立磨主电机稀油站控制系统的改造

1稀油站控制系统存在的问题及解决方案 我公司在实际生产过程中,因主电机稀油站故障多次引起立磨跳停,大大影响了整条生产线的可靠运行。     

生料立磨高压主电机故障分析及解决措施

生料立磨大型高压电机出现电流异常波动,进线高压柜数字式综合保护装置报本线路接地电机保护跳停、电机轴承座密封内漏油等现象。对这些故障的处理获得的经验是:大型高压电机进厂时,一定要检查电机定子绕组引线电缆是否固定牢靠,对在线服役电机也不容忽视;电机滑动轴承采用稀油润滑,优先选用强度较高、弹性好的、带有钢丝的透明胶管;日常巡检维护工作要全面、到位不留死角。     

立磨主电机混凝土基座沉降的现场修复

我公司有4台矿渣立磨,其中#2立磨为莱歇公司生产的LM56.3+3型立磨,于2007年建成投产,至今已运行13年有余。自2011年以来,曾多次出现过立磨主减速机高速轴断齿、主电机前瓦异常振动瓦温升高等故障。2018年在更换立磨主减速机时,以主减速机地板为基准,测量主电机基础水平情况,发现主电机基础存在沉降情况,导致主电机在找正、紧固螺栓后,其非负荷端左侧地脚螺栓存在“软脚”的情况,从而导致电机的异常振动,同时,会传递给减速机输入轴一个非正常负载,导致减速机高速轴部位齿轮及轴瓦容易出现问题。因此,需处理主电机基础沉降的问题,从而从根本上解决主减速机及主电机运行过程中的异常情况。     

立磨主电机前轴瓦拉伤分析与处理

<正>1事故情况我公司5000t/d熟料生产线配套的原料磨为中信重工生产的LGM5024立磨。该原料立磨主传动减速机选用MZL370减速机(输入转速980~995r/min、传动比37.6、输入功率3600~4200kW),主电机选用YRKK900-6型主电机(功率4000kW,转速980r/min、电压等级10kV)2014年2月15日对立磨主减速机大修后,停机对立磨主减速机与磨盘链接螺栓以及主减速机地脚螺栓进行复紧处理。处理后于当日15:30开机,但开     

立磨主电机轴瓦侧面巴氏合金磨损原因分析

把检查的重点放在了联轴器上,移除防护罩,通过对联轴器的认真检查,发现装有钢膜片的联轴器两对轮间距明显增加(已由规定的29mm增加至37mm),膜片已有多处出现断裂、松散。看来这才是引起主电机主轴向尾部窜动的罪魁祸首,先前钢膜片的变形、少量断裂,已推动电机主轴向尾部方向窜动,但没有引起我们的注意;又经过中间两次开停机,已受损的钢膜片在磨机启动时巨大扭矩的作用下出现大量断裂,变形加剧,膜片与膜片之间的间隙进一步变大,于是推动电机主轴向尾部窜动,使轴瓦侧面与轴肩再次接触摩擦而引起发热。     

用于高炉矿渣粉磨的立磨工作原理及选型

就矿渣微粉立磨工作原理进行简单的阐述,并提出影响矿渣粉磨立磨的选型的几个因素,以供探讨。     

高比压立磨选型试验研究

0前言
　　由于立磨在碾磨过程中的复杂性,即使在磨辊压力、适宜的料层厚度已确定的情况下粉磨不同物料,磨机的产量、功耗、磨耗也是不同的,因此其合理的操作参数,需要通过半工业性质的模拟试验得到。MPS32立磨试验系统及试验选型技术,是20世纪80年代北方重工集团有限公司（原沈阳重型有限责任公司）从德国非凡公司引进的,为MPS立磨的推广使用提供了可靠的试验依据及技术支持。近年来随着立磨技术的不断发展及市场需要,我公司研制开发了高比压立磨系列,将碾磨比压提高了将近一倍,以提高立磨产量、降低能耗及磨耗。但高比压立磨的试验选型技术没有成型的经验可以借鉴,碾磨压力的提高能否达到设计的预期目的,需要经过对比试验得出准确的试验数据,以确保高比压立磨在推广使用时达到理想状态。     

