磁粉探伤焊缝区反常显示成因分析

研究了中碳钢焊缝区磁粉探伤出现的假磁痕,对焊接过程和焊缝组织进行分析,制订出合理的焊接工艺,避免表面缺陷检测的误判。     

转炉炉壳焊接质量的磁粉检测

大型冶炼转炉的炉壳大多采用现场多层多道焊接成整体的工艺方法。为避免焊接后存在缺陷而造成质量问题,因此在焊接过程中对焊缝必须进行多次磁粉检测。检测结果表明,在炉壳的部分焊接区域的焊缝表面有裂纹磁痕显示,尤其在耳轴下部的西南区域,存在连续分布的磁痕,消除了焊缝中的质量隐患。     

磁粉探伤焊缝区反常显示成因分析

研究了中碳钢焊缝区磁粉探伤出现的假磁痕，对焊接过程和焊缝组织进行分析，制订出合理的焊接工艺，避免表面缺陷检测的误判。     

风电机组塔架焊接质量控制

焊接是风电机组塔架制造过程中的至关重要的环节,塔架焊缝的质量直接影响到整个机组的使用寿命.焊接过程的控制和管理对最终塔架焊缝的质量起到决定性作用.本项目塔架制造材料为SM520BTMC钢板,厚度范围为16.5～71.3 mm.文中从焊接质量控制的角度出发,阐述了塔架焊接过程中对塔架材料、焊接材料、焊接工艺评定、焊前准备...     

钢结构裂纹产生原因及磁粉干法检测

为了认识钢结构裂纹产生的原因,通过对钢结构常用的焊接方法,埋弧焊（SAW）,气体保护焊（FCAW）,手工焊（SMAW）及各种接头形式焊缝在结构中的位置进行磁粉干法检测和分析,发现缺陷的产生与焊接方法、焊缝在结构中的位置、工艺条件、焊接应力、装配情况相互联系。因此在焊接工艺制订,检测工艺制订时应该关注这些产生缺陷的原因、位置。     

深水导管架TKY疲劳节点焊缝的无损检测

在深水导管架的建造过程中,有部分管状TKY节点焊口是疲劳节点。介绍深水导管架TKY疲劳节点焊缝的结构型式和组对焊接工艺,并结合规范对其无损检测的要求,梳理了目视检测、磁粉检测、超声检测等方法的技术要求和验收要点,并制定了合理的检测工艺,以为确保TKY疲劳节点焊缝质量提供技术参考。     

多层包扎式压力容器焊缝磁粉检测非相关磁痕显示成因分析

针对多层包扎式压力容器筒节纵焊缝结构和位置特点,制订相应的磁粉检测工艺,有效发现焊缝表面或近表面缺陷。对于检测中发现的焊缝边缘处横向线性磁痕显示,通过磁粉检测、渗透检测、低倍检验、焊接等排除法分析,分析出非相关磁痕显示的成因。     

汽包水位计管座角焊缝裂纹的分析与处理

对某电站锅炉汽包水位计管座角焊缝进行磁粉检测后发现多条裂纹,分析了缺陷产生的原因,提出处理方案。根据方案制定了详细的焊接工艺,并采取焊前预热、焊后热处理等措施来保证焊接质量,焊接完成后对补焊区域进行了表面无损检测。     

焊接检验及其设备

长输管道对接环焊缝质量问题追因分析——基于层次分析法（AHP）；激光拼焊中基于ART2神经网络的在线质量检测；MAG焊接熔池的视觉检测；钢制储罐角焊缝的磁粉探伤；基于信息融合优化搜索的X射线焊缝缺陷检测；     

压力容器磁粉检测机器人控制系统设计

针对大型压力容器焊缝磁粉检测人工劳动强度大以及效率低等问题,设计了一种能够携带磁粉检测设备,以焊缝为路径引导,对压力容器焊缝进行磁粉检测的爬壁机器人。本文主要对检测机器人的控制系统进行了设计,控制系统由机器人本体端与远程控制端两部分组成,二者通过现场覆盖的无线局域网实现数据交互。机器人本体端以STM32单片机为微控制器,负责解析数据指令与电机运动控制,远程控制端以工控机为处理器,负责焊缝图像与磁粉图像识别以及焊缝跟踪。实验结果表明,在初始偏差为60mm时,该系统能够对容器上的焊缝进行实时跟随,跟踪精度达到±2mm,满足焊缝跟踪需求,并且标准磁粉检测试片的磁痕显示清晰,表明机器人具备焊缝磁粉检测的能力。     

焊接工艺对9Ni钢焊缝超声检测的定量影响

从超声检测的定量对比出发,研究焊接工艺对9Ni钢焊缝超声传播性能的影响,探讨焊缝组织及晶粒度大小的变化对9Ni钢超声检测定量结果的影响,为优化9Ni钢超声检测工艺、提高缺陷超声波定量检测的精度提供依据。选用药芯焊丝电弧焊(FCAW)与手工电弧焊(SMAW)的焊缝进行超声检测结果的定量对比,分析了两种焊接工艺成型的焊缝与母材上同样缺陷的定量结果差异,并分析了检测中产生误差的原因。     

