含重金属酸性废水处理及回用工艺设计

以国内某铜加工厂板带车间废水处理改造项目为例,分析了"混合均质→两级中和→混凝→离心分离→沉淀→p H回调→过滤"工艺在酸性重金属废水处理及回用中的可行性及实用性。结合工程实例,介绍了该工艺特点、设计要点、主要设计参数、技术经济指标和实际运行数据。     

高浓度含砷酸性废水处理工艺研究

针对高浓度含砷酸性废水经石灰—铁盐法处理后仍未达标的情况,本文探索了石灰铁盐法处理后液加入聚合硫酸铁(PFS)+聚丙烯酰胺(PAM)混凝沉降除砷的工艺研究,以及在石灰铁盐法处理高浓度酸性废水过程中加入漂白粉、高锰酸钾等氧化剂氧化除砷的工艺研究,结果表明,PFS+PAM混凝沉降除砷工艺、漂白粉或高锰酸钾氧化除砷工艺均可实现达标排放,但PFS+PAM混凝沉降除砷工艺具有絮凝沉降速度快,操作简单、处理成本更低的优点,其新增药剂成本比漂白粉、高锰酸钾分别节省约6元/m~3、50元/m~3。     

金冶炼酸性含砷废水处理工艺研究

针对某金冶炼厂酸性含砷废水,研究了采用石灰-漂白粉-硫酸亚铁法和石灰-聚合硫酸铁-PAM法除砷。试验结果表明:2种方法均可有效去除砷,但石灰-聚铁-PAM法试剂成本更低;用石灰调废水pH在9~10,控制聚铁添加量为m(聚铁)/m(As)=15/1,PAM添加量为12g/m3,搅拌反应时间为10 min,沉降时间为1.5~2.0h,处理后的废水可达标排放。     

金矿区含重金属酸性废水处理研究

随着人们对于资源需求量的提升,矿物开采量随之增加,并且金矿区矿物开采期间出现的金属酸性废水数量随之增长.对于重金属酸性废水来讲,处理起来有着较高的难度,除了组成成分比较的复杂和繁琐之外,同时还包含了较高浓度的硫酸根以及超出标准的污染锰和铬等金属离子,排放量特别多.当尚未将重金属酸性废水有效排放到自然水体以后,除了使水体...     

含铜、镍废水处理设备

Asarco公司的Enthone子公司,研制成一种可从化学镀的废液和氨腐蚀的清洗液中回收铜、镍金属的废水处理设备,该设备称为Metaliminator。据称,该设备的研制成功是“含金属络合物废水处理方面的一个重大进展”。该设备应用Enthone子公司已获得专利的离子交换树脂技术,即使在存在钾、钠、     

矿山井下酸性废水处理设计

介绍某金矿井下酸性废水的处理设计方案，提出井下酸性废水先在井下经石灰预处理，再扬送至地表处理的方案和石灰乳循环投加的方法，经实践证明，效果良好。     

选铜含氰废水处理试验研究

为实现选铜含氰废水的达标排放,以及有价金属的回收,采用过氧化氢氧化—改性活性炭吸附法进行处理,并对试验条件进行了优化。结果表明:在p H=10、过氧化氢用量25 m L/L、搅拌速度200 r/min、反应时间120 min,改性活性炭用量20 g/L的最佳条件下,氰化物去除率高达99. 91%,铜去除率达98. 83%,金回收率95. 56%,载金炭金品位0. 022 mg/g。该研究有效解决了水循环利用"疲劳"问题,为工业应用提供参考。     

含镍钴废水处理工艺的选择

为了解决某公司原有废水处理站处理能力不足的问题,新建一个8 000 m~3/d废水处理站,由碳酸镍上清液废水处理线和萃取皂化后液废水处理线组成,且两条废水处理线平行运行。新建废水处理系统采用的处理工艺为除油-絮凝反应-沉淀-过滤,重金属离子的去除采用加碱调节待处理废水p H值的同时,投加硫化钠、铁基活性捕集药剂形成絮凝物共沉的方式。经新建废水处理站处理后的废水中的Ni~(2+)、Co~(2+)、Cu~(2+)的浓度分别低于0.4 mg/L、0.8 mg/L、0.9 mg/L,悬浮物含量低于120 mg/L,达到了设计出水水质的要求。     

