500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次四管泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失。2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础。本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作,从而规范锅炉运行方式的管理。     

500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次"四管"泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失.2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础.本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作.从而规范锅炉运行方式的管理.     

对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀运行防控措施

针对超低排放条件下对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀问题,在对水冷壁贴壁烟气进行采样分析的基础上,从煤粉细度、磨出口温度、一次风煤比、磨出口一次风调平、运行氧量、炉宽方向氧量分布、配风方式等7个方面进行精细化燃烧调整,控制侧墙水冷壁管温度,防止近壁区域形成强还原性气氛,避免未燃煤粉气流冲刷水冷壁,从而有效抑制对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀。     

循环流化床锅炉炉管磨损原因分析与治理

分析了神华集团神东电力公司自备电厂循环流化床锅炉水冷壁存在的磨损现象，通过采取调整运行、改进结构、调整物料流量、强化水冷壁表面等措施，使水冷壁管磨损现象得到了有效控制。     

循环流化床锅炉炉管磨损原因分析与治理

分析了神华集团神东电力公司自备电厂循环流化床锅炉水冷壁存在的磨损现象,通过采取调整运行、改进结构、调整物料流量、强化水冷壁表面等措施,使水冷壁管磨损现象得到了有效控制。     

SG-1025-2直流锅炉水冷壁流量在线分配研究与实践

针对目前使用的冷态水动力调整方法存在的问题，提出了一种新的垂直管屏式直流锅炉水动力调整方法——热态调整法，并根据热态调整法的数学模型，编制了水动力调整程序。实际应用表明，该方法根据锅炉负荷和炉内热负荷的变化，实现了水冷壁流量的在线分配，使水冷壁管内流量和炉内热负荷始终协调一致，大大减少了水冷壁管温度的交替变化，延长了水冷壁管的寿命，对直流锅炉机组起停和变负荷运行有重要意义。     

超超临界1000 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某电厂1号锅炉水冷壁爆管试样进行了化学成分、金相组织、硬度、室温拉伸、室温冲击、EDS能谱等试验分析.结果表明,水冷壁爆管属于短时过热爆管.水冷壁管发生堵塞,或者水循环不良等不正常的运行工况是造成水冷壁管瞬时过热爆管的根本原因.此外,水冷壁管超温运行、煤中的腐蚀性硫元素含量偏高、燃烧不充分引起的还原性气氛加速了水冷壁管的失效.建议加强运行监控,控制入炉氧量及煤含硫量,以避免此类爆管问题的发生.     

CFB锅炉水冷壁的磨损与防护

针对CFB锅炉水冷壁管由于炉内飞灰颗粒浓度较大磨损较为严重的问题,阐述了飞灰磨损规律,找出了水冷壁的主要磨损部位和原因.选择合理的运行方式和防磨技术,降低了水冷壁管束的磨损程度.     

1000MW燃煤锅炉水冷壁局部高温腐蚀原因分析及优化调整

以某1000 MW燃煤机组四角切圆燃烧方式锅炉为研究对象，针对其CD层燃烧器区域水冷壁局部高温腐蚀问题进行原因分析和开展燃烧优化调整。磨煤机粉管一次风速、煤粉细度和二次风配风方式不妥是造成该区域水冷壁高温腐蚀的主要原因。一次风速、煤粉细度、偏置二次风、油层辅助风、底层二次风对水冷壁局部高温腐蚀影响较大，影响量由大到小排序为偏置二次风、底层二次风、油层辅助风、一次风速和煤粉细度。经过优化运行调整，CD层水冷壁壁面CO浓度均低于30000μL/L,大部分低于20000μL/L,H₂S浓度均低于200μL/L,大部分低于100μL/L,大大降低水冷壁高温腐蚀风险。     

东锅600MW超临界W火焰锅炉水冷壁热偏差及控制措施

超临界W火焰锅炉在燃烧器布置型式、水循环方式、水冷壁型式等方面的技术特点,决定了超临界W火焰锅炉水冷壁管间热偏差不可避免的存在,本文就超临界W火焰锅炉水冷壁管间热偏差产生的原因及控制措施进行了简要的分析,为茶园电厂日后机组的安全稳定运行提供一定的指导。     

