汽鼓集中下降管座角焊缝探伤

发电厂锅炉汽鼓集中下降管座角焊缝探伤及其缺陷修补是近几年来保障电厂安全运行的重大课题之一。经探伤查明华东直属电厂共有6台汽鼓,计39根下降管座焊缝存在严重缺陷。目前吴泾电厂~#7炉、金山电厂~#5炉两台汽鼓12根下降管已作修补处理。修补中发现焊缝内存在大量气孔、夹渣和严重的未焊透缺陷。由此可见,研究下降管座焊缝探伤方法、正确测定焊缝中缺陷大小、分布范围和判定缺陷性质,对确保设备安全运行显得至关重要。本文根据     

某厂7号炉汽包饱和导汽管管座角焊缝缺陷安全评价

针对马头发电有限责任公司7号炉汽包饱和导汽管管座角焊缝根部存在的环向裂纹缺陷,建立了包含角焊缝的实俸模型,进行了有限元应力分析,计算了工作压力状态、超水压状态及启／停状态下各种应力分布和温度分布,并对饱和蒸汽管管座角焊缝根部缺陷进行了安全性评价,为指导该机组制定检修方案提供了理论依据。     

内置式除氧器焊缝缺陷安全评定

针对内蒙古某电厂材质为16MnR的内置式除氧器纵焊缝夹渣缺陷,以16MnR的拉伸性能、弹性模量、断裂韧度以及疲劳裂纹的扩展速率等相关数据为基础,依据英国标准BS7910,结合有限元应力分析方法,对其焊缝夹渣缺陷进行了安全评定、疲劳评定,并与依据国家标准GB/T 19624—2004计算的结果进行了比较,结果表明该容器焊缝夹渣缺陷不会影响机组安全稳定运行。     

张掖电厂4号炉汽包超标缺陷安全性评定

介绍了对张掖电厂４号炉汽包环焊缝超标缺陷及缺陷处各种应力分布状况的测试、分析和处理过程,采用断裂力学的方法对该汽包的安全性及疲劳寿命进行了分析和计算,得出庐超标缺陷不需处理可保证汽包继续安全运行的结论。     

豆坝电厂1号炉汽包寿命分析

对豆坝电厂1号锅炉汽包建立力学简化模型和有限元分析模型,对汽包进行有限元应力分析,得到泡包的变形和变力分布,其次,根据应力计算结果和焊缝上的环向裂纹以及八字裂纹的分布情况,计算泡包的剩余寿命。     

对ZG20CrMoV钢疲劳裂纹扩展速率的研究

为了估算已产生裂纹汽缸的剩余寿命,本文对 ZG20CrMoV 钢在常温下进行疲劳裂纹扩展试验研究。根据汽轮机冷态和热态启动及负荷变化时的汽缸热应力值,在高频试验机上测得四组 a_i、N_i 值。疲劳裂纹扩展速率由裂纹扩展长度除以对应的循环次数来确定,而应力强度因子幅值ΔK_i 用平均裂纹长度计算。经回归后,得到裂纹扩展速率的基本公式。它们的相关系数在0.971～0.999范围内,证明这些方程是可靠的。同时测得该材料的门槛值为24.5kg/mm~(3/2)。     

19Mn_5钢汽包补焊工艺分析

近年来,我国大型火力发电厂的锅炉汽包集中降水管,插入式焊接角焊缝相继发现裂缝等严重缺陷.对于这些缺陷的产生,论点不一.从现有解剖的几台5万千瓦机组220T/H炉集中降水管角焊缝情况来看,其缺陷不外乎沿焊缝纵向裂纹、K型坡口中部未焊透、大面积夹渣气孔等,这些缺陷的产生大都是焊接工艺不当及操作本身造成的.由于结构本身拘束度大、综合应力高,运行中缺陷有可能发展,焊接缺陷为诱发缺陷,在综合应力下扩展成裂缝.     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

输电塔Q420钢材角焊缝的疲劳性能试验研究

为研究输电塔Q420钢材角焊缝的疲劳性能,通过2组常温条件下轴向循环拉伸疲劳试验,获取Q420B和Q420C2种钢材不同应力水平下的角焊缝疲劳寿命,基于试验结果绘制S-N曲线,推导焊缝疲劳寿命推荐公式。试验结果表明:在高应力幅时Q420B焊缝的疲劳寿命略高于Q420C焊缝;低应力幅时Q420B与Q420C焊缝的疲劳寿命差异增大。通过试验、推导的推荐公式计算值与现行GB 50017—2003 《钢结构设计规范》计算对比发现,规范值偏保守。     

