滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

电刷镀技术在修复胶印机滚筒变形中的应用

本厂一台海德堡ＭＯＺ－Ｓ四开双色胶印机,几年前在印刷过程中发生过一起轧纸事故,胶印机第２色组橡皮滚筒与压印滚筒之间叼口部位轧进数张２５０ｇ／ｍ２铜版纸。清理掉两滚筒之间的纸张后,经测量,压印滚筒圆度变形量达０．０８ｍｍ,橡皮滚筒圆度变形量达０．０４ｍｍ。由于滚筒的变形,高档产品在该胶印机上已难以印刷,仅能靠加大印刷压力进行一般产品的印刷或用第一色组进行印刷。而印刷压力的增大既加速了设备的磨损,又由于压印滚筒对橡皮布的挤压力加大,造成橡皮布特别容易损坏,进而影响产品质量,增大生产成本,缩短设备寿命…     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

毛刷辊清洗效果研究

喷刷式橡皮布清洗装置通过毛刷辊高速旋转与橡皮滚筒摩擦,将黏附在橡皮滚筒表面的纸毛和油墨除去。毛刷辊对橡皮滚筒的压力分析和毛刷辊结构动力特性分析对提高橡皮布清洗装置的稳定性有重要作用。通过对毛刷辊与橡皮滚筒间的压力多次试验分析,得到了清洗时的最佳压力;通过对毛刷辊陀螺效应的动力学分析,得到毛刷辊中心偏移量与固定接头载荷的关系曲线,分析表明,偏心量的微量变化会引起固定接头载荷的成倍增加,为提高机器的稳定性、降低设备成本提供了理论依据。     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

装夹滚筒衬纸注意事项

胶印印刷过程中,一般情况下在印版滚筒、橡皮滚筒内部都要加入衬纸,其目的就是增加印版、橡皮滚筒的厚度,也就是两滚筒间的印刷压力.为了获得比较理想的压印力,就必须要求橡皮布以及衬垫物(毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.     

偏心套加工方法对单张纸胶印机质量影响的研究(下)

3滚筒偏心套加工影响 3．1滚筒偏心套的功用 采用偏心套作滚筒轴套的胶印机，偏心轴套的主要功能一是用来支撑滚筒，二是用来调节印刷压力，三是用来实现离合压功能。在印刷三滚筒中，作为基准的压印滚筒一对轴套为同心轴套：橡皮滚筒大、小两对偏心轴套，一对大轴套用于橡皮滚筒对压印滚筒的压力调节，一对小轴套用于离合压动作：印版滚筒的一对偏心轴套用于印版滚筒对橡皮滚筒的压力调节。     

胶印机印刷滚筒与印刷压力的关系

在印刷过程中,为保证油墨转移率,印刷滚筒之间必须保持适当的压力,即印刷压力。如果印刷压力偏小,则油墨不能充分转移;印刷压力过大,则容易造成网点变形和图文失真,同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。因此,保证印刷压力的精确性和稳定性,是保证正常印刷的关键。对此,研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。下面,笔者就工作中总结的经验,谈一谈胶印机印刷滚筒的设计、装配和印刷环节对印刷压力造成影响及控制,与同行共享。     

调试J2101型对开单色胶印机三滚筒之间压力的简易方法

胶印机滚筒之间的压力影响到产品质量。下面介绍一种简易的调试三滚筒之间压力的方法：第一步,装上一块旧版,衬垫为７０ｇ／ｍ２书写纸３张。第二步,卸下旧橡皮,换上新橡皮、呢子,衬垫为７０ｇ／ｍ２书写纸５张。第三步,把印版滚筒与橡皮滚筒、像皮滚筒与压印滚筒两边的调节螺母松开,分别适度地把压力减轻,然后把螺母锁紧。第四步,使水胶辊离版,墨胶辊靠版,墨量与平时印刷一样且两边墨量一致,使印版达到满版后停机。第五步,用手动合压的方法,使印版滚筒与橡皮滚筒合压,看其墨杠的宽窄。反复加减压力、合压、离压,使墨杠的宽…     

对胶印机刚性滚筒与弹性滚筒间压力的研究

对刚性滚筒与弹性滚筒间的压力进行了研究。以胶印机印刷滚筒为例,从油墨附着和印刷机精度的角度分析确定了印刷滚筒包衬的压缩变形量和滚筒挠度的计算方法,然后通过压缩变形量计算横截面上的最大印刷压力、任意点印刷压力和总印刷压力,以便在印刷设计和使用中控制最佳参数。     

