高之时 ,面对激烈的市场竞争 ,如何正确选择科学、合理、健康、规范同时又美观大方的卷烟包装设计 ,已是我国卷烟生产企业应认真思考的问题。笔者在此对我国卷烟包装设计的发展趋势仅呈一孔之见 ,旨在抛砖引玉 ,以飨读者。1　卷烟包装设计的规范化卷烟的包装设计具有美化、保护和标识卷烟制品等主要功能。如何选择正确、规范的包装 ,这就…     

卷烟企业MIS建设的困惑与对策

利用计算机这一现代化工具,建立满足市场竞争机制的企业管理信息系统（ＭＩＳ）是增强企业活力,提高企业经济效益的有效手段。特别是卷烟企业要受到专卖制度的制约和国家计划的控制,由上级下达产量、品种计划以及价格,企业要想增加效益,最有效的办法是通过提质降耗降低成本。要想达到降耗的目的,就必须加强企业管理,使生产、经营各个环节都处于科学的受控状态,而建立ＭＩＳ正是实现管理规范化、科学化的有效途径。然而烟草企业十几年的计算机应用,从单机到网络,从子系统到ＭＩＳ、ＥＲＰ、ＣＩＭＳ等系统的尝试、建立、应用以及发…     

卷烟企业调入烟叶的等级质量分析

依据2005年度全国烟叶工商交接等级质量监督检查资料对卷烟工业企业调入的烟叶等级质量进行了分析。结果表明:全国卷烟工业企业调入的烟叶总体等级合格率为63.4%,其中51.4%的企业调入烟叶的平均等级合格率达到65%以上。调拨量大、价格较高的烟叶等级合格率相对较低,中部烟叶等级合格率显著低于上部和下部烟叶。等级质量方面的主要问题是普遍存在混低(混入低于原等级的烟叶)现象,不仅存在部位相混、大等级相混,而且也有颜色间相互混杂现象。     

卷烟企业科技投入管理模式研究

在对卷烟企业科技投入管理的复杂性及传统科技投入管理模式分析的基础上,结合多年来从事科研管理工作的经验,认为目前科技投入管理正朝着综合化、精细化、同步化、信息化的方向发展。对科技经费管理的创新模式—三维核算结构模式及其在数据处理中的系统应用和产品(Systems Applications and Products in data processing,SAP)系统中的建立进行了探讨,最后对新模式与科技投入管理实践对接时需要注意的问题作了论述。     

卷烟企业计算机辅助管理系统的实现

为提高产品质量 ,淮阴卷烟厂对原材料的采购到生产过程的检验以至市场信息反馈的全过程实行全面质量控制 ,开发研制了适用于卷烟企业的计算机辅助管理系统 (HY -CAQ)。HY -CAQ分为质量检测、质量分析与控制、质量体系管理、计量管理、质量信息管理 5个模块 ,通过对生产过程的质量检验信息收集、传输、录入、汇总、统计、查询 ,实现企业生产全过程的质量信息管理 ;并利用已有的信息 ,通过一定的方法进行分析 ,提供决策信息 ,进行辅助决策。     

红塔卷烟自动分拣系统的应用研究

介绍了红塔自动分拣系统、系统的布局规划、实现的系统功能,以及系统采用的高速合流、分拣控制、条码校验及数据处理4项关键技术,并通过实际应用,对系统的准确性、设备可靠性及发货能力进行了分析。结果表明:①零烟发放对系统发货能力影响较大;②系统准确性达到99.99%;③自动发货数据仍通过人工录入等方式进入ERP系统,容易出错且实时性不高;④系统的设备可靠性为98.90%。同时,对于红塔卷烟自动分拣系统的卷烟配送系统存在的问题提出了改进建议。     

