激光清洗轮胎模具新工艺

激光清洗轮胎模具的原理是利用模具基体物质与表面附着的污垢对某一频率的激光能量吸收系数的差别，使激光能量充分被表面附着的污垢所吸收，从而受热膨胀直至气化，所形成的气体被吸收利用而不损伤甚至强化模具基体，以达到绿色清洗的目的。本文从激光的特性、激光器简介、激光清洗原理以及激光清洗应用分析等方面对激光加工技术新应用进行了探讨。     

激光和干冰清洗轮胎模具技术与应用

介绍轮胎模具清洗新技术——激光和干冰清洗技术的工作原理、技术特点和应用。激光清洗通过控制能量密度和波长等激光工艺参数,不损伤模具,清除的废料可回收,清洗过程实现自动化控制,劳动强度小,清洗效率高,且清洗设备使用寿命长,运行成本低,尽管首期投资大,但推广应用前景广阔。干冰清洗技术在轮胎模具上已成功应用,可以直接清洗硫化后的高温模具,不损伤模具,不污染环境,不留下任何残留物,且可以清洗细小排气孔,但运行成本高,噪声和劳动强度大。     

橡胶硫化模具的激光清洗技术

介绍了激光在橡胶硫化模具清洗中的应用状况;研究了激光无损清洗橡胶硫化模具的工艺参数,并对各关键参数进行了详细的分析测试,确认了最佳工艺参数区间。结果表明,激光在橡胶硫化模具的清洗应用中很有潜力。     

轮胎模具的清洗技术

简单介绍轮胎模具传统清洗方法,重点介绍激光清洗技术和干冰清洗技术,并进行了比较。     

我国轮胎模具清洗技术有待开发

模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，它的优劣直接影响轮胎外在质量甚至使用寿命及安全性。由于模具在使用过程中受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物以及硅油和炭黑垢等)，反复使用会形成一些花纹污染死区。因此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注。     

激光清洗模具技术

近年来,随着模具清洗技术的发展,激光清洗模具法应运而生。在世界各国的竞争中,德国人在此领域独领风骚。模具清洗方法有多种,目前最普遍采用的是喷砂法。尽管喷砂采用的介质各有不同,例如砂子、玻璃珠或塑料珠,但所有的喷砂清模技术都极相似,它们都存在两个主要问题：其一,要把模具先从硫化机上卸下,运到喷砂车间,喷砂前还需做很多准备工作,包括擦拭模具、清理透气孔。这样,清洗模具需停机４～６小时。其二,喷砂清洗模会损伤模具表面,缩短使用寿命,从而增加成本。远用激光清洗模具比喷砂法可提高效率１０倍以上,且对模具无…     

激光技术应用于模具清洗

鉴于模具清洗在轮胎，橡胶制品生产中的重要性，将激光技术与喷砂法，化学清洗剂清洗法等做了横向对比，并论述了其特性，表明激光清洗是一种高效，低成本，无污染的光电技术，比喷射法提高效率10倍以上，且对模具无损，操作安全可靠。     

我国轮胎模具制造和清洗技术概况

介绍我国轮胎模具的制造和清洗技术.轮胎模具在制造过程中的表面处理尤为重要,利用稀土复合渗表面处理技术可以以国产碳素塑料模具钢和低合金塑料模具钢替代昂贵的高合金精密塑料模具钢制造轮胎模具,大大降低生产成本.模具清洗方法中以干冰清洗法效果最佳,可在不损伤模具和无污染的前提下清洗细小的排气孔,并大大降低操作人员的劳动强度.     

轮胎模具污染物的清洗

轮胎硫化模具的工作面是影响轮胎质量,尤其是外观质量的关键因素。由于硫化机工作量大、工作时间长,模具工作面不断与高温胶料接触,模具表面极易结垢。为了保证产品的质量,轮胎硫化模具要定期进行清洗。本文结合我公司生产实际,分析了造成模具污染的主要因素,并简要...     

激光清洗技术及应用

介绍了激光清洗的两种机理：一是基体志污染对某一波长的激光吸收系数差别很大,或两者溶、沸点相差悬殊,污物吸收激光能量后汽化挥发,或受热膨胀脱离基体表面;二是基体与污物性能差异不大,在高能量密度、高频率的脉冲激光作用下,污物层内产生分裂应力而与基体脱离。同时介绍了一些激光清洗技术的应用。     

从激光清洗专利看激光清洗技术的发展

对激光清洗技术的专利情况进行了分析,介绍了激光清洗专利技术的国内外状况.并对激光清洗技术的发展过程结合相关专利进行了回顾.通过分析该领域专利,揭示当前激光清洗理论和应用的发展状况.     

激光清洗技术及应用

介绍了激光清洗的两种机理．一是基体与污物对某一波长的激光吸收系数差别很大,或两者溶、沸点相差悬殊,污物吸收激光能量后汽化挥发,或受热膨胀脱离基体表面;二是基体与污物性能差异不大,在高能量密度、高频率的脉冲激光作用下,污物层内产生分裂应力而与基体脱离．同时介绍了一些激光清洗技术的应用．     

激光清洗原理与应用研究

利用激光清除污物、清洗微粒是近年来激光加工技术应用的一个新领域。本文介绍激光清洗的基本原理,讨论激光清洗的应用及发展方向等问题。     

激光清洗设备介绍

现在,一些激光清洗机已经问世。一套激光清洗机的构造主要包括激光器系统、光束调整传输系统、移动平台系统、实时监测系统、自动控制操作系统等部分。这里介绍了这些部分的构造及整个激光清洗机的工作原理,并对一些已经在实际中应用的几种激光清洗机给予了详细介绍。     

高功率激光装置机械结构件超声波清洗工艺

由大型高功率激光装置的特点,需要其内部的机械结构件表面有较高的洁净度。通常情况下内部的在线可替换单元模块（LRU）等洁净度都要求达到美军标百级水平,因此洁净清洗成为装置集成安装环节一个重要因素。本文根据高功率激光装置建设的工程任务,结合国内相关装置建设的经验,系统分析了超声波清洗的可行性,并配合洁净检测的结果对比验证,证明超声波清洗可以满足洁净清洗的需求。     

激光清洗工作原理与应用

从激光的特性、激光器简介、激光清洗原理以及激光清洗应用分析等方面对激光清洗进行了探讨     

激光清洗的发展历程

20世纪60年代激光在很多领域已得到了应用,80年代起逐渐用于清洗。介绍了这一发展的过程及发展现状。     

蒸气式激光清洗

介绍了蒸气式（湿式）激光清洗,对基底强吸收、基底与液膜共同吸收、液膜强吸收的3种情况给予了分析讨论。给出了实验装置示意图,还介绍了蒸气式激光清洗中的一些理论问题,如峰值温度和瞬态力的估算。最后对干式和湿式激光清洗进行了简单比较。