1165t/h电站锅炉水冷壁爆管原因分析

通过现场检查和金相试验,对一起1165t/h电站锅炉水冷壁爆管进行原因分析。由于燃烧器的喷口结构设计不够完善,小油枪气化气流在喷口处产生强烈的热回流,造成喷口温度过高,使喷口过热变形、损坏,喷口处的水冷壁管直接受到高温火焰持续加热,最终导致爆管发生。提出了运行中要加强运行控制调整、燃烧器选用的合金钢材料、在喷燃器出口区域的水冷壁管上加装护瓦等预防措施,防止小油枪投入时水冷壁管直接接触高温火焰。     

超超临界锅炉水冷壁温度测试方法与应用研究

锅炉水冷壁管温度的测试与控制是火电厂运行过程中的一个难题。通过在某台超超临界参数锅炉水冷壁管特定位置处安装能够同时测试水冷壁管向火侧壁温、背火侧壁温及管内工质温度的测试装置，实时监测水冷壁各工况下的管壁及工质温度变化，分析日常运行中各相关因素对水冷壁温度的影响特性。研究表明，启炉升负荷、变负荷工况吹灰以及水煤比失调等因素易导致或加剧水冷壁管壁温大幅突升，停炉过程和磨煤机投运方式的改变对水冷壁管壁温的影响较小。该测温装置及所得结论对火电厂水冷壁安全运行具有一定的指导作用。     

1000t／h直流炉水冷壁爆管分析与水动力调试

主要从炉内热负荷分布、割管检查、水动力分配情况以及变工况运行等方面分析了洛河电厂２号炉水冷壁频发性爆管的原因。介绍在燃烧调整相对合理的条件下，按照水动力工况与热负荷匹配的原则，对水冷壁水动力进行了调试，提出了防止水冷壁超温的措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施

对合肥天源热电有限公司75t/h循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因进行了分析、总结,并提出相应的调整和改进措施,延缓锅炉水冷壁管的磨损,保证锅炉安全、经济运行。     

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹原因分析及控制策略

超超临界锅炉水冷壁管横向裂纹已成为制约机组稳定运行的重要因素之一,对其形成原因进行研究并提出有效治理措施具有非常重要的意义。运用理化分析、数值模拟等方式对其水冷壁管横向裂纹产生原因进行分析,并从设备改造、燃烧优化等角度进行有针对性的治理。治理结果表明,在深度调峰已成为常态的现阶段,锅炉水冷壁管横向裂纹产生大幅放缓,治理效果明显。     

基于锅炉燃烧调整降低锅炉高温腐蚀的研究

鉴于某电厂3#锅炉水冷壁高温腐蚀情况较为严重,为降低锅炉高温腐蚀速率,通过进行锅炉燃烧调整试验,调整锅炉的运行参数,包括配风方式、运行氧量、煤种等,研究锅炉运行参数调整对水冷壁区域还原性气氛的影响,同时综合分析NOx排放浓度以及锅炉效率等指标的变化关系,找到最优锅炉燃烧方式,降低锅炉高温腐蚀,为锅炉优化运行提供指导.锅...     

1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析及预防

对黄台电厂8号炉水冷壁高温腐蚀的原因进行了具体分析。认为入炉煤质、运行调整方式、设备状况等方面存在的问题对高温腐蚀有一定影响,并提出了相应的预防对策。     

500 MW超临界直流炉水冷壁超温爆管的治理

通过对锅炉下辐射区水动力工况进行计算,由此对锅炉的运行方式进行了大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,治理之后,水冷壁泄漏次数明显减少。     

超临界锅炉水冷壁的设计特性

<正>1变压运行超临界锅炉水冷壁的特点和设计形式现代超临界直流锅炉普遍采用下炉膛螺旋管圈水冷壁和上炉膛垂直管水冷壁的组合方式,一方面满足了变压运行性能的要求;另一方面可在水冷壁的顶部采用结构上成熟的悬吊结构。