渗透检验标准试块的技术要求与用途

摘介绍ISO3452—3：1998标准及依据该标准而制订的相应国家标准的主要内容，包括渗透检验用标准试块的类型、尺寸和制作方法，以使我国无损检测工作者能更好地了解和采用该标准所规定的渗透检验试块。I型试块适用于确定荧光和着色渗透剂系统的灵敏度等级，Ⅱ型试块适用于评定荧光和着色渗透检验的综合性能，它们可有效保证渗透检验结果的可靠性，已被欧美日等发达国家广泛采用。     

压力容器无损检测--渗透检测技术

介绍了压力容器渗透检测技术，包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。     

轴承用陶瓷球荧光渗透检测

介绍了陶瓷(球)材料的特性,陶瓷球轴承的应用特点及陶瓷球的各种检验检测方法。采用TP系列试块对陶瓷球荧光渗透检测的渗透剂进行了灵敏度试验,并优化了荧光渗透检测工艺。试验结果表明,优化后的荧光渗透检测工艺能够有效地检出陶瓷球的表面微细裂纹。     

液氨储罐封头焊缝的相控阵超声检测

分析了液氨储罐封头焊缝超声检测的难点,为了提高缺陷检出的可靠性,采用相控阵超声检测技术对焊接模拟试块进行了检测,并成功检测出预制缺陷,同时也验证了检测工艺的可行性。将制定的检测工艺应用到现场,结果表明,液氨储罐封头焊缝的相控阵超声检测具有缺陷图像显示直观、检测结果可靠性高的优点。     

基于压缩机缓冲罐的超声波相控阵检测工艺研究

针对压缩机缓冲罐焊缝制定一套完备的超声波相控阵检测工艺。根据缓冲罐经常出现的缺陷类型制作了模拟试块,并用模拟试块对该检测工艺进行试验验证。验证结果表明,该检测工艺能够准确地检测出焊缝缺陷信息。     

有限元模拟仿真在压力容器对接接管焊缝相控阵超声检测工艺设计中的研究与验证

针对大壁厚压力容器接管焊缝多为窄间隙对接焊接头,超声检测中存在扫查路径复杂、定量定性精度差和检出率相对较低等难点,引入有限元模拟仿真技术。通过建立工件3D模型和不同类型的缺陷,模拟各缺陷在压力容器筒体外壁和接管内壁相控阵超声检测时的响应情况,优化相控阵超声探头、楔块设计和探头运动轨迹,最终实现检测工艺的理论设计。在带有自然缺陷的模拟试块上,验证检测工艺的准确性和可靠性。对比有限元模拟仿真和在模拟试块上的实际检测情况表明,经过仿真设计过的相控阵超声检测工艺可有效提高接管窄间隙焊缝中缺陷的检出率和检测精度。     

碳钢工艺管线对接焊缝自动超声波检测评定试块的设计与制作

为推动自动超声波检测技术在碳钢工艺管线对接焊缝中的应用,替代传统的射线检测方法,需要在专业的评定试块上演示,验证工艺的可行性。而规范案例中只提出了评定试块的总体要求,没有具体指导如何加工制作。为了解决该问题,结合工程实际,设计并制作了人工反射体专用评定试块,验证了衍射时差法(TOFD)结合相控阵超声波检测法(PAUT)工艺的检测结果,对新工艺的应用起到了关键作用。     

304不锈钢焊缝的相控阵超声检测

按照ASME(美国机械工程师协会)锅炉与压力容器规范的规定,当对构件实施射线检测有困难时,可以用相控阵超声检测方法替代。通过对304不锈钢焊缝试块进行相控阵超声检测,对规范提出的检测和验收标准、试块制作、规程演示、工艺参数设置、仪器校准等相关要求进行了诠释,并通过实际测试数据验证了其可行性,可为工程应用提供参考。     

奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法.检测工艺适用于外径为32～100 mm,壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工...     

