往复压缩机气管路支架布置简析

随着石化行业装置的大型化,往复压缩机的管线振动问题成为困扰整机安全生产的关键。本文对往复压缩机的管路支架布置进行多方面的分析阐述,利用CAESAR II分析软件对压缩机管线的振动进行建模模拟分析,并结合现场整改措施从5个方面对往复压缩机气管路的支架布置提出一些建议。     

某循环气压缩机进异物故障分析

循环气压缩机为装置核心机组,压缩机振动异常严重影响设备安全运行及装置平稳生产.以某厂装置循环气压缩机为对象,结合在线监测系统的相关图谱,针对压缩机进异物造成振幅突变现象进行分析,对比振幅突变前后哪些图谱参数发生变化,并逐步分析找到突变原因,为今后诊断分析此类故障提供理论和案例支撑.     

双螺杆压缩机振动波动原因分析及处理

双螺杆压缩机是某装置的核心设备,振动时常出现波动现象,影响该装置的长周期平稳生产.由于振动波动出现时间的随机性,给波动信号的有效监测带来一定的困难,通过尝试使用在线监测系统,成功监测到振动波动信号,然后结合机组结构、工艺特点等方面进行深入全面的分析,最终诊断出振动波动原因并提出处理措施,处理之后振动波动现象消除.     

循环气压缩机振动分析及故障诊断

循环气压缩机是全密度聚乙烯装置的关键设备。由于压缩机侧各振动监测点振动值经常出现报警，严重影响装置的安全生产。为此，对机组进行跟踪监测并纽行详细的故障诊断，得出振动报警原因，并采取了有效的改进措施。     

循环气压缩机振动分析及故障诊断

循环气压缩机是全密度聚乙烯装置的关键设备,自2002年8月以来,由于压缩机侧各振动监测点振值经常报警,严重影响装置安全生产。通过对该机组进行跟踪监测和故障诊断,查出振动报警是由于工艺原因引起的,通过调整工艺解决了问题。     

K102ABC新氢压缩机机组进气管线振动分析与整改

随着石化行业装置的大型化,多机组的往复压缩机的气流脉动和管线振动问题成为困扰整机安全生产的关键。本文对多机组大型往复式压缩机气流脉动和管线振动的分析方法、步骤及整改措施进行了阐述。利用DIGMO和CAESAR II分析软件对压缩机管线的振动进行综合分析,在设计阶段对产品质量进行预期计算,并给出整改方案。     

汽车空调实验装置振动的频域分析

利用动态系统的频域分析方法对汽车空调实验装置中制冷压缩机的振动进行了研究,制冷压缩机整机振动的频域特性表明其与振动的固有特性和压缩机的工作转速相关.在整机振动控制过程中,根据频域特性提出了控制策略,从而确保了实验装置制冷系统的安全运行,使机组振动与噪声得到了有效的控制.     

合成循环气压缩机蒸汽轮机振动分析及处理

蒸汽轮机组是工业类设备装置的核心部分,主要故障就是振动,一旦出现异常振动,不进行维修就会导致整个工厂停产,蒸汽轮机的正常运行对整个工厂运行具有决定性作用,所以必须要对蒸汽轮机振动进行分析,确认发生振动的原因,并进行有效的改善,提高整个工厂的生产效率。本文主要通过对合成循环气压缩机蒸汽轮机的振动进行分析,确认问题发生的原因,对原因进行了详细的分析,提出相关改善措施,保证了合成循环气压缩机的正常运行。     

往复压缩机管道振动测试分析

利用PL302双通道数据采集器对某装置4台往复压缩机管道系统进行了振动测试,采用能量分析法发现四号压缩机管道振动最强烈;并着重对四号压缩机管道的振动进行了频谱特征分析,确定了振动的原因是气流脉动引起管系共振,需有针对性地采取减振改造措施。     

现场快速解决往复压缩机管路振动初探

根据吐哈油田甲醇装置联合压缩机管路振动整改实践,从振动评价、振动原理、振动分析方法、整改实例等方面阐述了在生产实践中如何采用声学、力学定性分析结合振动测量手段,快速分析、判断管线振动的声学要素和脉动压力的作用点、作用方向,根据分析结果提出切实可行的减振方案。     

