一种清洁金相试样表面的试剂

制备好的金相试样放置时间长久会在试样表面形成氧化物、腐蚀产物及麻点,从而失去金相组织的真实形貌,影响金相组织的鉴别。经反复试验得到一种试剂,可代替繁琐的抛光、侵蚀等工序,节省了人力物力和时间,尤其对一些比较软的难制备的金相试样,如铜、铝、锡等更有意义。试剂配方:四氯化碳(20ml),酒精(60ml),盐酸(4～6ml)。试剂适用范围:适用铁、钢和锡试样。若在该试剂略滴几滴硫酸,适用钢及铜合金试样;若在该试剂略滴几滴硝酸,适用铝及铝合金试样。     

钢中非金属夹杂物的测定

本文介绍利用电解非金属夹杂物粉末制备成供图象分析仪分析试样的方法,以定量测定钢中非金属夹杂物的形状、大小等参数。将金相试片、夹杂物的电解粉末试样与图象分析仪测定方法有机结合,测定了两种电渣重熔高碳铬轴承钢中非金属夹杂物的数量、形状和大小等参数,探讨了在图象分析仪上利用金相试片与本人所述方法制备的试样对测定结果准确性的影响。     

TiAl渗层金相试样制备过程裂纹产生原因分析

采用气体渗法对DZ40M钢进行TiAl共渗,并在渗后试样表面进行镀镍保护。采用不同镶嵌剂对试样进行镶嵌并选用不同制样程序制备试样,观察其金相组织。结果表明,DZ40M钢的渗TiAl层在金相制备过程中出现剥落及碎裂现象的主要因素有:镶嵌剂不同、磨抛过程中使用的压力过大、镶嵌不紧密等。     

浅谈铸铁金相试样制备方法

铸铁组织中有大量石墨,其金相试样在制备时常常产生石墨曳尾、污染和脱落等问题,妨碍正确评定组织.在半自动或全自动金相试样制备方法尚未普及情况下,向同行交流一下手工制备铸铁金相试样的经验和技巧也许是必要的.     

超音速电弧热喷涂FeCoCr涂层高温氧化性能研究

利用超音速电弧热喷涂技术在20钢表面制备FeCoCr涂层,在700℃下对试样进行100h高温氧化试验.利用金相显微镜、扫描电镜对试样进行组织形貌分析,利用X射线衍射仪对试样表面进行了物相分析.结果表明:涂层组织致密均匀,与基体结合良好;FeCoCr涂层试样的抗氧化性比基材提高3倍多,其原因是涂层试样氧化后生成致密、无剥落的Cr2O3和CoO氧化膜.     

超声滚压对45钢微观组织和力学性能的影响

目的 提高45钢的表面完整性,研究超声表面滚压加工(Ultrasonic Surface Rolling Processing,USRP)技术对45钢微观梯度结构和力学性能的影响.方法 通过USRP技术,在材料表层制备出微观梯度结构,并对试样梯度结构组织进行金相、SEM、EBSD、表面粗糙度以及显微硬度分析.最后,考虑...     

金相试样制备方法在企业中的应用

介绍了某钢铁企业金相实验室手工制备金相试样的方法和技巧,以及整个制样过程中需要注意的事项等。制样过程包括试样的截取、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀等,结合生产企业的特点,制备的试样不但要求组织清晰、真实,还要求制样速度快、成本低,同时保证人员和设备的安全。在全自动金相试样制备方法尚未普及的情况下,手工制备金相试样的经验和技巧是十分必要的。     

全自动磨抛机在钢铁金相制样中的应用

主要介绍了全自动磨抛机制备钢铁金相试样的方法。结合制备的金相试样实际效果,说明全自动磨抛机使用过程中的金相试样磨削、超声清洗、抛光、冲洗干燥等步骤以及如何调整设备运行的参数,以实现全程自动化制备高质量的金相试样。结果表明,全自动磨抛机采用合适的运行步骤及参数后,能稳定自动化制备出高质量的金相试样,避免了手工等金相制样造成的假象,提高了后续检测结果的准确性。     

V—Ti—N微合金化钢的化学抛光

V-Ti-N微合金化钢是适于再结晶控轧工艺的新钢种,其控轧后的金相组织为细小的铁素体加少量珠光体。在进行金相和电镜分析工作中,制备这类钢的试样是很费时的,尤其在制备照相用样品时很难完全消除划痕,并且非常容易在铁素体上产生研磨产物进而影响随后的腐蚀及观察。本文采用一种化学抛光的方法制备该类钢的金相及电镜复型分析用样品,获得了较为满意的效果。一、试验过程试验用钢采用工业生产料和试验室小炉子冶炼试料共十余个炉号,其代表性的成份为:0.09C-1.1Mn-0.015Ti-0.13V-0.009N。工业生产用料是转炉冶炼经初轧开坯后在坯料上截取的。金相组织为细小铁素体加少量     

TWIP钢焊接后的组织和力学性能研究

试验研究了孪晶诱导塑性钢(TWIP钢)经手工钨极氩弧焊接后的金相组织和力学性能.试验结果表明:试样焊接区与基体区金相组织的不同造成焊接后断裂延伸率降低;拉伸应变时断裂易发生在试样的焊缝区域;拉伸后基体和焊缝区的显微硬度有所上升.     