卷烟工业企业科技管理探讨

介绍了科技管理的概念和功能 ,并依据科技管理应遵循的原则 ,分析了卷烟工业企业科技管理的特性 ,探讨了企业技术中心战略、团队建设、激励机制等问题。提出了企业技术中心的管理思路 ,建议卷烟工业企业建立以战略为导向、以项目为纽带、以激励为保障的提倡团队协作且适合烟草科研规律和企业实际的科技管理体制。     

烟草企业自动化物流系统的解决方案

根据烟草企业的特点与现状及实际运用实践 ,提出了烟草企业自动化物流系统工艺流程方案设计的基本原则以及二楼建库、烟叶小配方、对烟叶原料包装的适应性、成品发货效率、辅料搭配与随机供应、备件自动化系统模式、信息控制与采集、消防等问题的解决方案     

回归分析在卷烟质量预测控制中的应用

为提高卷烟质量的过程控制精度,利用回归分析方法进行了卷烟(滤棒)单支克重与吸阻(压降)、单支克重与硬度间的相关性以及两者之间的预期关系研究。结果表明:卷烟(滤棒)的单支克重与吸阻(压降)间具有极显著的线性相关关系,与硬度间的线性相关性不显著。在质量过程控制中,利用所建立的回归方程,可以对卷烟(滤棒)的单支克重与吸阻(压降)间的关系进行预测与控制,并可在规定的吸阻(压降)范围内,利用近似的预测区间,对卷烟及滤棒的单支克重进行控制。     

单支剔除技术在包装机下烟库中的应用

目前包装机使用的空头烟支检测与剔除装置均设置在小包模盒部位进行检测,为剔除几支不合格烟支而将整包烟全部剔除,即出现"好烟陪绑"现象,从而造成原辅材料浪费,降低设备有效作业率.为此开发了单支剔除技术.单支剔除系统主要由主电控箱、人机界面屏、工作台罩壳、检测器、剔除机构等组成,检测系统安装于下烟库下烟通道中进行采样,判断烟...     

卷烟工业企业烟用材料人工配盘系统的改进

为解决烟用材料配盘入库效率低、配盘现场混乱及人车同时操作存在安全隐患等问题,对烟用材料人工配盘系统进行了改进.改进后系统主要由拆盘机、输送机、转向台、提升机、自走台车和二层钢平台等组成,位于5个工位的操作人员将烟用材料依次放到输送机的托盘中,完成配盘的烟用材料托盘被输送到堆垛机入库口;堆垛机将烟用材料运输到货位储存,完成在线人工配盘入库工作.应用效果表明,改进后烟用材料配盘入库效率从35盘/小时提高到46盘/小时,叉车使用时间从6 h/d减少到0.5 h/d,实现了在线人工配盘功能,提升了配盘现场的安全管理水平,避免了现场人员、叉车同时操作状况,减少了维护工作量.     

BO型卷烟包装机控制系统的改进

BO型卷烟包装机原控制系统存在元器件老化,程序不开放,维护困难,导致设备故障率高、生产效率低的问题,为此对该机型进行了改进。改进后系统硬件采用了嵌入式PC作为主控制器,用于完成包装机的控制、管理和显示任务,控制器由电源模块、CPU模块、光导总线接口模块组成。系统通过TwinCAT软件进行组态和编程,包括1个主程序和45个功能块。改进后的3套伺服系统:左右铝箔纸盘伺服系统和出口传送带伺服系统,选用了永磁同步电机和伺服控制器,精度高,稳定性好,响应快速。改进后有效提高了控制系统的稳定性、软件的可维护性和机器的生产效率。     

卷烟机数字PID重量控制系统的实现

介绍了MK95卷烟机PID重量控制系统的结构及其控制原理,包括重量信号的检测、控制过程、平准器电机速度控制、数字PID控制算法的实现和PID参数选择,还介绍了系统定标及校正问题。通过对现场采集数据分析,采用PLC控制器的PID控制算法实现的烟支重量控制系统,硬件设计简单,可在线调整参数,系统响应速度快,控制准确可靠,完全可替代原模拟重量控制系统。