动车组牵引电机短路环超声相控阵检测工艺

牵引电机中的转子导条及端环(短路环)断裂是牵引电传动系统失效的主要形式。通过对短路环焊接工艺的分析,采用超声相控阵检测手段,对失效区域进行检测工艺设计;通过仿真模拟、参考试块试验等方式验证其检测工艺的可靠性和适用性,最终为常见动车电机的失效检测提供工艺设计的思路。     

EPR核电站主管道的超声相控阵检测

EPR(European Pressurized Reactor)核电站主管道是连接压水堆核电站主回路系统的重要组成部件,采用锻造奥氏体不锈钢窄间隙焊缝连接而成,奥氏体不锈钢管具有声学各向异性、晶粒粗大以及大壁厚的特点,为了提高主管道环焊缝超声检测的可靠性和检测效率,开展了主管道环焊缝超声相控阵检测技术的研究。使用专业声学仿真软件对相控阵探头产生的声束以及声束在奥氏体钢管内的传播进行了声场的仿真模拟,设置了超声相控阵探头参数和相控阵检测工艺参数,并在带有自然缺陷的模拟体试块上进行了试验。试验结果表明,所开发的相控阵超声检测工艺可有效检出验证试块中的缺陷,且缺陷定量分析结果满足规范要求。     

在役压力容器搭接角焊缝的相控阵超声检测

为了提高检测在役压力容器搭接角焊缝内部缺陷的效率和可靠性,设计了对比试块,进行了相控阵超声检测工艺验证试验,分析了验证试验获得的相控阵超声检测图谱。结果表明:该工艺可以对搭接角焊缝的典型内部缺陷进行识别和评定。     

基于CIVA仿真的管帽焊缝相控阵超声检测工艺

对某化工厂合成反应器换热管管帽焊缝进行了相控阵超声检测工艺分析,采用研制的专用扫查装置及楔块在对比试块上进行试验,并优化了检测工艺,并在模拟试块上验证优化后的检测工艺。结果表明:优化后的检测工艺检测效果良好,为管帽焊缝的检测提供了一个有效的解决方案。     

基于CIVA仿真的核电主蒸汽管道对接焊缝的超声成像复合检测

对某核电厂的VVP(主蒸汽管道系统)对接焊缝进行了PAUT(相控阵超声检测)与TOFD(超声波衍射时差法)仿真检测工艺分析,使用模拟试块对分析后得到的复合检测工艺进行验证,验证结果表明,该复合工艺检测效果良好,给VVP管道对接焊缝的检测提供了一个新的思路。     

电站锅炉蛇形管高压加热器小径管对接焊缝的相控阵超声检测

对蛇形管高压加热器的小径管对接焊缝进行了相控阵超声检测仿真与工艺分析,在模拟试块上对分析得到的检测工艺进行试验验证。结果表明,该检测工艺检测效果良好,为该焊缝提供了一种高效可行的超声检测方案。     

大口径长输油气管道AUT试块的研制及质量控制

以大口径长输油气管道的全自动超声波检测(AUT)为例,介绍了AUT试块的设计思路及试块中各人工反射体的作用,说明了AUT试块的加工、检验及AUT试块检测验证的质量控制程序,为使用该试块的检测人员提供参考。     

标准GB/T 50818-2013与ISO 13847:2013附录G中关于长输管线AUT检测标准的对比

标准GB/T 50818-2013《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》和ISO13847:2013 Petroleum and Natural Gas Industries-Pipeline Transportation Systems-Welding of Pipelines附录G均是关于长输管线AUT(全自动超声检测)的标准。主要对两个标准的适应范围、系统要求、工艺规程、试块、系统校验、工艺验证及工艺验收等几个方面进行了比较分析,以方便无损检测人员正确应用这两个标准。     

铁道车辆轮对超声波探伤半轴试块的研制

主要介绍了RD2、提速车和DF4轴型超声波探伤半轴试块的研制，同时介绍了主要的技术要求及制作工艺。该试块适用于在役轮轴超声波探伤，为现场检测提供了统一的探伤基准。     

无磁钻铤的荧光渗透检测

介绍检测无磁钻铤的荧光渗透检测方法的原理、工艺过程、材料及试块、设备仪器等。     

304/Q345R不锈钢复合板常压储罐对接焊缝TOFD检测

对304/Q345R不锈钢复合板常压储罐进行了超声衍射时差法技术研究应用.采用带有对接焊缝的表面盲区试块进行直通波盲区测定,对复合板焊接模拟试块进行检测,分析比较了基于覆材侧和基材侧的检测效果差异性,最后将制定的检测工艺应用于现场一台25000 m3不锈钢复合板常压储罐,检出埋藏裂纹1条并进行了解剖验证.结果表明:基于...