中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。     

新型活性染料印花合成糊料FS—80的应用

介绍合成糊料ＦＳ－８０的主要性能,应用表明,合成糊料ＦＳ－８０代替海藻酸钠进行活性染料印花,具有渗透性好,得色率高,降低成本等优点。     

丝绸用印花糊料HX05的应用

经过几十年发展，活性印花仍然是丝网印花的主力，被广泛应用于纯棉、人棉、麻、真丝等面料。在常规的纤维素面料中，活性印花工艺已经逐步完善，但是对于蛋白质纤维的丝绸面料，使用常规的海藻酸钠印花糊料仍然存在易渗化、色泽不均匀等问题。结合海藻酸钠的优劣势，开发了丝绸专用的活性印花糊料HX05，并与常规规格的海藻酸钠进行对比，进行理化性质研究和印花应用实验。结果表明：HX05针对丝绸面料需求的轮廓清晰度、印花均匀性和得色量具有明显优势，适合真丝印花。     

尼丝纺的数码印花

在尼丝纺的数码喷墨印花中,分析了印花工艺中各因素对尼丝纺得色深度及防渗化性能的影响,确定了尼丝纺数码印花的优化工艺为:自制糊料5.0%,柠檬酸4.0%,防染盐S 4.0%,尿素9.0%,硫酸铵4.0%,带液率110%,烘干温度100℃,汽蒸时间15 min。结果表明,尼丝纺数码喷墨印花产品具有较好的表观得色深度和色牢度,且印花浆对织物的白度影响不大。     

真丝织物活性染料墨水数码直喷印花上浆预处理工艺研究

为了提高真丝织物活性染料墨水数码直喷印花的表观得色量和图案清晰度,选取两种糊料对真丝织物进行上浆预处理,分析了不同种类、质量分数上浆糊料对真丝织物的活性染料墨水数码印花效果.结果表明,采用CMC 3％、碳酸氢钠3％、尿素8％、硫酸钠5％的上浆预处理配方对真丝织物进行上浆预处理后,可得到较高的活性染料墨水数码印花表观得色...     

锦纶织物酸性染料干法转移印花北大核心

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

素绉缎的数码印花

分析素绉缎活性数码印花工艺中影响织物得色及防渗化性能的各因素,包括糊料、固色剂、吸湿剂、促染剂及带液率、烘干时间和温度等。优化的素绉缎数码印花工艺为:自制糊料用量为2.5%,磷酸三钠用量为8%尿素用量为8%,元明粉用量为4%,带液率为110%,烘干温度100℃,汽蒸时间为15 min。结果表明,数码印花素绉缎具有较高的得色量和色牢度,且浆料对织物的白度影响不大。     

活性数码印花糊DM-8812A的应用性能

采用活性数码印花糊DM-8812A对棉织物上浆。通过单因素实验分析糊料用量和气蒸时间对喷墨印花表观得色深度的影响。最佳上浆配方:活性数码印花糊DM-8812A 1.0%,尿素8.0%,碳酸氢钠2.0%,硫酸钠6.0%,102℃气蒸13 min。结果表明,DM-8812A具有成糊率高、用量低、给色量高、得色鲜艳、脱糊手感好等特性。     

Tencel织物活性染料印花工艺探讨

本文根据Tencel织物的特性，重点研究了适合于活性染料印制Tencel织物的印花糊料、碱剂及其工艺参数，并从理论上进行探讨分析。提出了合理的印花工艺，对印制后的得色率、花型轮廓精细度、色牢度等性能进行测定，均达标准。得出T-1复合糊适合于活性染料印花结论。     

