轧制润滑技术在北港新材料热轧生产中的应用及效果

<正>由于近年来产量不断提升,北港新材料热轧厂1700mm机组的电机绝缘、大型机械、液压设备等设备负荷不断增大,给机器设备带来较大的负面影响。与此同时,轧辊疲劳、边部磨损引起的质量问题也比较突出。为此,北港新材料热轧厂对轧制润滑技术进行了广泛的考察和交流,并引入该技术应用于由精轧机组,取得较好效果。     

控制轧制和控制冷却技术在棒材轧制中的应用与研究

科学有效的控制轧制技术和控制冷却技术是棒材轧制期间必不可少的工作环节,同时也是提高钢材强度的重要措施,在这两种技术应用下,钢材的低温韧性将会变得更强,其中所蕴含的Nb、V以及TI等微量元素也会发挥出重要的价值,在一定程度上节省了合金投入成本,生产工序也会因此变得简单化,在能源节约和节能减排方面具有十分重要的现实意义。对此文章将主要阐述控制技术和冷却技术的相关概念,结合二者技术应用的工艺特点,提出技术应用中的重要理论,为其技术在棒材轧制期间的良好应用提供科学依据。     

轧制润滑技术在热轧生产线中的应用

随着钢铁行业节能降耗和绿色环保发展的需要,轧制润滑技术已在国内多条热轧生产线得到大力推广应用。论述了轧制润滑技术的润滑原理和过程、布置和系统结构等内容,讨论了轧制润滑在降低轧制压力和轧制力矩、降低辊耗和改善轧辊表面状态、延长轧制里程和改善产品质量等方面的实际效果,并为钢铁产业转型升级提供了思路。     

中厚板轧制控制冷却技术

对控制冷却系统的选择提出一些分析意见。主要讨论以下内容：冷却方式、冷却设备型式的选择、冷却设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却技术的最新发展。     

控制轧制及控制冷却在棒材生产中的应用

介绍了控制轧制和控制冷却的技术特点及其在邯钢连轧棒材生产中的应用。     

控制轧制冷却

<正>在精轧机组前或者在精轧机组内部机架间设置冷却水箱或冷却器,准确控制轧件在精轧机组内的温度,结合一定的变形量,获得较好的产品机械性能,这一过程称为"控制轧制"。对整个生产线来说,主要采取以下几项措施:a.控制开轧温度——为了在粗、中轧后获得     

铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析

铜及铜合金薄带轧制过程中润滑-冷却是一项十分重要的工艺.讨论了轧机润滑冷却系统的组成、工艺润滑的分类和作用原理,工艺冷却的作用;分析了工艺润滑剂的种类、使用要求、品质评价体系以及维护要求和做法,对铜及铜合金薄带轧制润滑油的选择提出了自己的观点.     

轧制复合生产特厚板工艺

采用Q345连铸坯料,经过表面清理、焊接组坯和抽真空至1×10^-3 Pa后密封,分别采用两阶段控轧和再结晶型控轧两种轧制工艺进行轧制.用剪切、拉伸和冷弯试验检验复合板的力学性能,利用扫描电镜观察分析复合板的组织与结合面.结果表明:两种轧制工艺生产出的钢板各项力学性都能达标;再结晶控轧工艺比两阶段控轧工艺复合效果更好,并生产出的钢板厚向性能更加均匀.试验条件下的轧制复合包含机械啮合与再结晶两种机制.     

金属冷切圆锯片在轧钢生产中的应用

通过介绍金属冷切圆锯片的分类和特点,分析了它在轧钢生产中的应用情况,其中包括设备配 套、工艺要求以及后续处理方法,为各种钢材的合理锯切提供了一些有益的参考。     

珠钢热轧机轧制润滑技术研究

介绍了薄规格热轧板生产过程中存在的问题,阐述了板带热轧润滑机理及作用。分别研究了单机架工作辊润滑技术、支撑辊润滑技术和工作辊与支撑辊复合润滑技术。比较了三种润滑方式的试验效果,得出支撑辊润滑技术应用效果最佳的结论。     

角钢热润滑轧制技术的研究

论述了一种新的热润滑轧制技术，它是将石墨润滑水剂以雾状涂在轧件上，实现热润滑轧制得储存期长具有不污染环境和水质，利用率高及效果显著的特点。     

低温轧制与热轧工艺润滑

在压力膨胀仪和Gleeble—1500试验机上对25SiMn钢和AY3F钢进行了不同温度,不同变形速率和不同变形程度时变形抗力的模拟,并与实验室相应条件下测定的轧制压力进行了比较。同时测定了加热和轧制所需的能耗。试验了热轧工艺润滑对降低变形抗力的效果。结果表明,降低加热温度可大大节省加热和轧制所需的总能耗;采用热轧工艺润滑可以补偿由于低温轧制所增加的部分轧制能耗。     

切分轧制技术在生产中的应用

概述了切分轧制的意义、切分轧制的方法及生产中实际应用的情况，最后对采用切分轧制提出了几点看法。     

控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的应用

在棒材轧制过程中,合理应用控制轧制和控制冷却,能够有效提升钢材强度,并促使相应钢材的低温韧性更强,全面促使钢材当中的Nb、V以及Ti等微合金元素有效发挥自身作用,实现节约合金,并将生产工序简单化,有效实现能源节约和减耗,意义重大。因此,本文结合控制轧制与控制冷却的概述,分析两者的金属学理论,通过西宁特钢小棒低温轧制实践案例进行分析,为控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的有效应用提供科学依据。     

润滑轧制降低生产成本

尽管热轧润滑轧制的研究是一个长期的课题 ,但近期的应用已证明其价值。热轧润滑轧制可以单机架、几个机架或全部机架润滑 ,对热轧润滑轧制的合理应用既可降低生产成本也可提高产品质量。在印度一家钢铁联合公司 ,应用热轧润滑试生产一个月 ,取得了能耗降低 15 %、辊子寿命提高 10 %、轧制负荷降低 2 0 %的佳绩。因此 ,在决定其 6机架机组中的 4个机架上安装永久性润滑 ,该项目现已交付使用。润滑油输送设备的控制系统直接与轧机计算机相连 ,因此 ,可以根据带钢的钢种、规格和其他工艺参数实现润滑轧制的自动控制。在西欧的应用结果是 :轧制…     

热轧润滑在控制轧制中的应用

在瑞典冶金和金属加工研究工厂(MEFOS)的中间试验轧机上进行了热轧润滑试验。本文总结了在不同温度控轧时的润滑效果及一些因素对润滑效果的影响。本文还对控制轧制和常规轧制时的润滑效果做了比较,讨论了热轧时采用润滑的经济效果和在强度较弱的轧机上采用热轧润滑生产HSLA钢板的可能性。     

蒙乃尔金属粉末与钢板复合轧制技术研究

采用自主设计研发制作的高刚度二辊冶金粉末350 mm试验轧机,采取"冷轧+烧结+热轧"的工艺方法,实现了蒙乃尔400金属粉末与Q235B钢板复合轧制,并对轧制出的复合板界面进行金相分析、SEM、EDX等检测,结果表明,蒙乃尔400粉末与Q235B界面实现了冶金结合,且界面致密度良好。