数PID控制在乳粉干燥自动化系统中的开发与应用

随着计算机技术的不断普及，用计算机控制生产过程已越来越引起各行各业的重视。单片机作为最典型的嵌入式系统。已被广泛的应用到各种类型的工业控制中。将单片计算机控制技术应用于生产线上，实现生产过程的自动控制，同时通过对工业现场的生产情况进行监控，达到加强管理、提高产品质量、提高生产效率、降低劳动强度的目的，是当前企业生产控制管理的发展趋势。在乳粉生产过程中乳粉干燥是乳粉生产中一个重要工序，它直接关系着乳粉的成品质量。利用单片机根据排风温度调节变频器的频率控制进奶量。从而来控制乳粉的干燥过程．其控制要比常规的人工控制方便、准确，而且对于提高乳粉的干燥质量、提高劳动生产率具有实际意义。     

数字PID控制在乳粉干燥自动化系统中的开发与应用

随着计算机技术的不断普及,用计算机控制生产过程已越来越引起各行各业的重视。单片机作为最典型的嵌入式系统,已被广泛的应用到各种类型的工业控制中。将单片计算机控制技术应用于生产线上,实现生产过程的自动控制,同时通过对工业现场的生产情况进行监控,达到加强管理、提高产品质量、提高生产效率、降低劳动强度的目的,是当前企业生产控制管理的发展趋势。在乳粉生产过程中乳粉干燥是乳粉生产中一个重要工序,它直接关系着乳粉的成品质量。利用单片机根据排风温度调节变频器的频率控制进奶量,从而来控制乳粉的干燥过程,其控制要比常规的人工控制方便、准确,而且对于提高乳粉的干燥质量、提高劳动生产率具有实际意义。     

三氧化硫磺化过程控制与管理系统

计算机控制系统实现三氧化硫磺化过程的控制，已是合成洗涤剂工业广大生产、科技、管理人员的共识。利用已有的计算机控制系统，实现对生产设备、生产过程、产品质量等的管理，将是合成洗涤剂工业发展的方向。在已研究成功的控制系统的基础上，进一步探讨目前正在研究的管理系统     

我国玻璃工业如何应用计算机技术

在玻璃工业中推广应用计算机技术,是提高我国玻璃工厂的管理和控制水平、增加生产、改进质量、提高经济效益,实现玻璃工业现代化的重要战略决策之一。但是,对如何结合我国的国情,开展计算机的应用开发工作,尚有不同的见解。本文就玻璃工业的计算机控制问题提出一些看法与建议,与玻璃工业界同行以及关心和帮助玻璃行业改变落后面貌的仪表、计算机专业的同志们商榷。     

过程分析与药品生产

美国食品药品管理局（FDA）已以指导文件的方式向制药工业发出通知，支持将过程分析技术（PAT）作为现行生产质量管理规范（cGMP）的开创性组成部分。FDA指出，质量不是在产品中检验出来的，而是在过程中形成的，或者是由过程设计决定的。为此，FDA决定通过更好地了解和控制生产过程实施管理监督。     

干燥过程中颗粒湿含量的检测

引言 干燥是流程工业中重要的单元操作,是众多产品生产的关键步骤,在医药化工、食品、矿产加工、农产品加工等领域都有涉及[1-4].干燥效果的好坏不仅决定了生产单元的能耗,还会对产品的性能、形态、质量等产生影响.研究干燥过程的目的在于控制过程参数(包括干燥时间、进出口温度、风速等),对物料进行适度干燥,以使产品的湿度、质量等指标达到要求.在过程参数的设定过程中,干燥时间的控制(或称为干燥终点的确定)是影响产品质量最为关键的环节之一.     

新技术增强了过程化学的能力（三）过程分析将成为药品生产的新目标

美国食品药品管理局（FDA），已以指导文件的方式向制药工业发出了通知，支持将过程分析技术（PAT）作为现行生产质量管理规范（cGMP）更广泛的开创性组成部分。FDA断言，质量不是在产品中检验出来的，质量应该是在过程中形成的，或者是由过程设计决定的。为此，FDA决定通过更好地了解和控制生产过程实施管理监督。这种做法是必要的，是建立在科学和风险评估基础之上的。[第一段]     

