浓淡型煤粉燃烧器的设计与运行

对于低热值煤的着火和稳定燃烧，历来都是个难题，负荷稍有降低便会灭火。现采用“浓淡型燃烧器。可以解决上述难题。经过几个用户使用实践证明，运行状态良好。     

燃烧多种燃料时的煤粉强化燃烧

<正> 在烧低热值煤时,火焰一般在炉膛深处。在烧高热值煤时,则在靠近燃烧器附近。这种现象需要运行人员对稳定火焰和燃烧进行考虑。本文作者提出增加煤粉浓度来对火焰进行调节。为此,重新设计了燃烧     

38．5t／h链条炉炉内结焦原因分析及对策

扬州石油化工厂一期热电工程为一台UG38．5—3．82／435—YM链条炉，配套一台3000kW抽凝机组。锅炉采用无锡锅炉厂生产的中温中压自然循环单汽包固态排渣链条炉，该炉采用煤、气混烧形式，以煤为主，气为补充。在炉膛左、右两侧分别布置两只干气燃烧器．燃烧器距炉排上方2．6m，用于燃烧炼厂干气。煤为主要燃料，约占70～80％，设计煤种     

烧低热值煤气时燃气轮机特性计算与分析

研究烧低热值煤气时燃气轮机的热力特性，分析了调整压气机通流面积和调整透平通流面积时的影响，并用国外商业软件GT PRO对其单循环及联合循环热力特性进行了定量计算。研究结果具有工程应用价值。     

复杂煤种锅炉水冷壁结渣特性的数值模拟及防结渣配煤优化

为掌握复杂煤种对水冷壁结渣特性的影响规律并开展防结渣配煤优化,采用组分输运模型对一台330MW四角切圆锅炉的燃烧过程展开三维数值模拟,研究了Ⅰ(高灰分Aar>35%、低热值Qar,net<15.5MJ/kg)、Ⅱ(中等灰分25%19.7MJ/kg)这3类煤在不同配煤方式下对水冷壁结渣的影响,并进行结渣评估和防结渣配煤优化。结果表明:不同配煤方式下温度引起水冷壁结渣的区域和程度大致相同,而由于CO浓度引起水冷壁结渣的差异较大;相较于煤种炉外掺混,煤种炉内掺混时CO浓度变化幅度更大;为减轻水冷壁结渣,煤种炉内掺混时,建议燃烧器底下两层采用Ⅱ类煤、燃烧器3、4层采用Ⅰ类煤、燃烧器最上层采用Ⅲ类煤;煤种炉外掺混时,建议燃烧器底下两层采用Ⅰ、Ⅱ类煤、燃烧器3、4层采用Ⅱ、Ⅲ类煤、燃烧器最上层采用Ⅰ、Ⅲ类煤,且各层燃烧器各煤种的最佳掺混比例为1:1。     

低热值燃气轮机烧嘴烧损问题的数值计算模拟研究

整体煤气化联合循环的动力核心是低热值燃气轮机。针对其烧嘴烧损问题,结合低热值燃烧器的结构特点、低热值燃料的特性及低热值燃气轮机实际运行情况,采用计算流体力学(computational fluid dynamic,CFD)方法建立了该低热值燃气轮机燃烧室和燃烧器的数值模型,分析了燃烧器烧嘴烧损的主要原因,发现是因为少量合成气从稳焰孔流出后,被空气挤压,在靠近烧嘴壁面的位置燃烧所造成的。为解决这一问题,提出在稳焰孔上方增加一圈遮焰环的解决方案,并用CFD模型进行校验。结果显示遮焰环方案烧嘴的最高壁面温度由原方案的1666 K降低至1076K,远低于烧嘴材料烧损的温度。     

600MW超临界机组低热值煤掺烧优化

低热值煤掺烧可有效降低火力发电厂燃料成本,但会导致锅炉入炉煤煤质多变且偏离设计煤种。结合凤台电厂掺烧低热值煤,分析低热值煤各项特性所产生的掺烧不利因素,探讨600 MW超临界机组低热值煤掺烧技术的优化。     

混烧高炉煤气的火电机组热力系统建模与仿真分析

根据某电厂350 MW机组热力系统的特点建立了热力系统仿真模型,在机组满负荷下,对锅炉燃烧煤+低热值高炉煤气工况进行的仿真结果表明,主要参数均与机组实际运行参数相符。在此基础上,针对锅炉混烧低热值煤气存在的排烟温度高等问题进行了分析,提出了适当增加空气预热器换热面积降低排烟温度、提高锅炉效率的改进措施。     

新型钝体稳燃器空气动力场的数值模拟研究

结合某电厂燃用高灰分(50%～55%)、低热值(11.7～13.4 MJ/kg)煤燃烧器改造项目,设计了一种新型结构的稳燃器,以增加燃烧器出口的烟气回流量。以计算流体力学软件为平台,对该稳燃器出口流场进行了详细的数值模拟研究。计算结果表明:该稳燃器比同尺寸单方向布置稳燃器具有更合理的回流区和更大回流量,可避免因回流区过大而产生的结渣问题。数值试验结果为燃烧器的优化设计提供了依据。     

美投资兴建热煤气净化系统联合循环发电

美投资兴建热煤气净化系统联合循环发电美国弗罗里达州公共事业局将投资兴建美首家采用热煤气净化系统的联合循环发电厂，较传统工艺可节省投资６０００万美元以上。由加压气化炉产生的谋气，在５００℃以上的高温下洗涤，再将此热态洁净低热值煤气送入透平发电。该法可减...     

