真空高温垂熔炉自动升温控制的设计改进及实践

针对高熔点金属钽、铌提纯致密化的常用设备真空高温垂熔炉的工艺温度精确控制的问题,通过智能仪表的恒功率控制的方法,以加在炉内钽、铌坯料上的加热功率为控制对象,实现钽、铌坯料在炉内烧结温度及升温速率的自动控制,使钽、铌坯料的烧结产品的纯度、晶粒组织及密度都大大提高.     

160kVA钟罩式钽铌高真空垂熔炉的研制

国内最早烧结钽铌条的真空垂熔炉是由国外引进的。当时烧结尺寸为西10mm×400mm的细条。随着钽铌生产任务的增加，现有设备不能满足生产需求，采用国外设备其价格也很昂贵，所以在参照国外设备的基础上，重新设计并研制成功了160kVA钽铌高真空垂熔炉，可烧结西28mm×900mm的钽条，每根条重5～6．5k。     

用于大批量粉末冶金制品高温烧结的步进式炉

粉末冶金制品烧结的炉型选择,其决定因素是:要烧结的材料、烧结温度和气氛、生产工艺要求和操作维护费用。步进式炉为在904℃至1343℃时烧结大批量粉末冶金制品提供了一种可靠的方式。用氮—氢混合物作气氛,并用进一出口封闭室(闸室)加以控制,炉温最高可达1649℃。 步进式是连续地传送制品通过炉子的方式。制品置于料盘或夹具上,通过高温烧结区。网带式炉,通常由于合金网带和加热室长度的限制,在1149～1649℃高温时,就不能工作。而步进式炉的容量只受设备所占有效面积的限制,它有长达全炉长的步进梁,包括进口室/台、预热区、高温区、冷却室和出口室/台。在制品通过较低的温度区,比如,预热室和冷却室,     

碳化硅烧成窑内烟气温度测量装置的研究

烟气温度是影响碳化硅制品烧结的重要因素之一,对制品的质量、产量以及设备的使用寿命等均有重要意义。针对烧成窑内烟气具有温度高,不易测量的特点,提出了一种以热电偶为测温元件的温度测量装置,深入窑内测量的部分均采用碳化硅耐火材料制成,在窑外使用不锈钢水冷套管对烟气进行冷却,两段用法兰连接,使用双层遮热罩和风机抽气的方式来提高测量的精度,并可通过该装置实现对烟气的取样和窑内压力的测量。     

烧结熔剂对焦粉燃烧行为及其SO2排放的影响

铁矿烧结工序作为钢铁行业SO2排放的主要来源,在钢铁行业超低排放形势下高效低成本减少其SO2排放迫在眉睫.烧结过程中固体燃料的燃烧会产生大量SO2,而料层内的熔剂会影响SO2排放.基于此,采用微型烧结装置分别研究生石灰、石灰石、白云石等烧结常用熔剂对焦粉燃烧行为及其SO2排放的影响.结果 表明,配加烧结熔剂能有效提高焦粉的燃烧速率,且显著降低SO2排放,其中,配加生石灰脱硫效果显著高于配加石灰石和白云石时的情形.配加生石灰时,SO2质量分数最大值和排放总量分别降低约68.38％、70.89％.然而,相比于配加生石灰情形,配加2种碳酸盐熔剂能显著促进焦粉的燃烧.因此,在烧结混合料中应适当提高生石灰的配比,减少石灰石和白云石的配比,能有效减少烧结工序SO2的排放.     

