两种不同铸造方式对5754铝合金铸锭质量的影响

从5754铝合金在铸造过程中容易出现拉裂缺陷的角度出发，分析了拉裂缺陷产生的主要原因，对比了普通模铸造方式和隔热膜铸造方式生产的5754合金铸锭的冶金质量，提出了两种铸造方式的差异，总结出合理的铸造工艺制度。     

熔体处理工艺对6005A铝合金铸锭质量的影响

针对6005A铝合金铸锭的熔铸工艺,采用低倍组织分析、拉伸测试、金相分析等手段对不同熔体停留时间生产的铸锭进行分析,研究了熔体处理工艺对铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:熔体停留时间对铸锭的晶粒尺寸、疏松等级、晶粒圆整度、力学性能均有不同程度的影响。当熔体停留时间≤5 h,铸锭晶粒尺寸随熔体停留时间的延长而缓慢增大,晶粒圆整度、力学性能等基本维持不变;当熔体停留时间超过5 h时,晶粒尺寸急剧增大,晶粒圆整度、力学性能等显著降低。熔炼过程中控制熔体停留时间≤5h,可降低由于熔体停留所带来的不利影响。     

6110A铝合金圆铸锭光亮晶粒缺陷研究

针对6110A铝合金圆铸锭生产时出现光亮晶粒缺陷时的理化性能进行研究,通过对比分析制品力学性能、金相组织及断口形貌等,为铸造铝合金圆铸锭检验、工艺试验提供技术支持与指导。试验结果表明,有光亮晶粒的合金硬度低,一定程度上降低了力学性能,在生产过程中应予以控制;宏观组织色泽光亮,对光线无选择性,放大后呈树枝状;断口组织存在亮色絮状物,絮状物的面积比疏松断口絮状物大;显微组织中枝晶间距比基体间距大几倍,第二相体积分数小,贫乏固溶体,显微硬度低。     

铸造方式对7B04铝合金扁铸锭质量的影响

文章对普通模铸造方式和低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭,从表面、化学成分、内部组织和力学性能等方面进行了综合对比,分析了两种铸造方式的优缺点及铸锭存在质量差异的原因。结果表明,低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭的质量均优于普通模铸造方式。     

大气湿度对铝合金铸锭质量的影响

鋁合金鑄錠的质量优劣,在很大程度上取决于鑄錠內气孔夹渣的含量多寡及其分布状态。氧化膜的弄脏度超过0.1(毫米~2/厘米~2)为废品,在检查的断口上发現有一个0.5毫米~2的气孔則为不合格品。 鋁合金凝固时要放出大量气体,当气体来不及逸出时,就形成了气孔或疏松。从图1可見,凝固时氢在鋁中的溶解度突然降低,从而增加了气孔和疏松的产生机会。图2也說明了随着鋁合金中气体含量     

铝合金圆铸锭铸造裂纹的研究

在铝合金圆铸锭产品的生产中常出现各类铸造裂纹,严重影响产品质量,需要对其特征和形成原因进行充分的认识和研究,及时准确的发现各类铸造裂纹并制定相应的措施防止铸造裂纹的产生,保证铝合金圆铸锭的产品质量。     

高效铝合金圆铸锭均热炉的开发

通过对当前国内铝行业圆铸锭均热炉传统炉型优缺点的分析、比较，结合国外在该领域的发展趋势，对均热炉的炉型结构以及循环气流导流系统进行了研究及开发，并经过实际应用表明取得了良好的效果。     

不同A1-Si原料对合金铸锭质量影响的研究

本文对不同厂家生产的Al-si中间合金在外形、实收率等方面进行了对比,分析讨论了使用两个不同厂家生产的Al-si中间合金生产工艺对4004及4032合金铸锭质量的影响,根据各项分析结果得出了初步结论。     

2A14铝合金板材生产工艺

研究了2A14铝合金板材淬火温度、淬火时间、时效温度和时效时间等因素对组织、性能的影响。确定了2A14薄板的热处理工艺参数,淬火制度：淬火温度为500℃,淬火保温时间为10min;时效制度：时效温度160℃,时效保温时间为12h。     