新型旋流燃烧器--花瓣燃烧器的研究与应用

针对旋流燃烧器燃烧低挥发分煤时存在的问题，提出了一种既能起到良好稳燃作用又能降低NOx排放的新型旋流燃烧器——花瓣燃烧器。该燃烧器充分考虑了煤粉气流与高温烟气的迅速强烈混合问题，能在其背流面形成径向和轴向多种回流区，增大进入回流区的煤粉量，有利于低挥发分煤（贫煤和无烟煤）和低负荷运行时煤粉的着火与稳燃，并降低NOx的排放。介绍花瓣燃烧器工作原理，分析其流场特性，论述其优越性。经在某电厂燃用贫煤的210MW机组锅炉中应用，取得了稳燃不结渣的效果。     

利用关停电厂就地资源发展低热值煤综合利用项目探析

关停电厂的发展需要立足企业实际,根据国家能源发展规划和相关政策,谋求可持续发展。本文结合大唐韩城发电厂实际和陕西陕煤韩城矿业有限公司发展需求分析了利用关停企业现有资源,建设低热值煤综合利用项目的可行性,探索关停电厂的发展出路。     

浅析某电厂300MW亚临界燃煤锅炉改烧合成气关键技术

针对某电厂一台300MW亚临界自然循环锅炉进行燃煤改合成气技术改造,以探究改烧气对锅炉的影响,内容主要包括：锅炉煤改气的热力计算、尾部蒸发省煤器的设计计算等性能计算方面的研究工作,并对煤改气之后锅炉蒸发量及出口汽温带来的影响进行理论计算和分析,提出合理的过热器、蒸发受热面、燃气燃烧器及OFA燃烧器布置等实际改造方案,得到具备可实施性煤改气方案。该方案的最高负荷可满足设计工况的汽水参数达到设计值,并且能够避免过热器减温器长期大量喷水引起的热疲劳,提高机组的安全稳定性,为需要掺烧高炉煤气的锅炉设计开发开拓了新的市场。     

径向浓淡旋流燃烧技术在燃用贫煤锅炉上的应用

在乏气送粉燃用贫煤的马头发电总厂＃５锅炉上,采用径向浓淡分离技术将其双蜗壳燃烧器改为径向浓淡旋流煤粉燃烧器,提高了锅炉额定负荷时的热效率,低负荷稳燃能力也有了显著提高。     

东南大学花瓣燃烧器试验成功

东南大学针对旋流燃烧器燃烧低挥发分煤时存在的问题，通过2年的详细理论研究后提出了一种新型燃烧器——花瓣燃烧器。2004年5月在某电厂进行试验，取得成功。确认花瓣燃烧器对低挥发分煤的着火和低负荷稳燃方面性能良好，同时有利于降低锅炉NOx的排放。已申报专利，专利号为200410041107．7和200420062219．6。     

山西低热值煤电源规划及其对电网的影响

以2015年为规划水平年,结合山西电网现状与低热值煤电源规划情况,探讨了在低热值煤电源与电力外送通道建设时序不同步条件下,部分低热值煤电源由外送转变为内消,从而对山西电网产生的影响。最后建议统筹规划电源与输电网络,促使二者协调发展,避免盲目建设造成浪费。     

旋流燃烧器对低挥发份煤的适应性

分析了低挥发份煤的燃烧特点及一般旋流燃烧器难以适应低挥发份煤的原因。采用回流区分级着火技术改造后，旋流燃烧器对低挥发份煤具有良好的适应性。     

掺入乏气消除一次风喷口带火

热风送粉、一次风集中布置的燃用劣质烟煤的锅炉，在煤的挥发分和热值提高后，存在着一次风喷口带火、燃烧器区域水冷壁结渣等影响锅炉安全性的问题，对此提出了在一次风中掺入乏气的解决办法。结合典型锅炉进行的设计计算，以及对乏气热风混合器的试验研究结果表明，乏气能在大比例范围内与热风混合，从而使本方案的实施成为可能。     

1000MW机组锅炉低热值煤种掺烧的经济性分析

低热值煤种掺烧对锅炉效率、厂用电率、供电煤耗、污染物排放、检修维护费、堆场热值损失及配煤成本等均有一定的影响,在评估低热值煤掺烧的经济效益时应综合考虑这些因素,以确定综合发电成本和利润。对某电厂的实际计算结果表明,当低热值烟煤与电厂常用煤的标煤差价分别在100、90元/t以上时,每年分别掺烧相当于标煤13.6%、10%比例的低热值烟煤,可能实现综合发电成本的经济性平衡,为电厂带来一定的经济效益。     

低热值煤层气旋流燃烧器冷态流场试验研究

采用热线风速仪对旋流燃烧器出口流场进行了测量,得到了燃烧器流场的分布状况,研究了喷口角度变化对燃烧器出口速度场的影响.试验结果表明,燃烧器搭配不同喷口时,在燃烧器根部均能形成稳定的中心回流区;渐扩喷口燃烧器的射流扩展角大,而渐缩喷口燃烧器的射流穿透能力较强.在较宽的热负荷范围内,该旋流燃烧器均具有良好的空气动力场,有利于低热值煤层气的着火与燃烧.