论倍径压印、传纸滚筒胶印机的AB重影

<正> 重影是胶印印刷时常见的故障,它直接影响印刷产品的阶调与色彩的再现,降低图像的分辨率,使图像失去层次,文字模糊不清,严重的重影会造成产品报废。产生重影的原因很多,如印版、橡皮滚筒的轴向窜动、印刷压力及包衬不当、橡皮布未校紧、滚筒齿轮精度差、齿侧隙过大等都会引起印迹径向重影或轴向重影。本文论述普拉内塔四色胶印机中普遍存在的,使印刷工人较伤脑筋而又较难解决的AB重影问题。     

装夹滚筒衬纸之经验谈

在胶印过程中,一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸,用以增加滚筒包衬的厚度,借以增加滚筒间的印刷压力.滚筒衬纸的大小、厚薄,铺展是否平服、端正,以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系.为了获得较为理想的印刷压力,要求衬垫物(如毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.     

印刷速度对印刷压力的影响

胶印印刷是采用间接印刷，利用橡皮滚筒中间弹性体，将印版滚筒上的图文，在压印滚筒印刷压力的作用下，转印到印刷的纸张上面去，胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的，许多印刷的实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的程度增大，这是十分危险的。     

胶印重影的原因和解决办法

在胶印印报纸和其它产品的过程中,由于橡皮布绷得不紧、印版装版时没有拉紧、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、印刷压力过大等诸多方面的原因,都容易使胶印在印书刊时出现重影、双影的弊端。报刊出现重影,将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读,每当看到重影的产品,就有一种晃眼睛,头发麻,无法看下去的感觉。     

浅析非涂料纸与涂料纸的油墨渗透

<正>油墨的渗透主要指油墨组分中连接料向纸张内部的渗透,影响连接料在纸张中的渗透因素有：纸张结构、印刷压力以及油墨性能等。印刷纸张是由纤维交织而成的多孔结构,其表面分布着大小不同、深浅不一的孔隙。胶印过程中,当纸张进入橡皮滚筒和压印滚筒的接触区域,油墨在印刷压力的作用下,被压入纸张的孔隙中;当纸张离开接触区域后,油墨会在毛细管作用下进一步向纸张内部发生自由渗透过程。因此油墨的渗透方式有两种：加压渗透和自由渗透,且明显依赖于纸张毛细管的尺寸和孔径分布情况。     

谈橡皮布安装应注意的几个问题

橡皮市安装时，要求它是均匀紧密地包在橡皮滚筒上。它表面各处的张力应该是一致的。这是保证印刷时，橡皮布上各处的压力与形变（包括拉伸形变、挤压形变、扭转形变）均匀一致的一个重要条件。只有压力与形变都均匀一致，才能保证印品的高质量，否则就会出现一系列的工艺...     

多色胶印机过胶故障分析

过胶是指印刷过程中纸张被整张或大部分粘在橡皮布上。我公司现有多台从捷克进口的四色机,印实地活件时,经常会遇到过胶故障,如不及时排除,会严重影响生产。现将引起过胶故障的因素分析如下。(1)压力过大。处理方法:减轻压力,更换因失硫而发黏的橡皮布;合理使用包衬。(2)油墨黏度大(车间温度低,湿度大)。处理方法:降低油墨黏度(增大6号油添加量)提高油墨流动性。(3)压印滚筒叼纸牙叼力不均匀,使过松的一边或整张纸被粘在橡皮上。处理方法:保证叼牙张紧度,加油调试,更换磨损件。(4)印刷压力不一致,包括橡皮布厚度、衬垫不均匀,机器偏压。处理方法:严格工艺操作和管理,实现数据化、     

印刷压力的调节

<正>印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体(能够发生压缩变形的物体)在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向,指向压印面的力,印刷生产中常用压缩变形量表示。这个压缩量主要来源于橡皮布,其大小等于相邻两滚筒包衬总量与合压后两滚筒体间隙     

印刷机在纸厚发生变化时的压力调节

印刷机在纸厚发生变化时,发生了两个主要的变化: 第一,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化,不能保持原来的压力状态.当纸张由薄变厚时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大;当纸张由厚变薄时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小.