涂层溶剂残留量对烟包质量的影响及解决方法

<正>近年来,随着烟包印刷材料和工艺的多样化,以及烟包装潢效果的日益考究,烟包印刷由单一的胶印、凹印或柔印向组合印刷方向发展,极大地丰富了烟包的色彩及层次,同时各种加工纸(金、银卡纸等)和烫印工艺的应用,使烟包印刷质量和装潢效果提高到一个前所未有的水平。为满足烟包设计对材料装饰性的特殊需求,各种材料大量应用涂布     

从工艺设计看烟包产品的质量管控

<正>产品质量的管控是企业管理的核心所在,烟包印刷企业也不例外。工艺设计是烟包产品质量管控的前沿阵地,优秀的烟包工艺设计能够更好地为产品质量的稳定提供支持。下面,笔者就从工艺设计的角度谈谈烟包产品的质量管控。基于图像的工艺设计要点从理论上讲,图像层次越丰富,图像分辨率越高,其所呈现的图像效果就越好。但在实际印刷过程中,图像效果的再现却与印刷油墨的色域、印刷纸张的平滑度与白度,以及印刷设备的网点还原有着     

浅谈烟包印刷常用工艺

正烟包印刷除了需具备包装盒型和图文印刷等基础要求的包装共性外,同时还具有独特的行业特性需求,需要满足图案颜色鲜艳、厚实、饱满,以及印刷品表面整饰、防伪等要求。烟包印刷有平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷四种常用印刷方式;防伪方式有材料防伪、工艺防伪和技术防伪。常见的有温变油墨、光变油墨等防伪油墨,金银卡纸、镭射纸、光棒镭射纸、介子纸以及带有微缩文字或镭射图案的专版纸、猫眼等承印材料,烫金、烫银、烫全息图案、冷转移、冷烫、数字烫金、     

烟包组合工艺质量控制探讨

组合工艺是将多种类型的印刷和印后加工工艺组合在一起,取长补短,结合各自的优点,从而生产出更加出色的产品。近几年,随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升,人们对烟包的质量要求越来越苛刻,这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果,组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。     

烟包VOC过程控制经验点滴

在中国经济迅猛发展的今天,包装印刷行业呈现出了绚丽多彩的景象,越来越多包装艺术品在印刷厂生产出来,烟包印刷尤甚。为努力实现香烟产品的品牌化、高档化,中烟公司格外追求外包装效果的艺术性特征,烟包印刷企业更是设计出使用镭射纸、UV油墨、防伪油墨、磨砂冰点油墨、定位烫印等材料和工艺的高档烟包．以迎合市场需求。     

现代烟包设计要求及案例分享

正早期烟包只标注卷烟名称、支数、生产厂家、简单图案以及富有时代特征的用语等。随着时代发展,烟包的功能越来越多,印刷质量和图案越来越精美。现代烟包通常需要标注卷烟名称、注册商标、生产厂家、焦油量、烟气烟碱量、烟气一氧化碳量、条码、警语等并配以优美的图案和文字说明,而烟包设计的目的就是要把这些标识重新排列组合。需要注意的是,大多数标识都有相关标准或     

新品烟包打样经验谈

<正>对于烟包印刷企业而言,烟包的设计开发是一项特别重要的工作,不但可以提升公司的整体形象,还可以为公司增加经济效益。所以,很多烟包印刷企业不惜重金建立高标准的研发中心,聘请国内外高水平的设计师开展烟包的设计开发工作。烟包从设计开发到批量上市通常要经历一个漫长的过程,大致可以分为以下几个步骤:设计开发、工艺评审、制图拼版、分色制版、印刷生产、印后加工、成品挑选、送样评审、打样总结、小型试验、中型试验     

浅谈烟包印后加工技术

烟包印后加工是指烟包印刷完成后进行的增强其功能性、防伪性、装饰性、保护性等的所有工序。烟包印后加工在烟包印刷企业中占有极其重要的地位,很多时候,其成本已经超过烟包印刷的成本,技术创新性也已经超过印刷环节。印刷仅仅完成了文字、图案的油墨转移,而印后加工能使烟草包装的质量进一步提高,     

数字打样为烟包印刷注入活力

<正>由于烟包印刷具有材料特殊、工艺复杂、专色多、印量大等特点,无论是在设计阶段,还是在批量生产前,都需要上机打样以验证和确认印刷效果和工艺效果。CGS ORIS+Mutoh包装实物打样方案的出现无疑给烟包印刷注入了新的活力。     

警示图像烟包印刷工艺的探讨

烟包加工工艺种类繁多,包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点,不同烟包需要采用不同的印刷工艺,目前以凹印工艺为主,有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约,主要采用胶印工艺,但随着烟草行业的不断发展,人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求,     

烟包单张纸平压平烫印改联机圆压圆烫印释例

前不久,某烟草工业公司为降低某牌号卷烟的包装成本,要求我公司将该烟包（条盒、小盒）由原来的GDX2型硬包改为6000型软包。更改前该烟包条盒、小盒的承印材料均为230g/m2白卡纸,印刷工艺均为卷筒纸凹印机5色印刷（线内分切大张）,印后加工工艺均为烫印击凸、模切。更改后的条盒仅在成品尺寸及图案位置上略作调整,承印材料、主体图案、印刷及印后加工工艺均不变,因此更改后的条盒在印制工艺上没有什么难点,关键在于小盒。更改后的小盒主体图案不变,但承印材料由原来的230g/m2白卡纸改为90g/m2铜版纸。     

UV胶印技术的实际应用探讨

目前,UV胶印技术正在向传统的印刷市场渗透,特别是在烟包装潢中应用较多. 现在很多中高档烟包的装潢都是采用在亮光金银卡纸或镭射纸上用UV胶印印刷层次丰富的连续调图案,采用UV胶印光油上光、部分镂空进行压凹凸的工艺时,由于纸张及UV胶印光油的亮度较高,压凹凸部分看起来非常醒目,甚至可以达到烫金、烫银的效果.采用这种工艺的产品看起来很上档次,容易引起消费者的注意.     

