细长钢导轨局部淬硬工艺

本厂生产的一种卧式加工中心，用户要求其上使用的钢导轨采用感应加热局部淬火。在试制该加工中心时，遇到的最大困难是导轨淬火变形。本文根据试验，介绍解决钢导轨局部淬火变形的方法。1钢导轨的热处理技术要求和遇到的主要困难图1示出该导轨的外形尺寸和淬硬部位则视图点划线所示）。钢导轨材料为阴钢，要求硬化深度＞2mm，硬度＞55HRC。图1（a）主导轨（b）辅助导轨从图中可以看出，这些导轨均细而长，淬硬部位不对称，必然导致淬火后导轨的不对称变形。图纸上要求的硬化层深度较深（＞2mm），加上磨削加工余量，淬硬后的硬化层深度要…     

氮碳共渗取代薄层渗碳淬火的工艺试验及应用

齿轮轮是要求耐磨的结构件（见图1），它与计程表相连，通过齿轮哨合传动记录行车路程。材料为1．20Cr钢2．ZOCrMO钢3．40Cr钢4Q235钢20CrMo钢，要求诊碳淬火，渗层深度为0．20～0·4｛ham，硬度为40～58HRC。渗碳淬火为最终工序．用普通热处理设备难于控制碳势、层深及变形，不能保证设计要求。本文通过氮磷共诊试验，以达到原设计渗层和硬度要求，并满足实际使用，从而取代修碳淬火。1氯吸共渡试验（l）材料、设备用十12～15mm的Q235、20Cr、20CrMo、40Cr国钢料加工成十10X15mm试样及加工好的齿轮轴，在RQ3－75－9炉内共修。（2…     

T10钢导轨的超音频热处理

精密机床工作台在全滚动的直线镶钢导轨上横向运动，结构如图1所示，其工作状态见图2。本厂这种机床生产量很大，镶钢导轨年配套量达3000m。机床导轨的支承负荷仅为80kg。此导轨原用GCr15钢制造，经盐浴炉加热淬火。在确保镶钢导轨工作性能的条件下，为减少材料成本和工艺成本，经试验改用T10钢，通过超音频表面淬火获得了较为满意的效果。1预先热处理为保证T10钢锭钢导轨基体有足够的强度，导轨锻坯经调质处理。为尽量减少残余应力并得到理想的基体，在调质处理中延长了回火时间。实践证明，这对稳定侵钢导轨的尺寸十分有效。调质处理后…     

转向节主销热处理工艺改进

我厂生产的小型拖拉机 (15 0、170 )前桥转向节主销 ,材料为 4 5钢 ,规格为30mm× 2 10mm ,供货状态为正火态 ,热处理技术要求 :调质后硬度 2 6～ 32HRC。前桥转向节主销原来在RX3 4 5 9箱式炉中加热淬火 ,由于炉温不均匀 ,故淬火后零件的组织、晶粒度、硬度不均匀 ,每炉的零件硬度偏差大 ,产品质量难控制 ,而且职工的劳动强度也大。本文作者经过长期试验 ,成功地改用中频感应加热淬火 ,有效地解决了以上问题 ,生产成本比传统的箱式炉加热淬火工艺下降了约 6 0 %。1　试验条件及方法　　采用 16 0kW、2 0 0 0～ 4 0 0 0Hz可调中频感应…     

无机高分子水溶性淬火介质在GCr15轴承钢中的应用

对GCr15钢在无机高分子水溶性淬火液中淬火后试样的淬火硬度、回火硬度、显微组织等性能指标进行了分析,研究了用无机高分子水溶性淬火介质替代淬火油的可能性。结果表明,GCr15钢在淬火后马氏体组织为3级,且距表面3 mm内无屈氏体;GCr15钢的淬火硬度为63～64 HRC,回火后硬度为60～61 HRC,均完全符合JB/T 1255标准要求。经力学性能测试,在承载负荷上用本介质淬火显著优于油淬火的。同时,用无机高分子水溶性淬火介质淬火可显著提高特大型套圈的硬度和硬度均匀性,而传统的油淬火常出现淬火硬度不足等问题。     

聚合物淬火剂在半钢热处理中的应用

研究了半钢在淬火介质SST401中淬火后的硬度、淬透性及开裂性。结果表明：适合半钢淬火介质SST401的浓度为2．0％～2．5％，温度为20～50℃。     

水压对机床导轨高频淬火的影响

我厂的Ｘ5 0 2 5万能铣床的床身导轨 (见图 1)采用自制高频淬火机床进行高频淬火 ,淬火机床台车相对移动速度为2 8ｍｍ/ｓ,电参数分别是Ｕ阳 =13ｋＶ ,Ｕ槽 =7 2ｋＶ ,Ｉ阳 =2 0Ａ ,Ｉ栅 =0 4Ａ。淬火工艺为 :淬火温度 880℃～ 90 0℃ ,连续喷水冷却 ;停止加热后继续喷水 5ｓ即关闭冷却水进行自回火。图 1　Ｘ5 0 2 5铣床床身导轨图Ｆｉｇ .1　ＳｃｈｅｍｅｏｆｂｏｄｙｇｕｉｄｅｏｆＸ5 0 2 5ｍｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ实践中我们发现有时采用同样工艺参数 ,得到的淬火硬度却不够稳定 ,有时仅 5 80～ 6 0 0ＨＬ(检测设备 :手提式Ｈ…     

38CrMoAl钢激光淬火研究

利用连续波CO2激光束,对38CrMoAl钢进行了激光表面淬火研究,测量了淬硬层厚度和硬度分布,并对其金相组织进行了观察和分析。结果表明,38CrMoAl钢激光淬硬层的硬度可达850HV0．3,是未淬火基体的3～4倍。激光淬火层分为均匀相变区和过渡区,均匀相变区组织由均匀细化的位错马氏体(包含少量残留奥氏体)组成,过渡区为板条马氏体和未溶铁素体的混合组织。在激光功率和离焦量一定的条件下,硬化层厚度和宽度均随扫描速度增加而减小,而淬硬层硬度首先随扫描速度的增加而增加,达到一最大值时又呈下降的趋势。在离焦量48mm,功率1．8kW的条件下,38CrMoAl钢激光淬火的最佳扫描速度是20mm／s。     

22CrMoH钢齿轮锻件等温退火工艺改进

我厂采用22CrMoH钢锻造加工的“EQ-153”汽车后桥从动圆锥齿轮锻件(见图1所示)。该钢主要化学成分(质量分数，％)为：0．19～0．25C，0．17～0．37Si．0．55～0．90Mn，0．85～1．25Cr，0．35～0．45Mo，要求J15为36-42HRC。等温退火技术要求金相组织为均匀铁素体 片状珠光体，带状组织≤3级，魏氏组织0级，晶粒度5～8级，硬度160-210HB。     

热处理工艺对1Cr12Ni3Mo2VN耐热钢力学性能的影响

研究了热处理工艺对1Cr12Ni3M02VN钢力学性能的影响。结果表明，淬火温度超过1030℃时．钢的奥氏体晶粒显著长大，导致抗拉强度和冲击韧度都显著降低；淬火加热时间即奥氏体化时间为0．5～1h时，钢的抗拉强度和冲击韧度均明显下降；淬火加热时间超过1h，二者的变化不大。若淬火和回火冷却速度过低，则沿晶界析出碳化物M23C6，从而导致冲击韧度明显下降。