某铜加工厂废乳液及脱脂废水处理工艺设计

针对某铜加工厂废乳液及脱脂废水的特点,采用电絮凝+电催化+生化工艺对其进行处理,处理水质达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,取得了良好的效果。     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

冶炼行业含铊废水处理工艺解析

在水口山分别采用生物制剂和电化学法两种工艺处理含铊废水,两种处理工艺都能将铊浓度处理至0.003mg/L,本文阐述了两种工艺的原理及在生产应用中的优缺点。     

冷轧含碱废水处理工艺及应用

介绍了某钢厂冷轧废水处理站含碱废水处理工艺及应用情况。含碱废水处理系统采用两级气浮+两级生化、澄清的工艺。对运行中出现的问题采取了有效的解决方案,出水指标满足了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)水污染特别限值的要求。     

紫金山铜矿低质量浓度酸性废水处理工艺研究

针对紫金山铜矿低质量浓度酸性废水通过漂白粉去除氰化物-石灰中和处理后浓密上清液中总铜质量浓度仍超标的问题,研究了絮凝剂类型、絮凝剂用量、底流回流量、废渣类型、废渣添加量等因素对中和渣浆沉降性能的影响。其研究结果表明:添加紫金山铜矿萃余液中和渣膏体浓密机底流进行辅助沉降,当体系固体质量分数增加到1.5%、絮凝剂AP8120添加量为3 mg/L时,沉降0.5 h后的上清液中总铜质量浓度为0.056 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

离子浮选处理含铜酸性矿冶废水的研究

通过实验表明，离子浮选法可充分回收酸性矿冶废水中的铅离子，并使处理后的废水满足排放标准。通过对沉淀物表面ζ电位的测定，探讨分析了溶液ＰＨ值对铅离子浮选的影响及机理。     

铅冶炼高砷酸性废水处理工艺的改进

介绍了石灰中和法+石灰铁盐法处理高砷制酸废水的生产工艺过程和实践效果。通过加入石灰乳pH值控制在12~12.5,砷浓度控制在30 mg/L以下。过滤后的滤液在调节池与一般酸性废水混合后,用硫酸调节pH值为7左右,再加入硫酸亚铁,用石灰乳控制pH值7~8,通入压缩空气曝气氧化,最后用石灰乳控制pH值9~10,可保证处理后废水中砷的浓度低于0.3 mg/L,处理后的水可回收利用。     

黄金湿法提纯酸性废水处理工艺的工业应用

针对黄金湿法提纯过程产生的废水具有酸度大、重金属离子及盐含量高的特点,介绍了一种对该类废水进行无害化处理的两级处理工艺及工业应用效果。一级处理采用中和-硫化-絮凝沉淀工艺,通过控制废水pH值在8～9,废水中一类污染物进入固体渣被脱除。固体渣中Au、Ag含量分别为1 669 g/t、1 312 g/t,将其对外销售后可获得较高的经济效益;二级处理采用蒸发结晶工艺对一级处理后形成的中水进行蒸发脱盐。在导热油温135℃～140℃、蒸发器内压力-0.08 MPa～-0.05 MPa负压条件下,二类污染物和可溶性盐被脱除,冷凝水达到排放标准并可循环利用于工业生产,最终实现了酸性废水的无害化处理和零排放。     

冷轧酸性废水处理系统优化

新钢冷轧生产线酸性废水处理系统在运行过程中存在处理效果不理想、检修时间受限、p H值调节不准等问题,根据这些问题产生的原因采取相应措施后取得了较好的效果。同时指出了水处理系统在设计时应注意的问题,并提出了水处理是集药剂管理、设施设备管理于一体的观点。