近期推广的48项节能,节材和资源综合利用技术措施简介（续完）

37.粉末冶金粉末冶金是一门新兴的边缘技术学科,它是一门制造金属粉末和用金属粉末成型与烧结制造金属材料和制品的技术。它既可制造用一般冶炼方法难以得到的金属材料和制品,又可用金属粉末直接制成最终或接近最终形状的制品,不需或只需少量切削加工,就可使所制零件符合装配要求。粉末冶金零件的基本生产过程,是混合金属粉末(有时加入非金属粉末),投入压模中,在高压下将粉末混合物压制成型,然后在可控气氛中进行烧结制成。粉末冶金烧结机械零件的生产中没有熔炼过程。粉末冶金产品县有优异或独特的组织结构,以至强度、耐磨、耐蚀或耐高温等使用性能     

粉末冶金制品烧结用的氮基保护气氛

早在七十年代初,国外就开始重视铁基粉末冶金零件在氮基气氛中烧结的研究。1971年初在粉末冶金工厂中试用,但目前已相当普及。例如美国Webster—Hoff公式用氮基气氛生产的材料有不锈钢、铁、黄铜、青铜、铝及其他合金。有的预计:将来美国作为烧结保护气氛的天然煤气中90％改用氮基气氛时,那么每吨粉末冶金制品可节省能耗4.0 ×10Btu,即占全部粉末冶金制品生产能耗的10％。     

铌在高碳钢凝固过程中行为特性的模型分析

以高碳钢为研究对象,建立钢液凝固过程中溶质偏析与夹杂物析出的耦合热力学模型,并通过扫描电镜及能谱分析验证了模型的精确度。利用该热力学模型,研究分析了铌的质量分数对高碳钢凝固过程中铌的赋存状态及铌化物的影响作用规律。结果表明:(1)碳化铌和固溶铌在高碳钢凝固过程中开始析出,随着碳质量分数的增大,固溶铌的浓度分布呈现先减小而后增大的趋势;(2)随着铌质量分数的增大,高碳钢中碳化铌的析出温度及析出量均有所增大,固溶铌的平均析出量逐渐增大,其中碳化铌析出量的增加十分显著。     

煤矸石制砖窑的余热利用

中国平煤神马集团平煤股份一矿平强新型建材有限公司是以生产煤矸石烧结多孔砖为主的股份制企业,制砖生产线采用全内燃烧砖工艺,热量来源于煤矸石自身所产生的热量,设计生产能力1.2亿标块。生产工艺采用山东泰安环美墙材开发装备有限公司研制开发的制砖技术和成套设备,不掺加其它任何原料,挤砖机真空度高,挤出压力大,成砖质量好。但在生产过     

烧结炉的种类及其选择(英)

随着粉末冶金工艺生产的制品数量的增加,可用烧结设备的选择变得更加多样化。为了帮助工艺工程师正确地决定最适宜于其要求的设备类型,本文评述了一系列可实用的烧结设备。     

普阳钢铁烧结工序余热利用技术

正烧结的生产过程是把铁矿粉(精矿粉或富矿粉)、燃料(焦粉或无烟煤)和熔剂(石灰石、白云石或石灰)按一定比例配料混匀后,在高温的烧结机上燃烧,利用燃烧和低价铁氧化物反应放出热量,使混合料局部熔化,并将散粒颗粒黏结成块状烧结矿,作为炼铁原料。随着钢铁工业生产流程的逐步优化和工序能耗的不断降低,回收利用各生产工序产生的余热余能资源受到大型钢铁联合企业的普遍关注,如烧结、炼钢、轧钢等工序的废气显热回收。其中,烧结工序能耗大约占钢铁企业总能耗的15%,其余热回收最具有代表性。     

高频电磁场悬浮熔炼研究

高频电磁场悬浮熔炼,是利用感应加热进行无坩埚熔炼的新技术。自五十年代初美国威斯丁豪斯电气公司〈Westenhouse Electr,Co.〉实验室利用交变电磁场悬浮并熔化金属试样获得成功至今,已有近卅年的发展历史了。目前,悬浮熔炼技术已经成为美苏等技术发达国家中,进行高温冶金过程研究中的重要手段。据早期资料报导,到1965年,就已经有近40种金属元素,成功地进行了悬浮熔化。其中包括钛、锆、铪等活性金属,也包括钽、铌、铂等熔点高,密度大的金属。近年来,由于悬浮频率的提高〈达数兆周〉,使得某些导电性差的化合物〈如某些硫化物〉,也能进行悬浮熔化了。     

