波纹管补偿器在电厂供热管网中的应用

以阳泉第二发电厂新建工程为例 ,介绍了厂区供热管网中波纹管补偿器的设计及应用情况。给出了波纹管补偿器对固定支架的推力计算方法 ,并指出了在电厂供热管网中使用波纹管补偿器应注意的问题。     

基于最小功率补偿的动态电压补偿器设计

动态电压补偿器是目前解决电压暂降的常用装置,其发展对保障电能质量有着重大意义。补偿时间、利用率和运行成本是动态电压补偿器设计中的关键指标。针对上海某烟草企业的电压暂降问题,提出了一种动态电压补偿器的设计与实现方案。通过改进动态电压补偿器在系统中的拓扑结构,并采用一种改进最小功率补偿控制策略,减少了动态电压补偿器在该企业实际应用中的能量消耗,延长了其补偿时间并节省了一定的运行成本。通过试验结果验证了所提出的绿色动态电压补偿器设计的正确性和有效性。     

基于最优H_∞的静止同步补偿器控制

针对Riccati方程的处理方法中需要人为确定参数的困难,提出了一种基于最优H∞的静止同步补偿器控制策略,将控制问题转化成一个线性矩阵不等式系统的可行性问题。首先推导了静止同步补偿器的数学模型,然后考虑了电网中存在的系统噪声的影响,设计的控制器可以抑制噪声干扰。最后对静止同步补偿器应用进行了仿真,验证了所设计的控制器的有效性。     

送粉管道补偿器的改进

送粉管道补偿器的改进陈小兵（广东省电力设计研究院，广州市，５１０６００）送粉管道的补偿，过去常采用套筒式补偿器、绞接式补偿器。这两种补偿器在使用中出现许多难以解决的问题。如套筒式补偿器只能吸收轴向热位移，无法解决三维热位移，使用中经常出现卡死或拉脱现...     

大庆油田热电厂褐煤锅炉抽炉烟管改造

大庆油田热电厂620t／h褐煤锅炉制粉系统采用风扇磨煤机直吹系统，干燥介质采用炉烟与热风。抽取炉烟的烟管为耐热铸钢，抽烟口混合室与水冷壁之间设置滑板机构，其余管段采用插入式或滚珠式三向补偿器。在锅炉运行中，由于设计和设备自身原因，抽烟管道出现的问题有：抽烟口混合室与水冷壁间的滑板机构变形、卡死，致使此处漏烟、漏灰；混合室壁面裂缝，最长裂纹达15mm；管道膨胀补偿器卡死，使管道国热应力过大发生断裂。针对以上问题，考虑到所有问题的原因主要均为膨胀补偿器卡死所致，故主要对补偿器进行了改造。原补偿器的设计间隙为2…     

金属波纹管补偿器在高压组合电器中的应用与故障分析

简述高压组合电器选用金属波纹管补偿器的分类及作用,介绍了选用不同类型金属波纹管补偿器的母线筒连接设计与计算,例举了金属波纹管补偿器在高压组合电器中的工程应用实例。通过分析高压组合电器母线筒发生的各类故障原因,总结出金属波纹管补偿器在设计、制造、安装及检修过程中的相关注意事项。     

新型挠性补偿器在龙岗电厂锅炉送粉系统中的运用

电站锅炉送粉系统过去所采用的膨胀补偿器通常为波形管补偿器、套筒补偿器或绞接式补偿器,但在实际使用中存在着许多问题。龙岗电厂锅炉送粉系统选用了基于ABB CE技术的挠性补偿器,实际应用效果良好,解决了补偿器漏粉、自燃、堵塞以及补偿量不足等问题。     

直埋内压波纹管补偿器保温方案设计

本文详细介绍了高温水直埋管补偿器保温设计的改进方案。改进后的保温设计保证了补偿器与外界环境的有效隔离，确保了补偿器的安全、稳定运行。     

基于二阶超前滞后环节的电压控制型微电网并网逆变器功率无差同步补偿策略

电压控制型策略可以作为微电网逆变器的并网运行控制策略，其与电网的同步过程为功率无差同步。然而，基本的PI调节器的功率无差同步策略响应速度慢，响应过程超调大，且无法通过PI参数的调配改善响应过程动态。为改善电压控制型逆变器功率无差同步的动态调节过程，提出了基于二阶实极点补偿器(real-polecompensator,RPC)和复极点补偿器(complex-pole compensator,CPC)的超前滞后环节补偿器，作为电压控制型逆变器的功率无差同步补偿策略。基于电压控制型逆变器功率输出模型，分析了2类补偿器的参数设计原则，详细给出了实极点补偿器和复极点补偿器的参数设计过程。通过仿真，验证了所提出的2类补偿器与常用的高通滤波器补偿器的补偿效果。结果表明，提出的2类补偿器在频域上可以有效地提高系统剪切频率，提高相位裕度至60°以上，而在时域上有效加速功率无差同步过程，并降低同步过程超调，使得功率无差同步过程更加平稳。     

结合热网管理道工程实例分析波形补偿器损坏原因及防护措施

针对波形补偿器在山西铝厂“多品种氧化铝生产线”项目中发生的事故原因进行了全面分析,并对波形补偿器在设计及施工方面的问题进行了探讨,从而得出结论并采取了相应措施。最后就波形补偿器合理使用提出了建议。     

