干法窑的一种新收尘法

一般地说,回转窑不是用静电收尘器除尘,就是用纤维袋式收尘器除尘。有时也用旋风筒和颗粒层收尘器,但是对于新安装的设备,目前的趋势是不采用这些方法,因为效率低、压降大。带4级预热器的窑及其它干法窑所排出的热气体,给收尘设备的制造厂商带来一系列的问题,因为废气在进入电收尘器和滤袋之前必须用冷空气或水冷却。大部分纤维袋式收尘器的工作温度低于200℃。而静电收尘器约在150～160℃。如果超过上述温度,则纤维袋的寿命将缩短,静电收尘器内的粉尘电阻增加而除尘效率降低。     

水泥熟料生产线窑头电收尘器的改造

介绍了电袋复合收尘器的主要技术特点,结合原电收尘器的工艺特点,确定了改造工程的范围和工作流程,制定了改造工程需控制的关键点及技术要求。改造后窑头电收尘1号电场未再出现因电场掉针等问题引起的设备故障;在收尘器入口管道增加的冷风阀与篦冷机喷雾系统有效降低除尘器运行温度,延长了滤袋的使用寿命;改造后收尘器的除尘效率大幅度提高,窑头排放烟尘平均浓度由15.87mg/m~3降低到4.2mg/m~3。     

电袋复合式除尘技术在水泥行业的应用

1 引言 目前应用于水泥工业的除尘设备有电除尘器和袋式除尘器两种,它们的发展已日趋成熟,但在实际应用中这两种除尘技术均存在内在的缺陷和不足.比如,电收尘器受工况影响较大,存在事故排放,对细微粉尘捕集能力差等;而袋收尘器受滤料品质影响较大,并且在应用于烟气浓度较高的场合时,因清灰频繁,滤袋寿命会大大缩短.以上两种技术都存在本身难以克服的缺陷,电袋复合式除尘技术便应运而生,它结合两种大型高效除尘技术的优势并且相互补缺,成为目前市场需求下的一种不错的选择.     

2010年水泥工业发展与技术进步(下)

(接上期) 17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用 我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,出现故障时无法在线维护,工艺操作故障经常会导致非正常粉尘排放,另外我国目前水泥窑头窑尾普遍采用余热发电,使电除尘的烟气调质更加困难,无法达到<水泥工业大气污染物排放标准>,必须升级改造.天津水泥院研究开发了收尘效率高、运行可靠、经济节能、结构合理、将现有电收尘器快速改造为袋收尘器的技术.     

窑尾电袋复合式除尘器的开发

电袋复合式除尘技术工作原理是在电除尘器和袋式除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点,前级电场预收烟气中70%～80%以上的粉尘量;后级袋式除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中,前级电场的除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起到了重要作用。结构示意见图1。     

运用MEC理念正确改造与使用电收尘器(上)

1 电收尘器的MEC理念 目前国家对环保要求不断提高.不少人认为电收尘器已经不能适应现行排放标准了.至少更高的标准(如≤30mg/Nm3)就不能用了,因而袋式收尘器成了适应新标准的唯一选择;大有袋式收尘器一统天下的趋势.这种看法不能说不对.因为事实确有相当数量的电收尘器运行得不好.别说达标排放.有些甚至是严重超标,成了用户和环保部门的一块心病.相比之下,袋式收尘器在这方面的表现要好得多.只要不破袋.运行阻力不是太高而影响工艺的正常操作.排放浓度非常低,<10m/Nm3不成问题.     

水泥厂窑尾收尘器的选型趋势

目前大中型水泥厂窑尾收尘，主要是采用电收尘器和袋式收尘器，采用电收尘器的占绝大多数。可是近些年来情况有所变化，采用袋式收尘器有逐渐增多的趋势。所以本文重点分析了袋式收尘器选用增多的原因，并就选用袋式收尘器应重视的问题作了详细介绍。     

袋式收尘器在矿渣粉磨系统中的应用

袋式收尘器作为矿渣粉磨系统的终端设备,起到收集成品和环保除尘的双重作用。本文针对矿渣粉磨系统用袋式收尘器的特性并结合公司实际应用经验,总结了袋式收尘器选型的注意事项等。     

气箱脉冲袋式收尘器在水泥行业中的应用

我国水泥厂使用的收尘器种类有电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器等几大类,就效率而言,只有电收尘器及袋式收尘器较高。袋式收尘器又分脉冲袋式收尘器、反吹风袋式收尘器等。普通脉冲袋式收尘器从理论上分析效率可达到99％,但在实际生产中,因风压低,喷吹风量小,滤袋清灰不干净,且有二次飞扬现象,使收尘器不能达到预期的效果;反吹风袋式收尘器因各风室间密封困难,造成吹风量小,风压卸漏风压低,滤袋不能彻底清干净,收尘效果不理想。     

浅谈袋式收尘器的安装及运行管理

随着国家对环保标准的逐步提高,袋式收尘器以其结构简单、使用灵活、收尘效率高等特点,已作为水泥生产线普遍采用的除尘设备。本文将对水泥生产线常用的脉冲袋收尘器的安装、试运行管理中常见的问题以及日常运行中常见故障的原因和排除方法作简单介绍和探讨。