聚氯乙烯生产中旋风干燥的应用

聚氯乙烯生产中运用旋风干燥技术取代旧式的气流－沸腾－冷却干燥方法，使设备和维修费用减少一半，热效率提高４０％，且干燥温度低，产品质量稳定。     

悬浮法聚氯乙烯树脂旋风干燥新技术

介绍了取代聚氯乙烯沸腾床干燥技术的旋风干燥技术。重点从工艺、设备性能、操作、管理作了介绍。可给采用和准备采用该基技术的厂家提供有益的参考。     

悬浮法聚氯乙烯树脂旋风干燥新技术

本文介绍了取代聚氯乙烯沸腾床干燥技术的旋风干燥技术。不仅从工艺上,设备性能上进行了叙述,而且从操作上,设备管理上也作了介绍,可给采用和准备采用该项技术的厂家提供有益的参考。     

聚氯乙烯树脂干燥技术综述

简介了我国PVC树脂干燥技术发展过程,着重说明旋风干燥技术和旋流干燥技术两种工艺流程和特点。     

组合式旋流干燥与旋风干燥工艺技术对比

分别从工艺技术方案、设备投资与能耗、生产过程控制及产品质量4个方面对目前世界上最先进的两种聚氯乙烯干燥技术进行对比,组合式旋流干燥在工艺技术方案上具有更大的合理性及优越性,设备投资少,能耗低,操作弹性大,对离心机下料含水及蒸流压力范围要求较宽。     

PVC树脂干燥生产工艺比较

本文介绍了大沽化工厂原有生产ＰＶＣ的内热沸腾干燥工艺的不足,并通过对原有民运行过程分析,采取了改进措施,分析了新旋风干燥装置的优点。     

聚氯乙烯干燥系统尾气除尘工艺对比

介绍了湿式洗涤除尘工艺和袋滤器除尘工艺的核心设备和具体流程,比较了两种工艺应用在聚氯乙烯干燥尾气除尘方面的优缺点.     

浅谈我厂2万t/a旋风干燥系统的工艺改造

河南省新乡树脂厂在聚氯乙烯干燥系统中过去一直使用的是气流-内热沸腾-气流冷却工艺,在生产实践中效果不好,暴露出许多缺陷,如树脂质量和蒸汽单耗达到并超过了设计要求。     

悬浮法聚氯乙烯干燥装置简介

介绍了国内采用的悬浮法生产聚氯乙烯用的干燥装置的干燥原理、工艺、设备和特点。     

卧式沸腾干燥床在PVC生产中的应用

简单介绍了卧式沸腾干燥床干燥工艺的工艺流程及特点,比较了目前PVC生产中的几种干燥工艺,分析了卧式沸腾干燥床在实际生产中存在的问题及改进措施。     

国产化10万t/a PVC旋流干燥装置的应用

介绍了山东新汶矿业泰山盐化工公司选用国产10万t/a PVC大型旋流干燥装置的设计依据及工艺流程。此干燥装置具有动力消耗低、设备投资少、土建投资少、控制简单、干燥强度高、可保证工艺等特点。     

悬浮法PVC旋风干燥装置减少废料的改造总结

介绍了旋风干燥工艺设计的优缺点,给出了30万t/a PVC旋风干燥装置的工艺改进措施及其应用情况。     

悬浮法PVC大型负压旋风气流干燥系统的设计与应用

介绍了负压旋风气流干燥工艺流程和基本原理,给出了24万t／aPVC负压旋风气流干燥系统的详细设计计算过程,并简要介绍了该系统的应用情况。     

新型高效节能(PVC)旋流干燥装置运行技术总结

详细介绍了清华大学与江苏北方氯碱集团设计研究院共同设计的新式干燥流程-组合式节能旋流干燥系统。该干燥装置中的旋流干燥床的体积仅为旋风干燥装置的20%～30%，气流干燥塔的体积亦减少20%～30%，设备投资可节省约30万元，运行成本节约50万元（按5万t/a产能计），且节能效果好，操作弹性大，控制简单，对PVC树脂质量无不良影响。     

分散加料器在聚氯乙烯气流干燥工艺中的应用

针对PVC旋风干燥工艺的特性采用了分散加料器,减少了干燥塔底部积料量,降低了劳动强度,提高了生产效率。     

首套国产化10万t/a PVC旋流干燥装置开车运行技术总结

详细介绍了国内首套具有自主知识产权的10万t/a PVC旋流干燥装置设计思路、工艺流程以及开车运行情况,运行结果为:PVC产量345 t/d,蒸汽消耗≤0.5 t/(t.PVC),风机电能消耗29.2 kW.h/(t.PVC),产品含水质量分数0.26%,产品白度及黑黄点数符合国标。     

变频装置在PVC离心干燥过程中的应用

对PVC干燥工艺中的螺旋输送器采用变频技术进行了改进。避免了设备损坏而造成的经济损失，同时还可以节省大量能源。     

干燥过程中PVC树脂水含量的控制

介绍了影响PVC树脂干燥的主要因素,分析了旋风干燥床出口温度(T1)标准偏差、工序能力指数及作直方图来推算收集数据的各种特征值,如果T1的设定值与实际值发生偏移,要采取相应措施,以免影响PVC树脂质量。     

PVC干燥系统的技术改造

介绍中盐湖南株洲化工集团有限公司对PVC干燥系统采取的改造措施。这些措施包括重新设计风管、增设气流导向板、优化工艺控制。改造后,提高了装置产能和PVC树脂的优级品率,解决了干燥塔底虾米弯处积料问题。