色差仪在烟包印刷中的应用

受审美观念、生活习惯及文化特色等因素的影响，我国的烟包与欧美地区的烟包相比存在很大差异。欧美地区在烟包设计上主要体现的是清爽、素雅和简约的特点，而我国烟包受浓郁的东方文化的影响，多以浓墨重彩的大底色衬托文字和图案，具有很强烈的中华民族特色，充分体现了中华文化的底蕴。因此，我国烟包被称为“世界上最豪华的包装”，其集多种先进的印刷技术、包装材料和装潢工艺于一身，具有专色多、底色面积大等特点，这使得色差测量在烟包印刷中显得非常重要。     

加强技术中心建设 提升烟包印刷企业研发实力

正随着人们消费水平的日益提升以及大众审美标准的不断提高,客户对烟包设计内涵、烟包生产质量和效率以及新型烟包材料的应用提出了越来越高的要求,不具备高效、强劲研发团队的烟包印刷企业,很难跻身这个特殊的行业。要想提升烟包设计内涵,就需要配置专业的设计人员,且要求设计师在构图元素的表现手法上有很深的艺术造诣,这样才能强化烟包设计理念,体现烟包文化;而要想使烟包设计在包装材料选择、印刷工艺应用等方面得到完美呈现,实现高质量、高效率生产,则需要资     

烟包雪花连线凹印工艺改进探讨

正工艺改进背景在现代烟包印刷工艺中，有一种雪花印刷工艺，因印刷图案外观晶莹剔透、墨层厚实、触摸手感较强、形状类似雪花而多被采用。由于网印具备制版方便、印刷方式灵活多样、承印物广泛、墨层厚实、遮盖力强等特点，因此被广泛用于雪花图案的印刷，但网印机“停回转”式的机械结构设计特点，导致其在使用过程中存在以下不足。     

为您省钱的烟包凹印+印后连线系统

<正>凹版印刷与印后连线系统是基于烟包印刷与印后工艺,结合凹版印刷的特性,将烟包的印刷与印后工艺在一条生产线上一次性完成的生产系统,具有效率高、稳定性高、损耗低、收益好等特点。在烟包领域,烟包的印刷方式以凹版印刷为主。由于烟包多为大批量印刷且印后工艺比较固定,使得构建凹印+印后连线系统具备了可能性。     

烟包印刷品的质量控制

正近年来,随着市场竞争的日益激烈和印刷技术的不断发展,烟包印刷企业对烟包设计、制作的要求也越来越高,每个烟包印刷企业都在为生产出高品质的烟包而不断改进生产工艺,以品质取信客户。现在烟厂不但要求烟包适于烟草包装、外观一致、无瑕疵,还提出环保的概念,甚至对烟包中含有的化学成分都进行了控制,对烟包的要求远远超出了印刷标准的规定。烟包印刷企业要想满足烟厂的需求,就必须将其     

多光谱成像系统 解决凹印激光全息烟包检测难题

<正>在烟包印刷行业,为了提升卷烟产品档次、实现卷烟产品防伪效果,激光全息技术被广泛应用于烟包印刷。然而,由于全息图案表面光栅的特殊光学特性,激光全息烟包在白光下的成像会产生随机的彩虹干涉条纹,因此采用一般的离线色差仪进行颜色测量时,结果波动较大,这就增加了激光全息烟包的颜色测量难度。特别是卷筒纸凹印激光全息烟包,由于在印刷过程中无法进行抽样检查,更难进行有效的颜色过程控制,往往一大卷料     

烟包凹印材料与印刷质量控制

正由于凹印具备生产成本低、生产效率高、产品质量稳定的优势,目前大规模烟包印刷仍以凹印方式为主。影响烟包凹印质量的因素有很多,从质量管理学角度分析,可以从人、机、料、法、环、测六大方面对产品质量控制进行分析与管理。与烟包凹印质量相关的印刷材料主要有印版、纸张和油墨三大类。下面,笔者根据多年从事烟包工艺设计和生产管理的经验,谈谈如何把关印刷材料,助力烟包印刷     

卷筒纸圆压圆烫印、模切开创烟包印刷新时代

提高烟包的表面整饰效果是提升烟包附加值的有效途径之一,因此传统的单张纸烫印和模切工艺在一段时期内成为了烟包印刷企业最主要的两种印后加工手段。然而,随着我国烟草品牌的逐步整合,一些烟草品牌的市场份额出现"井喷",传统的单张纸烫印、模切工艺已无法满足大批量订单的需求,大大降低了烟包印刷企业的生产力。为了提高烟包生产