铝合金圆铸锭卧式铸造问题的讨论

卧式半连续铸造就是铸锭从水平方向铸出,因此也有叫作水平铸造的。卧式半连续铸造的设备示意图见图1。     

利用炉料遗传性原理控制铝合金圆铸锭熔铸质量的探讨

在研究相关文献的基础上介绍了炉料中铝硅合金、铝硅合金用变质剂Sr、铝合金晶粒细化剂组织、电解铝液和重熔铝锭中含铁相的遗传性。提出了利用炉料遗传性原理进行铝合金铸锭熔铸生产的一些措施。     

7A09铝合金铸锭晶粒粗大对挤压棒材的影响

7A09铝合金粗大晶粒铸锭与正常铸锭经挤压、淬火人工时效后,分别进行低倍组织、显微组织与力学性能对比,分析了7A09铝合金铸锭粗大晶粒对挤压后棒材的影响。结果表明,通过合理控制铝合金的化学成分、保证熔炼铸造工艺、选择相对较低的铸造温度、提高结晶速度、适当增加晶粒细化剂添加量等措施,可以避免形成粗大晶粒。     

铝合金小直径圆铸锭生产问题的讨论

近年来,铝合金生产中,有要求生产(?)80～112毫米圆铸锭的趋势,其根据是可以节省大水压机、提高成品率,也就是一般所谓的一次挤压。但实际上还有不少工厂采用大铸锭经挤压成挤压毛坯,再送去挤压成所需的挤压制品。在我国今后铝工业的生产建设中,究应采用哪种生产工艺,尚未统一认识。这里,特根据我国的生产实际,加以分析研究,提出我们的意见同决策机关和广大同志商讨。我们认为生产小直径圆铸锭不仅机械性能不易满足现代工业要求,而且生产成本较高。     

用电解铝液生产7050铝合金圆铸锭的质量缺陷及其预防措施

基于薄壁管挤压用7050铝合金圆铸锭的化学成分和质量要求,简述了Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造工艺,分析了用电解铝液生产Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造过程中出现偏析层超标、晶粒粗大、羽毛状晶等铸造缺陷和漏铝现象的原因并提出了相应的改进措施,实现了生产高品质Φ178 mm7050铝合金薄壁管挤压用圆铸锭的目的。     

5A12铝合金?405mm规格圆铸锭熔铸工艺研究

介绍了5A12合金的应用前景,并从合金特性出发,分析了5A12合金的各元素的作用。根据熔铸工艺特点制定相应的熔铸工艺,并重点分析讨论了Na脆性的防止措施、逆偏析的防止措施及防止拉裂的措施,为后续该合金的量产提供数据基础。     

不同Al-Si原料对合金铸锭质量影响的研究

本文对不同厂家生产的Al-Si中间合金在外形、实收率等方面进行了对比,分析讨论了使用两个不同厂家生产的Al-Si中间合金生产工艺对4004及4032合金铸锭质量的影响,根据各项分析结果得出了初步结论。     

铝合金圆铸锭横向拉裂的原因分析及预防措施

影响横向拉裂缺陷的主要因素有合金特性、铸造工艺参数和结晶器设计及其结构、铸造操作等。通过调整控制熔体温度、一次冷却强度、铸造速度等铸造工艺参数,合理设计结晶器,定期维护结晶器和正确的铸造操作,可以防止横向拉裂缺陷的产生。     

不同合金化方式的5083合金铸锭质量对比研究

介绍了在5083合金中使用中间合金与使用添加剂的工艺流程,并对两种工艺生产的5083合金铸锭进行质量全分析。通过对比研究,确定出使用中间合金与添加剂生产的5083合金铸锭在成分偏析、微观组织及力学性能等方面并无明显差异,板材力学性能满足标准,并确定出合理的成分范围。     

提高6063铝合金挤压铸锭质量的途径

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铸锭是获得高质量的铝型材的基础。探讨了提高６０６３铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

铝合金热顶铸造圆铸锭的偏析层控制方法

针对铸锭特有的偏析层冶金缺陷造成后续加工制品化学成分不均匀的问题,简单阐述了偏析层在高、低倍检测下的组织形貌,并从热顶铸造法成型机理方面分析了偏析层的形成过程,同时通过实验验证了铸造速度、铸造温度、铸造水流量和工装位置等因素对热顶铸造法生产圆铸锭控制偏析层厚度的影响。