仪器管理在水泥生产质量控制过程中的应用细化

目前国内5000t/d及以上新型干法水泥窑已经成为企业生产的主力,在过程质量控制管理环节,不断有新检测设备投入使用,为稳定生产工艺,提高窑、磨生产效率、降低综合能耗提供了更多的质量控制手段。质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求如适用性、可靠性、安全性。质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节,如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。生产中选择最优质量控制方案,有效完成上述环节要素,从而实现质量控制目标。而仪器设备经过验证,满足校准和工作要求,从而快速准确提供过程检测数正确指导生产,是企业过程质量控制中的重点,也是实现质量管理目标的有效途径。本文以X荧光分析仪和煤工业分析仪两种在生产过程质量控制中担负大量检测任务的仪器为例,探讨仪器管理在水泥生产质量控制过程中的应用细化问题。     

陶瓷坯体干燥过程控制

在陶瓷坯体干燥过程中,坯体在干燥器内的运动控制相当关键。采用单片机对坯体干燥运动过程进行实时准确的控制,使干燥过程有序地进行,从而提高生产率和产品质量。     

陶瓷坯体干燥过程控制

在陶瓷坯体干燥过程中,坯体在干燥器内的运动控制相当关键。采用单片机对坯体干燥运动过程进行实时准确的控制,使干燥过程有序的进行,从而提高生产率和产品质量。     

小型镀铬生产线电气控制系统改造

针对小型镀铬生产线电气控制系统存在的缺陷,对其进行改造。选用数字化控制器提升自动化程度和控制精度,并利用总线技术简化布线,并应用基于总线技术的通讯协议实现集中管理。     

MasterCAM在模具设计和加工中的应用

本文通过对计算机鼠标前面板的凸模进行三雏造型设计和数控加工的实例。给出了型面三维造型设计和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤，在加工中针对加工模具零件的特点，选用了先进的数控加工工艺，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。     

涂装车间中控室简介

随着社会的发展和科技的进步,工业设备也越来越向集成化、智能化方向发展,在大大提高生产效率的同时,也给设备的维护、保养等工作带来很大的困难,尤其是生产流水线上的设备,任何一台发生故障都可能导致生产线停线。介绍了涂装车间中控制的组成与功能。     

大轮拖底盘涂装线控制系统

介绍了一种大轮拖底盘涂装线控制系统,采用西门子PLC、PROFIBUS、WINCC等控制技术,实现了涂装线的集中监测和分散控制,解决了涂装线生产任务高、工艺工位多、设备分布分散的问题,提高了轮拖涂装线的自动化水平。     

镀银生产线的控制

简要介绍镀银生产线的工作原理及主要功能，该生产线采用先进的设备及自控系统，具有多种自动控制功能，提高了高频元器件镀银质量和可靠性，适用于多种工艺要求的电镀生产控制，尤其是小批量，多品种的零件生产。     

基于S7—1200PLC的短切玻璃纤维生产线控制系统

以短切玻璃纤维生产线为例,介绍了以西门子可编程控制器S7—1200PLC为核心控制部件去实现设备集中监控的设计思路,使设备操作更加方便。     

50万t/a水泥联合粉磨线的生产调试和控制经验

福建春驰集团新丰水泥有限公司50万t/a水泥粉磨生产线为辊压机、打散分级机和开路高效筛分球磨组成的水泥挤压联合粉磨系统,其高压外线和DCS系统与原1000t/d熟料线共用和兼容。文章详细介绍了该粉磨线调试过程中的问题及其解决措施,主要工艺操作参数的探索与确定;归类总结了一年多来的生产操作和控制经验。目前该粉磨线生产P.O32.5R和P.O42.5R水泥时的产量分别达到80～85t/h和73～78t/h;吨水泥综合电耗30.2kWh;年平均球耗26g/t,锻耗60g/t。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂实际生产控制研究

以异氰酸酯、多元醇（聚酯型、聚醚型）、羟基丙烯酸酯为主要原料,合成了聚醚型聚氨酯丙烯酸酯（PUA）,在PUA的合成工艺中,关注重点都在产品的研发和性能改进上,但实际生产过程的控制尤为重要,不同的原材料、生产过程温度控制、工人的操作要求等不仅影响合成反应的速度、反应进行的程度,而且还会影响产品的贮存和使用性能,因此控制聚醚型聚氨酯丙烯酸酯（PUA）实际生产工艺的影响因素具有更重要的理论和实际意义。     

现场总线控制方法在浮法玻璃生产系统中的应用

随着生产自动化控制要求的不断提高,控制系统中各设备间需要高实时性、高可靠性的通信.现场总线是一种先进的工业控制技术,本义针对浮法玻璃生产线,采PROF-DP现场总线与西门子S7-300PLC通讯,提出了体系的优化方法,提高了拉边机自动化集成度.