铸锻件磁粉与渗透检测工艺的选择

对磁粉检测和渗透检测工艺进行比较,并结合实践经验,提出了铸锻件进行磁粉检测或渗透检测的选择原则,例如,要检测铸件的缩松缺陷渗透检测比磁粉检测好,铸件多选用渗透检测。     

CRDM镀铬件的着色渗透检测

对镀铬件的镀铬层进行着色渗透检测时,存在表面多余渗透剂清洗、显像剂喷涂、缺陷迹痕评定困难等问题。通过工艺试验,制作了显像剂喷涂辅助工具,确定了镀铬层着色渗透检测工艺参数,并结合显示解剖分析了结果,了解了几种主要缺陷迹痕显示的形式和性质。同时提出了在镀铬层着色渗透检测过程中应注意的问题,也为同行提供参考。     

核电站控制棒驱动机构钩爪部件镀铬层着色渗透检测的评定

核电站控制棒驱动机构(CRDM)中钩爪部件的关键配合面采用镀铬处理,镀铬层着色渗透检测的难点是较难精确评定着色渗透检测所发现的粉红色显示的类型及严重程度.结合不同检测条件对着色渗透检测的影响,分析总结了各类粉红色显示的差异,排除了"未充分清洗"造成粉红色显示的可能.     

着色渗透检测在喷焊件上的应用

1前言在JB4730－94际准中规定“凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷．确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时．方可采用渗透检测”。因此．铁磁性材料的表面检测常用磁粉检测，而渗透检测通常应用在非铁磁性材料的表面缺陷检测中．而且，无论在机械制造中．还是容器检验中，都把磁粉检测作为检查表面缺陷的主要手段。但在近年的检验工作中我们发现．检查大型喷焊件喷焊层的表面缺陷使用着色渗透检测，有设备简单、使用方便、缺陷显示清晰，不受设备形状影响且直观性强等优点．而且灵敏度也较高。2喷焊工…     

国内外标准对着色渗透检测灵敏度验证的要求对比

以喷罐装、手工操作的"溶剂去除型着色渗透+溶剂悬浮显像"法为例,对比了美国、欧洲和中国的常用渗透检测标准,阐述了验证渗透检测灵敏度所用的试块和操作方法存在的差异,梳理和分析其优缺点,并提出建议,可供渗透检测人员参考.     

压力容器无损检测--渗透检测技术

介绍了压力容器渗透检测技术，包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。     

无磁钻铤的荧光渗透检测

介绍检测无磁钻铤的荧光渗透检测方法的原理、工艺过程、材料及试块、设备仪器等。     

球罐焊缝X射线检测工艺优化

介绍一台典型的２００ｍ６３球罐焊缝高效率的Ｘ射线检测工艺优化方案，并推广至一般性，对容积较小壁厚较薄的球罐焊缝，使用Ｘ射线检测的工艺设计有借鉴意义。     

抽水蓄能电站水轮机叶轮渗透检测工艺

通过对抽水蓄能电站水轮机叶轮结构及受力状况的分析,确定了受应力较大的几点重点检查部位。因为叶轮材质为不锈钢,所以采用渗透方法进行检测。提出了渗透检测中的预清洗、渗透、清洗、显像和观察等关键步骤的注意要点,以通过工艺的控制实现对叶轮的可靠检测。     

着色渗透检测在电子束焊接件上的应用

介绍着色渗透探伤法检测电子束焊焊缝表面裂纹的可行性，结合渗透探伤理论制定了电子束焊接齿圈规范性的渗透检测程序，实践证明该工艺方法在现场能够可靠、准确、有效地检测出电子束焊焊接缺陷。     

高灵敏度着色渗透液的研制

介绍渗透检测的基本原理,分析影响渗透检测灵敏度的因素,着重阐述一种新型着色渗透液的研制情况及其性能指标.     

核电站蒸汽发生器的无损检测

介绍秦山Ⅱ期核电站蒸汽发生器制造过程中的无损检测技术,包括射线、超声、磁粉、渗透和氦气泄漏检测,同时介绍了各种检测方法应注意的事项和经验。     

铸锻件的磁粉检测和渗透检测

比较了磁粉检测和渗透检测两种检测方法的特点。结合经验，总结了两种方法所适用的对象与情况。     

采用先进检测仪器优化缸套离心铸造工艺

介绍了气缸套离心铸造浇注工艺，探讨了离心铸造机铸型转速、铸模(机头)温度等重要工艺参数的选取和检测，提出了改进离心铸造机的设想。     

轴流风机部件的渗透检测

轴流风机是冶炼行业高炉系统中的关键辅机,为保证其安全运行,对该机的某些部件必须作定期检测。结合轴流风机工作现场的实际状况,提出采用着色渗透检测方法对其进行检测,并对其检测步骤和要点作了详细介绍,确保了检测结果的可靠性。     

无损检测 渗透检测 验证方法

本标准规定了渗透检测步骤(例如按ISO3452)的验证通则。注：本标准所适用的术语和定义由相应的(正在准备中的)无损检测术语给出。 本检验目的是要确保渗透系统的正常运行，使渗透材料在使用过程中不会失效。通常，校验渗透材料和紫外线源的频次视使用的频次和条件而定。特定的和最大的间隔时间宜遵循制造商的推荐。     

核电站ASG管嘴焊缝超声检测工艺改进

由于ASG管嘴焊缝结构的复杂性,为优化其无损检测方法,改进超声波检测工艺,按照RCC-M规范要求,设计了全尺寸0°和90°ASG管嘴焊缝对比试块。通过理论分析和采用多角度探头的试验验证,确定35°和45°探头的组合可以覆盖整个焊缝的厚度范围,能有效检测出试块上的人工缺陷,且满足RCC-M标准要求。在超声波检测试验基础上,制定出了具有针对性的检测工艺。     

特大型支承辊超声检测缺陷分析与工艺优化

对特大型支承辊的超声检测(UT)缺陷进行了取试分析,判定检测中的单个缺陷和密集缺陷的性质。结合该件支承辊制造的热加工工艺,对产品制造的热加工工艺提出了优化方案和改进方向,并应用到实际生产中,产品质量取得明显改善。     

无损检测 渗透检测 总则

1　范围1.1　本标准规定了材料和工件在加工过程中和使用中实施渗透检测的方法通则,例如现场检测。1.2　本标准不涉及验收或拒收的等级,它们宜在另外的标准或有关各方的协议中规定。1.3　渗透检测适用于确定材料或工件的表面开口的不连续———例如重叠、折叠、裂纹(龟裂)、孔洞和裂缝等的位置。渗透技术能适用于任何物理性质的材料,仅规定其表面对渗透过程是正常的非吸收体和相容的;参见6.1。1.4　在实施渗透检测时,若需对其进行验证,宜参照ISO3453。注:本标准中所使用的术语的定义将包含在一个未来的无损检测术语国际标准中。2　规范性…