一种遮盖约束式铝型材分流挤压模

对摄像盒盖板铝型材的结构特征进行了分析,介绍了传统模具结构的特点,提出了一种称之为约束式遮盖分流模的新型模具结构。这种新型模具结构的工作原理是通过“遮盖”和“约束”来改善模具的承载状态和承载结构,达到提高模具强度的目的。同时描述了这种结构的设计要点,包括分流孔的布置、约束凸台的设计、应力间隙的选取、下模焊合室与工作带的设计等,并对新旧模具结构的使用结果进行了对比。通过对铝合金监控摄像盒盖板传统挤压结构的改进,得出了准确判定半空心型材的两个条件,包括舌比的计算和强度的校验。实践表明,新型模具结构实用有效,值得复制和推广。     

一种替代式半空心铝型材分流挤压模结构

介绍了一种新型的替代式分流模结构,并将其与传统平模结构进行分析和对比;结果表明,该结构适用范围更广,加工便利,可大大提高模具强度,是一种值得推广的模具结构。     

半空心铝型材一模四孔保护式分流模结构

介绍了一种针对半空心型材而设计的一模四孔保护式挤压模结构,并详细描述了这种新型结构有关参数的确定,主要包括结构的组成、分流孔的设计、下模焊合室结构与工作带的选择等.这种新款一模四孔分流结构打破了传统的由二件组成的结构而采用了由三件组成的形式,具有结构简单、便于加工等特点.实践表明,这种结构模具可大幅度提高挤压机的生产效...     

一种半空心铝型材一模双出(孔)伪分流模结构

通过实例,介绍了一种半空心型材一模双孔挤压模结构,提出了一种能保证悬臂强度的替代式模芯结构.详细描述了这种结构的有关参数的选择与优化方法,包括挤压机能力的确定、模孔的布置,同时采用计算机模拟软件进行分析和对比,确定分流孔的布置、下模焊合室结构和工作带的选择.同时还介绍了模具强度的校核方法.结果表明,这种针对半空心型材的...     

半空心铝型材一模双出(孔)切割式伪分流模结构

通过实际例子,介绍了一种半空心型材一模双孔挤压模结构。提出了一种替代式模芯结构以保证悬臂的强度,并详细描述了这种结构的有关参数的选择与优化方法,以及模具强度的校核方法。结果表明,这种针对半空心型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可有效提高生产效率、降低成本,是值得推广的。     

基于UGNX的铝型材挤压分流模设计

在铝合金空心型材生产时,平面分流模得到广泛的应用。由于模具结构复杂,应用传统的二维模具设计方法建立模具模型,存在很多不足。实体模型是进行有限元分析和优化设计的基础。以LX0349号型材为例,介绍了UGNX在铝材挤压分流模实体建模中的应用,从而为进一步进行有限元分析和模具优化设计打下了基础。     

一种90系列门窗下方铝型材分割式伪分流模结构

提出了一种新的90系列门窗下方型材的伪分流模结构,这种结构称之为分割式分流模。阐述了这种结构的分割方法、模具结构和有关结构参数的选择,并对这一新的模具结构与传统的平模结构、整体式平模和遮盖式分流模结构的使用结果进行了分析和对比。结果表明,分割式分流模具有明显的优势,它改变了悬臂的结构,大大减小了悬臂的舌比,适用范围更广。同时,具有加工便利的特点,可以大大提高模具的强度。这是一种值得推广的模具结构,扩大了半空心铝型材模具结构的选用范围,具有很强的针对性。     

铝型材挤压模浅析

从传统的思维模式无法解释分流模结构的角度出发，去探询型材的挤压成型和模具设计。将型材的概念抽象化，使设计模型更加容易理解，拓宽模具设计思路。     

大悬臂铝型材伪分流模挤压过程材料流动分析

大悬臂铝合金型材在平模挤压过程中容易出现扭曲、尺寸精度差等问题,影响型材质量。针对某一典型大悬臂铝合金型材,分别设计了普通平模和伪分流模两种模具结构,建立了基于任意拉格朗日-欧拉算法的挤压过程有限元数值模拟模型,对挤压过程进行了数值模拟和实验验证,结果表明,采用伪分流模结构更利于获得合理的材料流动行为以及更均匀的型材出口温度。     

铝型材挤压模的气体氮化

本文对铝型材挤压模气体氮化工艺参数的选择和调整,操作规程的制订,作了具体和详尽的论述,提出了最佳的工艺流程。     

应用微机辅助设计铝型材挤压模

广州冶金研究所与南京航空航天大学共同合作开发铝型材挤压模微机辅助设计与制造系统软件工程,现第一期工程“通过建立铝型材挤压模具的设计标准化,使设计与制造联成一体”已经完成。投入使用后,已为数十家用户设计了一百多套图纸,生产了几百套模具。由于可在萤屏上模拟线切割的轨迹核对,故可取消样板试割工序,大大提高了     

大悬臂半空心铝型材模具设计

介绍了大悬臂半空心铝型材模具的新设计方法,模具采用半保护、半碰穿式结构,维修加工更简单.     

大壁厚铝型材分流模的设计

试述大壁厚铝型材分流模的设计和修复方法。     

铝型材分流模上模带凸台模坯的锻造

材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的。通过例子介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺。上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本。这些已经应用于实际生产中,并经实践证明是行之有效的。     

铝型材挤压模的气体软氮化工艺

从理论结合实践介绍了Ｈ１３钢的气体软氮化工艺。     

大方管铝型材挤压模结构的改进

文章介绍了传统大方管铝型材挤压模过早失效的原因,详细分析了传统大方管挤压模的结构特点,提出了一种新的模具结构,并阐述了这种新模具结构的组成要素,说明了有关主要结构参数的选择,描述了这种新结构的优点。通过对新旧模具结构的使用结果对比,表明了这种新的模具结构是有效的,具有明显优势,能大大提高模具寿命,是一种值得推广的模具结构。     

挤压分流模CAD关键技术的研究

基于Active X 技术，运用VBA，对复杂铝型材挤压分流模CAD的关键技术进行了研究。系统分解为挤压模工艺参数和模具结构设计二大模块，利用区域法自动查找型材质心和最大外接圆直径。提出了最短工作带位置的自动寻找方法和工作带的CAD计算公式。采用交互式设计，模块化程度高，易于维护和扩充。     

铝型材挤压生产中的超大宽展高迪模设计

由于幕墙型材QR5405断面外接圆大、壁厚薄,因而在生产过程对挤压模具的设计有很高的要求。常规的模具不仅无法实现正常供货,且模具寿命短、生产效率低。本文综合考量型材断面特点和生产效率,通过设计超大宽展的高迪模具,实现了该产品的正常生产与供货,且大大提升了模具的使用寿命。     

基于Altair HyperXtrude的空心铝型材挤压成型仿真模拟

以6063工业铝型材为研究对象,将建立好的三维模型导入有限元Altair HyperXtrude分析软件进行仿真模拟,获得金属流动的温度场、速度场、应力应变场及型材的形变场,研究其金属流动规律,预测实际挤压过程中可能出现的挤压型材缺陷.结果表明:当模具结构设计不当时,型材会产生严重的扭拧、波浪、弯曲和裂纹等缺陷;HyperXtrude可以准确地预测挤压模具初始设计方案中潜在的缺陷,实时跟踪描述金属的流动行为,揭示金属的真实流动规律,获得金属试验现场难以测量的物理量,及时对模具结构进行改进,缩短实际模具制造周期.