200MW锅炉汽包暂态温度场和应力场的有限元计算及疲劳寿命分析

本文利用有限元方法对200MW锅炉汽包(包括下降管接头)的温度场和应力状态进行了分析计算,进而对汽包的低周疲劳寿命及裂纹扩展寿命进行了估算。     

用持久强度计算高温部件剩余寿命的不可靠性（上）

叙述了用持久强度计算电厂高温部件剩余寿命的不可靠性及其原因，并列了各种实例，指出这种不可靠性原因有三：一是通常采用的持久强度系采用短期（几千小时）实验曲线的外推值，它与长期实验值相差很大；二是寿命计算量公式计算结果对工作应力的变化十分敏感；三是高温部件的断裂机理并不能单纯用持久强度来衡量。剩余寿命评定的国际发展趋势是采用新的无损检测技术及蠕变损伤定量评定方法、研究蠕变裂纹扩展速度ｄａ／ｄｔ与力学参量关系、用高温低周疲劳扩展速度ｄＮ／ｄｔ计实疲劳寿命循环致Ｎｆ等。     

十万千瓦水轮发电机含缺陷大轴的安全评定

本文用断裂力学方法对某电厂水轮发电机含缺陷大轴进行了剩余寿命估算和安全评定。为验证所用力学计算模型以及评定结论的正确性,对含斜裂纹圆筒进行了拉扭复合疲劳试验研究。理论分析结果与试验结果符合良好,表明大轴在服役期内是安全的。     

高温部件蠕变损伤与剩余寿命关系的研究

研究了温度、应力、显微组织及机组调峰时蠕变－疲劳交变作用对机炉高温部件蠕变损伤速度的影响。试验结果表明，随着工作温度或工作应力的提高，金相组织中贝氏体的存在及蠕变－疲劳交变作用均会促使高温部件损伤速度增大，从而显著降低工作寿命。根据损伤力学理论，通过试验提出了蠕变损伤量与剩余寿命的关系式。只要测定高温部件的蠕变损伤量，利用该公式即可预测部件的剩余寿命。本研究结果具有重要的工程实用价值。     

浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

锅炉高温再热器爆管分析

某电站锅炉高温再热管发生了爆漏,通过资料分析、宏观检验、化学分析、金相检验和断口分析等方法,对锅炉高温再热器爆管的原因进行了分析。结果表明:泄漏口处及其它相同位置检查均发现连接板与管子角焊缝处存在明显的裂纹,分析认为在高再管与连接板焊缝处存在一定的应力,在长期的应力作用下,在管材与连接板角焊缝处局部高应力区先形成微小裂纹,随后逐渐扩展延伸至母材,导致疲劳失效。     

发电机转子材料疲劳裂纹扩展门槛值研究

本文论述了汽轮发电机转子材料受温度影响后疲劳裂纹扩展门槛值的变化情况,其对转子受意外烧伤后进行了整套设备运行的安全评定和剩余寿命估算有着非常重要的作用。     

高井电厂1号炉主蒸汽管直管段剩余寿命评估

通过常温机械性能试验、金相分析、扫描电镜观察、蠕变断裂LMP曲线测定、蠕变断裂韧性测定、蠕变裂纹开裂和扩展试验,对累计运行31.2×104h的高井电厂1号炉主蒸汽管道剩余寿命进行综合评估。结果认为该炉主蒸汽管道至少可安全运行7.5×104h。     

51-50-1型汽轮机转子本体缺陷的断裂力学评定

对５１－５０－１型汽轮机转子本体中心孔处缺陷,基于应变能密度理论,用复合型应力强度因子对缺陷进行了安全性评定和疲劳裂纹扩展寿命估算。结果表明：在正常运行工况下,该缺陷不会引起一次性断裂且缺陷的有效疲劳扩展寿命Ｎｅ＝１９３８次。     

超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效分析

对国内多台超超临界塔式炉T23水冷壁早期失效案例进行了统计,对典型失效管样进行宏观和微观分析,测试接头的力学性能,在此基础上分析失效机理及主要影响因素。研究结果表明,失效是由于焊缝产生横向裂纹,裂纹沿晶界扩展。初步判断裂纹性质为楔形蠕变裂纹。合金过饱和固溶使焊缝处于高硬度水平是产生楔形蠕变裂纹的内因,水冷壁密集焊缝结构使接头部位的拉伸应力增大,它与内压应力叠加提供了裂纹形成和扩展的力学条件。降低焊缝硬度和细化晶粒有利于避免失效。     

末级再热器顶棚穿墙管泄漏原因分析

针对湖南湘潭电厂1025t／h炉末级再热器顶棚穿墙管泄漏，对其密封焊缝结构、裂纹断口进行了宏观和微观分析，认为导致早期失效的原因是结构几何应力作用下的疲劳失效。