双相不锈钢彩色显微组织的显现方法

介绍了一种彩色金相技术,即采用偏重亚硫酸钾氯化铜盐酸水溶液作浸蚀剂,制备铁素体奥氏体双相不锈钢金相试样的方法。该方法具有相界清晰、色彩鲜艳、对比度大、易于分析不同相的优点。     

采用金相法对17-7PH不锈钢钢丝表层残留奥氏体深度测试

AMS5678G材料规范要求采用金相法对17-7PH不锈钢钢丝表层残留奥氏体深度进行测试,针对测试中存在的试样制备和残留奥氏体层深度界定问题,对试样夹的选择、侵蚀方式与侵蚀时间、残留奥氏体层深度界定进行了试验。结果表明,为避免残留奥氏体显示时化学浸蚀电位的影响,宜采用塑料试样夹进行镶嵌;使用Fry’s试剂以擦拭的方式,擦拭5～10 s显示组织较合适;当钢丝表层存在残留奥氏体层时,其深度界定为致密的残留奥氏体层深度,得到材料规范归口单位认可。     

A36船板用钢拉伸试样断口分层的原因分析

以A36船板用钢拉伸试样的断口为研究对象,结合金相观察、扫描微观组织及能谱分析等手段分析了断口分层形成的原因。分析认为:钢板中部存在C、Si元素的偏析而形成大量珠光体、贝氏体甚至马氏体等脆性带状混合组织是造成A36船板拉伸试样断口分层的重要原因。     

Impregnation of thermally sprayed coatings for microstructural studies

Sprayed coatings are normally impregnated with an epoxy prior to metallographic specimen preparation procedures. The effect of specimen impregnation technique on the structural and microhardness measurements of sprayed coatings has been evaluated. Independent, simultaneous, and controlled evacuation of both the specimen and the resin ensures complete impregnation of pores, yielding metallographic specimens with minimum abrasive loss and minimum scatter in the measured coating properties.     

国内外金相试样抛光机的发展概况

介绍了国内外金相试样抛光机的研究情况,以及各种类型抛光机的性能与特点。就我国抛光机的性能和冷却装置等方面存在的问题进行了讨论;以微处理器为基础的各种制样设备代表着金相试样制备的先进技术,通过机电结合、软硬件结合及互补,增加柔性抛光功能,改进冷却方式等来改造传统的金相试样抛光设备。     

Aluminum Replicas for Optical Metallography

The opportunity to make metallographic replicas from aluminum foil by means of knurling is investigated. The force to be applied to a roller for the contact surface of foil to adequately replicate a steel metallographic specimen microstructure is determined. The device for making aluminum replicas for non-destructive testing of a steam pipeline microstructure is made and tested under the thermal power plant conditions.     

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 文章介绍了钕铁硼铸块或速凝薄带的金相样品的制备方法。     

奥氏体304不锈钢形变诱发马氏体相变与磁记忆效应

通过金相观察和透射电镜分析,研究了奥氏体304不锈钢试样拉伸变形过程中发生马氏体相变和位错增殖对材料磁性的影响。运用铁素体检测仪和磁记忆检测仪分别研究了马氏体相在试样内的分布规律和试样表面磁场强度分布特征。结果表明,奥氏体304不锈钢发生形变诱发马氏体相变后,试样表面的磁场强度分布特征与马氏体相分布规律之间具有明显的对应关系,试样表面磁场强度变化可反映材料内的组织变化与应力集中情况。磁记忆检测技术可以应用于奥氏体304不锈钢的组织变化检测分析,并有效地诊断材料中的应力集中区。     

Schwingungsrißkorrosion an plasmanitriertem stahl

Corrosion fatigue of plasmanitrided steel The effect of plasma-nitriding of steel 34 CrAlMo 5 on corrosion fatigue has been investigated in cyclic torsion. The tests were conducted in air, tap water and artifical sea water. Crack initiation and propagation have been studied by means of metallographic and fractographic methods to identify the fatigue mechanisms. Main results may be summarized as follows: The fatigue strength increases by about 40% due to plasma-nitriding over that of nonnitrided steel when tested in air. Even in corrosion environment plasma-nitriding improves remarkably the fatigue strength. The torsional fatigue strength of plasmanitrided specimen is not affected by the presence of tap water. In artifical sea water the distinct fatigue limit disappears. However, the fatigue life of the plasmanitrided specimen increases by factor of 10 compared with that of non-nitrided specimen. The reasons for this improvement were discussed by considering the mechanical and metallurgical aspects of the problems.