基于机器视觉的波纹补偿器轴向尺寸检测方法

波纹补偿器是现代管路中进行补偿的关键部件，波纹补偿器通过自身弹性元件的有效伸缩变形来吸收管路中由热胀冷缩、压强过大等原因而产生尺寸变化的一种补偿装置，为实时检测工业管道中波纹补偿器轴向尺寸变化过大导致的故障状况。本文设计了一种基于机器视觉技术改进的边缘检测算子对波纹补偿器轴向尺寸进行检测，采用混合滤波代替高斯滤波过滤噪声，通过形态学处理对图像细化，最后使用OTSU算法实现待测物体和背景的分离。实验证明，机器视觉技术可以检测出波纹补偿器的轴向尺寸，该方法可以解决工业管道中波纹补偿器轴向尺寸难以实时检测的问题，同时检测设备安装方便、使用安全、精度也能达到预期指标。     

采用三维膨胀补偿器改进煤粉管道设计

本文概述了石洞口发电厂采用3维膨胀补偿器改进煤粉管道设计的情况和经验，其改进不是对原有补偿器的简单置换，而是采用新的设计原则，对煤粉管道的笔支吊架重新设计布置，如设置死点，取消恒作用力吊架，从而简化了系统，使煤粉管道在热态下处于肥控定向定值膨胀工况，文中还对国内现有几种类型的膨胀补偿器的性能和适用条件作了分析比较。     

WPSS输入反馈时延的自适应分段补偿设计

广域电力系统稳定器(WPSS)是抑制电力系统区间模式振荡最有效的方法之一。WPSS以相量测量单元(PMU)量测的远方同步信号为反馈输入,在将其应用到工程实际时需要着重考虑远方信号的时延问题。从长期来看,时延通常会在一定范围内呈现一定的随机分布特性。文中设计了一种自适应分段时延补偿器,将时延分为若干个区间,对每一个区间设计时延补偿。时延补偿器根据在线量测得到的实际时延自适应地调整控制器的时延补偿区间,以达到最优补偿的目的。文中重点讨论了时延分段的方法以及时延补偿器自适应调整的规则。将提出的自适应分段时延补偿器在两区四机系统中实现,不同工况下的数值仿真结果表明了补偿器的有效性和鲁棒性。RTDS实验结果进一步表明所提方法可行且有效。该方法考虑了长时期内时延的变化,符合工程实际情况,适合于现场工程应用。     

波纹补偿器在蒸汽管道上的应用

针对现有蒸汽管道的补偿问题，结合实际管道改造工程，阐述了波纹补偿器在蒸汽管道地沟敷设中的应用。     

静止同步补偿器的非线性鲁棒H∞控制

研究静止同步补偿器的非线性鲁棒控制器的设计.给出静止同步补偿器的动态模型,并针对模型的不确定因素及非线性,分两步设计系统控制器.首先应用微分几何方法对模型线性化,得到系统的精确线性化模型.然后针对上述线性化模型设计系统的鲁棒H∞控制器.应用线性化方法中的坐标变换和状态反馈得到静止同步补偿器的鲁棒控制.最后给出一个仿真研究结果.     

静止同步串联补偿器附加阻尼控制器设计方法

为了提高静止同步串联补偿器抑制阻尼振荡能力,从装置参数方面研究了阻尼控制器设计方法,并设计了控制器结构。在对补偿器工作机理的研究基础上,分析SSSC对系统电磁转矩的贡献,量化地得出补偿器控制器参数对系统阻尼转矩影响的数学模型,以此来指导补偿器附加阻尼控制器的设计。原理分析表明补偿器直流电压控制与注入交流电压控制对系统阻尼转矩的作用是相反的。通过相位补偿法设计了补偿器的附加阻尼控制器,仿真分析证明了所设计的控制器在补偿器的任何投入方式下都具有适应性和有效性。     

SVC和STATCOM交互影响分析及单神经元控制器设计

建立了装有静止无功补偿器(SVC)和静止同步补偿器(STATCOM)的单机无穷大电力系统的扩展PhillipsHeffron模型，通过时域仿真验证了SVC和STATCOM多个控制器之间存在着负交互影响的可能性。针对负交互影响，对SVC和STATCOM设计了自适应单神经元控制器，并应用遗传算法对控制器参数进行优化，时域仿真结果表明，所设计的控制器能有效消除SVC和STATCOM多个控制器之间存在的负交互影响，提高系统的暂态稳定性。     

称重传感器动态补偿器的一种新的设计方法

为了拓展称重传感器的工作频带,把电荷转移器件（CTD）用于其动态补偿器的设计中,设计出具有频率特性可调节的动态补偿器。论述了补偿原理、电路设计及其技术难点和相应的解决方法,理论分析和实验表明了所设计的动态补偿器是有效的,提高了补偿器的通用性和实时性,对补偿器的实用化有重要意义。     

采用无功就地补偿技术提高功率因数节能降耗

本文通过对企业无功补偿现状的分析，为老企业解决功率因数过低问题提出了一条行之有效的具体措施。并通过电机无功就地补偿器的选择、典型实验、推广应用等实施过程所取得的真实效果，详细阐述了应用无功就地补偿器的步骤、优点及经济、内容直实可靠，值得企业借鉴。     

凝结水入口管道补偿器频繁撕裂原因分析及消除对策

针对某300 MW机组凝结水入口管道补偿器频繁发生变形撕裂,多组支吊架严重偏斜,与凝结水管道相连接的热井端口变形明显等问题,建立了凝结水进口管道的受力模型,对管道各吊点的载荷、位移、管道的应力状况及端点推力进行了计算.计算结果表明,管道设计中未考虑介质内压导致的补偿器沿轴线方向伸长是引起上述问题出现的根本原因.对此,建议进行包含补偿器的管道设计时,应采用相应的措施如将7号滑动支架更换为固定支架来“抵消”管道内压推力对补偿器的影响.