密炼机主电机功率监测系统

密炼机是橡胶加工的大型设备 ,为了安全生产和保证工艺条件 ,必须对生产过程进行监测 ,主电机功率监测是其中一项重要内容。密炼机主电机的功率监测一般是采用记录仪通过测量电机电流来完成的。我公司一直采用普通记录仪来监测密炼机功率 ,但消耗材料费用高且维护量大 ,需要进行改进。满足现场工作条件的解决方案很多 ,按照可靠性、性能价格比、运行经济性和维护性等要素做了综合论证 ,最终选择了ＨＹ 1 2 32ＡＤ/ＤＡ数据采集卡 ,配置计算机软硬件构成了功率检测系统。ＨＹ 1 2 32的数据传输有两种方式 :软件查询方式和中断方式。ＨＹ 1 2 …     

水泥磨主电机发热的原因

针对水泥磨减速机反转引起电机性能变化的原因进行了分析。经过电机转子抽芯检查,发现大电机的冷却风是以径向风为主,径向风孔阻塞是造成电机绕组温升过高的直接原因,为此得出,防尘,防潮,通风是水泥企业大型电机安全运行的必要条件。     

HRM型立式磨在电厂脱硫工程中的应用

1概述改革开放以来,尤其是近几年随着我国工业的快速发展,对电力的需求越来越大,全国许多省市出现电力供不应求,甚至有些城市不得不限时用电来缓解用电紧张局势,这同时也给电力行业带来了不可多得的发展机遇,故许多电力企业也在积极地发展自己,准备或正在扩建、新建发电机组,以满足社     

立磨调试及应用

水泥是高耗能工业，其中粉磨约占水泥工厂电耗的2/3以上，近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马，立磨以其电耗低，工艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2 500t/d熟料干法生产线破土动工。     

水泥厂立磨基础的设计

立磨以它比管磨投资省，占地少，动力消耗低和噪音小的显著优点，在水泥生产中得到了普遍的应用。在我院近几年的设计中，很多厂生料磨车间都选用了立磨，如昆钢嘉华4000t／d工程，昆钢嘉华施甸3000t／d工程，东源水泥厂5000t／d工程，白马山水泥厂5号窑技改工程，华能石粉厂等。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨(或辊式磨等),出现于1925年,至今已有80多年的历史了.自20世纪60年代起,立磨用于水泥工业的生料粉磨,由于其显著的节能效果,所以很快引起人们的兴趣和注意.70年代立磨液压加载技术出现,使得磨机单机能力成倍增长,随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现,立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展.80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产,90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广,从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多,再加上辊压机、筒辊磨等其他新型粉磨设备的出现与应用,使得料床粉磨设备在水泥工业的应用越来越兴旺.     

TRM36.4立磨结构特点

TRM36.4立磨是我院最近设计开发为2500t/d水泥生产线配套的生料粉磨设备。其主要的结构特点如下：     

立磨系统通风量计算

<正>立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理,作用在物料上的力能被物料充分吸收,完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗,使     

φ3.8m×12m双滑履水泥磨齿式联轴器国产化及电机选型、安装体会

我厂!3.8m×12m双滑履水泥磨主减速机CPU-22/2800kW为瑞士MAAG公司生产,主减速机输入、输出联轴器及辅助传动亦为该公司配套,磨传动部分的配套设备见表1。该系统采用微机控制,自动化程度较高,于1998年8月投入生产。到2000年3月底,发生主减速机输入齿式联轴器损坏事故见图1、图2,当时从国外进口,交货期需8个月以上,且价格昂贵,将严重影响生产。因此决定将其国产化,自行测绘图纸。委托洛阳矿山机器厂加工,交货期不到4个月,费用大幅下降。MAAG公司工程师就曾对电机提出过异议,但没有及时采取整改措施。正是由于主电机转子轴向窜动量大于齿…     

立磨衬板堆焊修复技术

唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox．R-50原料立磨为最大，而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t／h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm，出料粒度≤12％（0．09mm筛余）,磨盘转速25．04r／rmin,磨内工作压力为30～40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成，每件单重1327kg；而每一台立磨共有3套磨辊衬板，每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。     

SLM5600立磨的开发设计

<正>SLM5600立磨是为5000~7000t/d水泥熟料生产线配套粉磨原料的大型立磨,单台产量就能满足窑的需要。它的设计是在建立MLS4531A立磨大量实际生产应用、积累了丰富的设计及运行经验的基础上开发设计的。     

创新提升技术装备交流助力企业发展——2009全国水泥立磨技术和装备研讨会隆重召开

2009年9月14～15日,"2009全国水泥立磨技术和装备研讨会"在美丽的山城--重庆隆重召开,会议由中国水泥协会、中国建材机械协会、中国建材联合会科技部联合主办,重庆水泥协会和中国建材机械工程学会磨损失效分析与抗磨技术委员会协办.来自水泥立磨研发制造、耐磨材料生产厂家和水泥企业代表近160名参加了此次盛会.