低温烧结工艺攻关

上海第一钢铁(集团)有限公司低温烧结就是使烧结过程控制在较低的温度(1250～1300℃)下进行,形成了从钟状铁酸钙为主要粘结相包裹原先赤铁矿的非均质烧结矿,不仅烧结矿的冷强度和还原性比传统烧结矿有明显改善,有利于高炉冶炼,而且使烧结矿焦耗大幅度降低。低温烧结作为一项先进的工艺技术,在钢铁企业有良好的应用基础和推广前景,为节能降耗,提高烧结矿质量,具有重要而积极的意义。低温烧结工艺攻关     

真空烧结炉的试验方法

介绍了陶瓷与粉末金属成型制品在真空或预抽真空后充入惰性气氛的条件下真空脱脂、烧结用真空烧结设备的试验方法。对该试验方法的适用范围、术语、试验项目、试验条件,各实验项目的具体试验方法等作了较详细的说明。真空烧结炉的试验方法     

铌铸铁活塞环材料的研究

本文介绍了铌铸铁活塞材料的研究情况,探讨了铌铸铁活塞环的耐磨机理,并用金相、化学成份、显微硬度等方法分析了该材料中的N_b（C、N）硬质点。试验结果表明,铌铸铁活塞环较铬钼钢合金铸铁活塞环的耐磨性提高1倍以上,并且有良好的弹力稳定性。油环完全可以取代镀铬,既简化了工艺,又降低了成本,具有广泛的推广价值。     

汽轮机真空系统的严密性与提高国产200MW汽轮机真空度的措施

一、前言随着高参数,大容量汽轮机组的发展,如何提高真空系统的严密性以提高机组的真空度、正确估算漏入汽轮机真空系统中的空气量、合理选择抽气器的容量,对保证机组的安全、经济运行降低投资,减少厂用电具有很重要的意义。目前国产200MW汽轮机普遍存在真空度低的现象。真空度低的主要原因是什么;如何提高机组的真空度;在保证汽轮机凝汽设备正常工作的前提下,如何正确地选择抽气器的容量(抽吸的干空气量kg/h)等,都是当前人们普遍关注的问题。     

铁矿粉同化性与流动性试验研究

基于微型烧结试验,对某钢厂常用的8种铁矿粉的高温特性进行了试验研究,并根据试验结果分析了铁矿粉成分与铁矿粉同化性和液相流动性之间的关系,结果表明:铁矿粉的同化性与液相流动性之间存在倒"V"型关系,SiO2、Al2O3、结晶水含量与铁矿粉的同化性呈正相关关系,而MgO、碱度R与铁矿粉的同化性呈负相关关系;SiO2和Al2...     

加热炉节能技术改造新材料—电熔锆莫来石

电熔锆莫来石、锆刚玉制品是以锆英石、氧化铝粉为主要原料,经电弧炉熔炼浇铸成型的一种新型节能耐火材料。该制品具有极低的气孔率、较高的荷重软化温度和耐压强度,还有较高的耐磨、抗渣抗     

镁橄榄石高温耐火涂料制备及性能研究

采用烧结合成的镁橄榄石粉制备涂料,研究了耐火黏土添加量对料浆与涂层性能的影响规律.     

钢铁行业重点节能技术

一、主要耗能工艺节能技术 (一)小球烧结技术 小球烧结技术主要是将烧结厂原有的圆筒混合机改造为强力混合造球机,并采用雾化喷水器,调整混料机的角度和转速。混合料中3mm以上的小球比例要大于75％,采用雾化水造球技术,提高造球效果,烧结机利用系数可提高10％∽20％,固体燃料消耗降低15∽25kg／t,产量提高10％,并可提高烧结矿质量,实现优质、高产、低耗。此技术适合细精矿烧结。