无溶剂复合自动混胶机七问

无溶剂复合自动混胶机通常会被错误地认为是一个辅助设备,很多供应商和用户都没有给予足够的重视,最终导致整个生产线效能大打折扣。其实,自动混胶机是无溶剂复合成套设备中最关键的一个组成部分。本文,将通过7个问题来阐述自动混胶机在无溶剂复合工艺中的重要性及其性能评价的标准和要求,希望能对业内人士有所帮助。     

无溶剂复合用混胶机的使用要求

<正>目前,包装用无溶剂胶黏剂几乎100%都属于聚氨酯类胶黏剂。根据使用组分的不同,无溶剂胶黏剂分为双组分和单组分两大类,其固化反应原理相似,但胶黏剂特性、操作方式、适用场合等都有所区别。双组分胶黏剂是指两种成分的胶液按一定比例混合后,通过固化反应产生交联作用,可适用于各种软包装的复合基材;单组分胶黏剂是指单一成分的胶液与空气中的水分(潮气)发生固化反应而产生交联作用,其主要适用于纤维类基材的复合,如纸/塑、纸/纸等。其     

无溶剂复合混胶工作在线检测方案分析

<正>混胶机是无溶剂复合设备的核心配件,如何保证无溶剂复合混配比的准确性是整个混胶系统的关键。一旦混胶机在混胶和输胶过程中发生故障,如输胶管发生半堵塞或A胶、B胶出胶不同步,胶液的混配比就会失当,从而导致复合膜层间剥离强度大幅度下降,出现重大质量损失,这是使用无溶剂复合工艺的软包装企业最为担心的问题之一。目前,我国软包装企业所使用的无溶剂复合混胶机(包括进口和国产设备)都只是在出胶齿轮泵后安装一     

如何保证丝网印刷的均匀性

网印的均匀性是指网印时印刷的油墨厚度和颜色的均匀一致性。根据3MIE管理理论,影响质量的因素有材料、机器、人、环境。下面,我从这四方面谈一下如何保征网印均匀性的粗浅见解。 1.影响网印均匀性的材料因素包括承印物和油墨 ①承印物。应保持平整、厚度均匀、尺寸稳定等,主要通过选用优质的承印物和进行印刷前预处理(如金属承印物的校平、PET的缩水处理等)来解决。 ②油墨。应充分搅拌均匀,一次性配足一批印刷产品所需的油墨,及时调整油墨的粘稠程度,同一批印刷产品使用同一批油墨;且在印刷前,要在网版上加足油墨,不宜在印刷过程中添加油墨。由于时间延长会使油墨中的一部分溶剂蒸发掉,使油墨变稠,印刷厚度增加,颜色加深,故应用稀释剂及时调整油墨粘度尽量一致。 2.影响质量的机器因素是广义的,它包含网印生产中使用的各种工具。在这方面,主要包括:网版质量、印刷工作台的平面度     

浅谈如何保证丝网印刷的均匀性

网印的均匀性是指网印时印刷的油墨厚度和颜色的均匀一致性。根据3M1E管理理论，影响质量的因素有材料（Material）、机器（Machine）、人（Men）、环境（Environment）。下面，我从这四方面谈一下如何保证网印均匀性的粗浅见解。一、影响同印均匀性的材料因素包括承印物和油墨。1．承印物应保持平整、厚度均匀、尺寸稳定等，主要通过选用优质的承印物和进行印刷前预处理（如金属承印物的校平、PET的缩水处理等）来解决。2．油墨应充分搅拌均匀，一次性配足一批印刷产品所需的油墨，及时调整油墨的粘稠程度，同一批印刷产品使用同一批油…     

软包装无溶剂复合胶黏剂的发展

软包装行业对复合胶黏剂的要求十分苛刻,其中包括良好的黏结强度,出色的耐热性、耐水性、耐UV照射性等.同时,还要求软包装胶黏剂具有很高的透明度.胶黏剂生产厂家已经对这些要求作出了反应,他们不断开发出新的胶黏剂,以适应软包装厂家的要求,无溶剂胶黏剂的发展就是一个典型例子.     

关于双层涂胶锭带上胶、复合和成型的研究

我们于一九八○年接受陕西省纺织工业公司下达的双层涂胶锭带研制任务。经过两年多的反复试验,共研制出三批产品,最早上机试用的已使用一年另二个月,经试验室及三个纺织厂细纱车间现场反复多次试验表明,我们研制曲双层涂胶锭带已经达到了计划任务书下达的各项指标(寿命待时间考验)。双层涂胶锭带带体由两层坯布粘合、裁剪制成;采用粘结接头,彻底摆脱了缝纫机缝合;成纱拈度不匀率比棉锭带低;节电4-6%,以节电4%计算,一个10万锭纱厂一年可节电     

浅析如何提高食盐生产过程中加碘的均匀性

本文以云南省盐业有限公司昆明盐矿80万吨真空制盐作为研究对象,分析了食盐产品中碘酸钾含量不均匀与混料能力、化验方法、电磁阀的关系,确定了造成食盐产品中碘酸钾含量不均匀的主要原因,从而提出了如何提高碘酸钾含量均匀性的措施。     