数控焊接工作台的智能控制系统

基于现有数控焊接工作台,对工作台控制部分进行了进一步的研发。建立焊接工艺优化及预测模块,结合工作台的运动控制模块,实现焊接智能控制。文中选择BP神经网络对激光焊工艺参数进行优化,同时,分析不同焊接工艺对焊缝性能的影响。最终建立焊接工艺参数预测系统和焊缝性能预测系统,实现焊接工作台的智能化控制。     

焊缝根部缺陷的综合检测

通过综合应用无损检测技术,对船体分段合拢焊缝打底层焊道出现的异常超声波反射信号进行分析及评价。以射线、磁粉等检测手段分析了异常信号所对应的缺陷性质及定性可靠性,为根部微裂纹缺陷检测和提高焊接工艺规范提供了依据。     

电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理

利用磁粉探伤,结合超声波探头与焊接接头中心线斜平行方向扫查,对某亚临界电站锅炉高温压力管道进行检验,发现其末级过热器入口集箱连接管道对接焊缝发生横向开裂.通过对该焊缝进行硬度测试、复膜金相检验和光谱分析,发现焊缝金属中含杂质Ti是其失效的主要原因.提出了缺陷的补焊处理工艺,并对工艺结果进行了无损探伤和理化检验验证.     

不锈钢管道A-TIG焊接工艺及影响因素研究

为了实现不锈钢管道A-TIG焊接,在AD 393 CN型A-TIG焊接系统上进行了A-TIG焊接工艺试验,优化了活性剂的成分配比,分析了焊接电流、焊接速度对焊缝形貌的影响。在优化的工艺参数下实现了6 mm厚304不锈钢管道的单道A-TIG焊接,超声波检测结果表明焊缝质量满足相关标准中I级要求;拉伸测试表明抗拉强度为650~727 MPa,伸长率为31%~38%。     

Canopy密封焊缝切割重焊工艺

针对三代核电反应堆压力容器驱动结构密封焊缝Canopy焊缝返修的问题,文中采用将失效焊缝切割后重新焊接的方式进行返修。文中对Canopy焊缝切割后重新焊接的返修工艺进行了研究,从切割至重新焊接工艺过程进行论述,并对重新焊接后的焊缝进行无损检验和微观组织分析。同时将重新焊接的焊接接头与采用相同的工艺仅经历一次焊接的焊接接头进行对比,从接头宏观结构、微观组织进行对比分析,从而对重新焊接的焊接接头的质量进行评价。试验结果表明,通过控制焊缝切割质量并对切割后的坡口进行修磨,可以采用原工艺进行焊缝的重新焊接,且重新焊接的焊缝无损检测合格,接头微观组织不存在有害的析出物,焊缝质量与仅进行一次焊接的焊缝质量相当,证明将失效的焊缝切割后重新焊接的方案可以用于Canopy焊缝的返修。     

海上风机塔架的双丝埋弧焊工艺

介绍了风机塔架双丝埋弧焊工艺,以S355NL钢为研究对象,采用埋弧焊焊丝CHF101/CHW-S3进行试验。试验结果表明,双丝埋弧焊工艺在力学性能等方面满足相关的技术标准要求,焊接质量良好。风机塔架环缝焊接与水平位置焊接最大的区别是熔池不能处于水平中心位置,这是因为工件旋转时会产生离心力,对焊缝成形产生诸多不利,通过大量双丝埋弧焊环缝操作的试验,总结出双丝埋弧焊操作技术,在保证了焊缝外观成形的同时大大提高了塔架的焊接生产率,为双丝埋弧焊工艺的应用开辟新的领域。     

转向架空心轴机器人焊接工艺改进

空心轴焊接是机车转向架制造的难点,从焊枪选型、保护气体种类、机器人配件更换周期以及焊接母材清理等方面优化机器人焊接空心轴工艺,将空心轴焊接射线探伤一次性合格率提升至98%左右,加工后表面磁粉探伤合格率提升至96%以上。接头性能试验结果表明:采用优化后的焊接工艺,焊缝外观良好、力学性能达到标准要求,且空心轴焊接质量得到了改善。     

200米钢烟囱药芯焊丝自由成型焊接新技术

本文介绍了宝钢200米钢烟囱应用药芯焊丝自动与半自动工艺进行高空焊接的新技术。该烟囱由塔架和烟囱本体构成。塔架采用药芯焊丝自保护半自动焊,烟囱本体的横焊采用药芯焊丝自保护自动焊,立焊采用药芯焊丝CO_2保护自动焊。为了达到塔架安装高精度的要求,采用了适应高空安装焊接的插入式焊接接头。焊缝经无损探伤,一次合格率达100％。     

球罐磁粉检测工艺改进

磁粉检测是球罐表面及近表面缺陷检测的主要手段,球罐要求磁粉检测的部位大部分区域的检测工艺是成熟可靠的,但是还有部分区域因结构特点、检测方法选择不当和检测顺序不合理等原因造成检测灵敏度下降,甚至漏检。只要对罐顶内侧和罐底外侧焊缝、罐底内侧焊缝以及柱腿与球壳板之间角焊缝等关键部位和特殊结构焊缝的检测工艺加以改进,就可以确保球罐磁粉检测结果100%达到标准要求。