关于离心压缩机产生气体涡旋引发振动的特性综述

振动是压缩机重要的监测指标,振动幅值的大小是判断压缩机机械性能及气动稳定性的重要指标。目前我们所知引发振动的因素较多,如气体激振、旋转失速、转子不平衡、叶轮积垢等,其中产生于压缩机内部的气体涡旋影响最复杂,最难分析。通过对离心压缩机隔板空腔产生的气体涡旋所引发压缩机振动的特性分析,结合压缩机在实际运行中的现象与参数特点,可以判断振动原因,制定解决方案。本文对离心压缩机中产生气体涡旋对转子振动的影响特性,产生原因的分析验证及最终处理方案都进行了介绍。     

连续重整循环氢压缩机振动原因分析及对策

某石化公司连续重整装置循环氢压缩机出现振动值增大的问题,对装置的平稳生产造成影响。通过频谱分析判断振动的主要原因为转子不平衡,根据工艺运行状况及对垢样成分检测的结果,得出压缩机转子存在氯化铵盐结垢的结论并得以验证,提出应对策略并实施,保证了机组的长周期运行。     

瓦斯气回收螺杆压缩机振动故障分析与处理

针对瓦斯回收螺杆压缩机振动超标的各种原因进行分析和试验,找到引起机组故障的主要原因,结合生产装置的实际情况,在检修中采取相应措施,合理的解决了设备运行故障,保证了机组的平稳正常的运行。     

加氢裂化往复压缩机管系振动分析与减振措施

加氢装置K-53101B往复压缩机投用后,机组和管路系统振动剧烈、严重超标。通过对压缩机各个部位的振动测量、分析、设计后,进行了改造。压缩机和管路系统的各个部位的振动指标都达到了要求,取得了较好的经济效益,确保了压缩机的长周期运行。     

基于单管分析的压缩机管线系统整体振动控制

压缩机管线振动的根源在于压缩机气流脉动,目前的系统振动改造方案以单管局部模型分析居多,未考虑现场实际各部件是个相互结合的整体。为此,本文提出一种基于单管分析的整体振动控制压缩机管线系统振动的方法,即"单管分析,整体校验"的分析方法,首先对单管和整套装置进行了模态和谐响应等振动分析,快速发现改造部位,然后利用更加符合现场实际情况的一体化振动模型进行效验。本方法大大节省了运算时间,使振动能量趋于均匀化,是进行压缩机管线系统振动控制的一种有效途径,为管线系统的减振研究人员提供方便和新的思路。经过工程实践应用证明,振动控制效果良好,可用于指导工程实践。     

火炬系统压缩机干气密封改造

通过介绍炼油厂火炬系统压缩机、常减压装置常顶气压缩机的机械密封在生产运行过程中出现的诸多问题,结合机组本身的结构特点,从设备节能方面对机组的机械密封进行干气密封的改造,改造后的运行效果和经济效益良好,节能效果明显,减少了润滑油泄漏造成的浪费和环境污染,保证了压缩机安全运行生产。     

往复压缩机管线的振动分析方法探究

随着石化行业装置的大型化,往复压缩机的管线振动问题成为困扰整机性能的关键。通过对相关规范的技术领会,对往复压缩机运动特性、管线振动产生的机理、振体特性等的研究,提出利用DIGMO和CAESARⅡ分析软件对压缩机管线的振动进行综合分析,实现了设计阶段对产品质量进行预期验证的目的。     

压缩机用电动机振动噪声故障诊断

随着压缩机减振降噪技术的不断进步,电动机的振动噪声逐渐凸显甚至有可能超过压缩机的振动噪声。本文结合压缩机用电动机的工作特点,阐明了电动机振动噪声的产生机理,进一步阐述了电动机的噪声诊断技术及振动诊断技术。     

聚丙烯循环气压缩机气阀振动原因分析及处理

阐述了聚丙烯装置活塞压缩机PK2301气阀振动大的出现过程,详细分析了聚丙烯装置活塞压缩机PK2301气阀振动大的原因,提出了聚丙烯装置活塞压缩机PK2301气阀振动解决方法,通过采取5项有效措施,彻底解决了这一问题,一次开机正常,保证了聚丙烯循环气压缩机的平稳运行。     

提高活塞式压缩机运转可靠性(二)

压缩机装置的振动状态是装置工作可靠性的重要准则。 压缩机装置发生振动的原因有二:一是气流的脉动特性;二是压缩机运动机构的不平衡惯性力和力矩。管道中气流的脉动特性通常是引起振动的主要根源。