生产中如何保证瓦楞纸箱的强度

瓦楞纸箱的物理性能是评价瓦楞纸箱质量的重要指标之一。人们一般都认为,增加瓦楞纸箱的强度就会提高其生产成本。笔者总结多年的实践经验,认为在一定范围内适当提高瓦楞纸箱的强度,并不一定会增加其生产成本,下面就围绕这个问题从几个方面进行探讨,供大家参考。     

无溶剂聚氨酯胶黏剂复合用胶黏剂的发展方向

软包装用复合膜一般由二层、三层甚至多层不同材质的薄膜复合而成．其质量取决于复合所用的薄膜和胶黏剂。聚氨酯胶黏剂因其具有黏结力强、透明、柔软、耐油、耐酸、耐高低温等特性．在复合用胶黏剂中占据主导地位。     

无溶剂复合如何抗衡干式复合：相关技术的发展已经使无溶剂复合技术得到全面提升

2010年1月出版的《印刷技术包装装潢印刷》分册的“聚焦”栏目刊登了一篇题为《无溶剂复合何时迎来发展“春天”》的文章，问道无溶剂复合在国内市场的发展前景。文章刊出后，引起了业内相关人士的热切关注，引发了一场不同观点的大讨论。本着加强编读互动、搭建行业交流平台的原则，从本期开始，“争鸣”栏目将连续5期探讨“无溶剂复合如何抗衡干式复合”这一话题，同时也热切期望广大读者的积极参与。联系电话：01088275611，Email：gongchen@keyin．cn。     

无溶剂复合如何抗衡干式复合——无溶剂复合的最大优势之一在于能为软包装企业显著节省成本

2010年1月出版的《印刷技术-包装装潢印刷》分册的“聚焦”栏目刊登了一篇《无溶剂复合何时迎来发展“春天”》的文章,问道无溶剂复合在国内市场的发展前景。文章刊出后,引起了业内相关人士的热切关注,引发了一场不同观点的大讨论。从上期开始,“争鸣”栏目将连续5期探讨“无溶剂复合如何抗衡干式复合”这一话题,本期参与探讨的业内人士主要来自己经采用或曾考虑采用无溶剂复合的软包装企业,让我们来聆听他们的心声。此外,仍然热切欢迎广大读者的积极参与。     

黄原胶和韦兰胶混胶黏度的影响因素研究

本实验研究了放置温度、时间、冻融、pH、盐以及柠檬酸对黄原胶和韦兰胶混胶黏度的影响。结果表明:黄原胶和韦兰胶有协效性,温度、时间对混胶有一定的影响。其中20/80(ml)韦兰胶/黄原胶最为稳定。进一步对其研究表明:冻融、pH、盐以及柠檬酸都对其影响较小。     

即涂胶覆膜生产中预防火灾的措施

采用即涂复合工艺的厂家,要做好以下几项预防措施: 1.生产车间,存放黏合剂和稀释剂的库房及其周围5米内严禁抽烟,携带打火机和火柴等火种,不得使用明火.     

新阶段如何加快无溶剂复合工艺在我国的推广

由于国际、国内大环境的迅速改变,特别是食品安全、节能减排、清洁生产日益成为大势所趋、人心所向,所以无溶剂复合这项绿色工艺在我国也不再仅仅停留在概念上或仅服务于大型软包装企业,其技术也不仅为国外供应商所拥有。     

双涂快固胶无溶剂复合的若干工艺要点与应用适应性探讨

正在绿色环保政策的推动下,近年来,无溶剂复合在软包装复合加工领域的应用呈现出"爆发式"增长,与此同时,无溶剂复合设备制造商也在不断完善无溶剂复合设备的功能与性能,推出新型软包装复合技术,成功攻破了无溶剂复合在速度和效率上的限制,并且在无溶剂胶黏剂生产商的共同努力下,成功攻破了高温奶蒸煮复合膜、镀铝膜等复杂结构复合膜的复     

无溶剂复合如何抗衡干式复合（3）——目前要大范围推广无溶剂复合还存在一定的困难

2010年1月出版的《印刷技术一包装装潢印刷》分册的“聚焦”栏目刊登了一篇《无溶剂复合何时迎来发展“春天”》的文章，问道无溶剂复合在国内市场的发展前景。文章刊出后，引起了业内相关人士的热切关注，引发了一场不同观点的大讨论。“争鸣”栏目连续5期探讨“无溶剂复合如何抗衡干式复合”这一话题，本期参与探讨的业内人士仍然是来自已经采用或曾考虑采用无溶剂复合的软包装企业代表，让我们来聆听他们的心声，同时也热切欢迎广大读者的积极参与。     

胶黏剂的技术进步可大大促进无溶剂复合的发展速度

无溶剂复合在环保性、高效率、低人工成本、低资源占有率方面较其他复合方式有明显优势,所以毫无疑问,其将是未来的发展趋势。但是现在的关键问题并不是无溶剂复合能走多远,而是它能走多快,决定这一问题的关键便是无溶剂胶黏剂技术进步的速度。     

如何保证谷氨酸发酵生产的稳定

谷氨酸发酵生产的影响因素很多，有时波动很大，给生产带来一定的困难和较大的损失。因为目前上罐速度很快，化验检测手段跟不上，特别是培养基生物素含量的检测。有时发现问题一轮发酵下来损失已经无可挽回。因此，采取有效的控制预防措施保证发酵正常进行，减少损失，提高企业经济效益，是我们亟待解决的问题。