锦纶泳衣面料酸性染料数码印花工艺研究

介绍了酸性染料喷印锦纶织物的基本概况,并采用酸性染料对锦纶泳衣面料进行数码印花。探讨并分析了浆料配方中印花糊料PS-14用量、尿素用量、元明粉用量、硫酸铵用量对喷印效果的影响,并结合正交试验得出最佳工艺,测试了酸性染料数码印花后织物的色牢度。结果表明,最佳浆料配方为印花糊料PS-14用量3%,尿素用量4%,元明粉用量2%,硫酸铵用量2%,此配方喷印的织物得色深,耐洗色牢度、耐汗渍(碱)色牢度、耐摩擦色牢度均较好。     

特种印花综述

介绍了国内外26只特种印花的特点,色浆组成和印制工艺.特种印花归纳为六大类:传统的特种印花,立体特种印花,仿真(漆印)特种印花,仿珍(珠光)特种印花,隐影(变色)特种印花,其他新型特种印花.所列资料较为系统和完善,可为纺织品特种印花提供发展思路.     

靛蓝牛仔布氧化拔染印花技术

以氯酸钠和黄血盐钠按合理配比配制氧化拔染剂，以柠檬酸作催化剂，冷法制备拔染浆，对靛蓝牛仔布进行氧化拔染印花。介绍了氧化拔染印花的工艺流程、拔染浆的组成和制备，分析了烘干、汽蒸、焙烘和水洗的工艺条件，并与还原拔染印花效果作对比。实践证明，该工艺可获得拔染效果优良的印花牛仔布，且牛仔布的强力保留率高达90％，印花成本也远低于还原拔染印花，经济效益显著。     

棉织物活性染料防印印花工艺

介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。     

Modal针织物的数码喷射印花工艺

讨论了莫代尔(Modal)纤维针织物数码喷射印花上浆处方中海藻酸钠、改性淀粉、防染盐S、硫酸钠、碳酸氢钠、增稠剂和尿素的选择对表观颜色深度的影响,并测试了印花织物的色牢度.优化的数码喷射印花浆料处方是海藻酸钠1％,改性淀粉3％,碳酸氢钠4％,尿素9％,防染盐S2.5％,硫酸钠3％,增稠剂3％.印花织物的各项牢度优良,耐水洗、耐摩擦牢度均达到4级以上.     

经编毛巾织物涂料印花要旨

介绍经编织物涂料印花的工艺要点。分析了经编织物平方米克重、毛效和纬斜问题的控制方法;讨论了印花糊料和手感牢度调节剂的选用以及印花浆的组成。     

印花增深剂NZ

介绍了印花增深剂NZ在活性染料印花和涂料印花中的应用效果。结果表明,印花增深剂NZ具有明显的增深性,可替代印花糊直接用于印花。在达到增深效果的同时,有助于提高活性染料印花织物的耐皂洗色牢度耐摩擦色牢度以及织物手感。使用印花增深剂NZ印花时,无需蒸化,直接烘干即可,工艺简单,流程短、能耗小。     

新型印花活性染料

分析了传统活性印花染料存在的缺点,介绍了由印特奇PF系列新型活性染料和印特牢FW-2新型固色剂组成的新型活性印花系统。结果表明,新型活性印花系统固色率高、得色量高,色浆的稳定性好,且无需使用尿素,减少了氨氮的排放,符合绿色环保的要求。     

涂料防活性印花色浆的调配与使用

涂料防活性印花工艺是印染企业经常使用的印花工艺之一。通过分析防印原理,介绍涂料防印浆的组成,色浆的调配与使用办法,以及圆网印花工艺流程和如何防止“白边”。工厂实践表明,该工艺操作简单,调色方便,生产工艺易控制,明显提高印制的精细度和一等品率。     

新型涂料拔染印花浆的研制与应用

针对直接印花和传统染料拔染印花存在的缺陷，研究涂料拔染印花技术，以期获得优异的印制效果。本文从涂料印花糊的研制、新型涂料印花浆的制备、涂料拔染印花工艺以及涂料拔染印花地色染料和选择等方面作了详细介绍，并指出了生产中应该注意的事项，给出了新型涂料免汽蒸拔染印花工艺。