水泥窑余热锅炉改造

我厂发电车间1999年投产运行一台QC65/850-20-2.5/400余热发电锅炉,数年来为企业创造了巨大的经济效益.但是由于设备逐渐老化相继出现一些问题,已经严重制约了水泥窑生产的正常运行.     

水泥窑余热锅炉技术改进

我厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行，电站系统中的余热锅炉于2002年3月开始投入运行，但在投运初期出现了若干问题。2002年5月，我厂会同设计院和锅炉制造厂对运行初期出现的问题进行了分析，对余热锅炉烟道旁路阀漏风、锅炉本体漏风、强制循环泵投运控制、吹灰器投运控制、锅炉护板保温等作了改进，使得锅炉能够产生一定量的蒸气。     

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

<正>为了贯彻国家节能降耗的政策,满足企业自身用电的需求,新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展,并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30%～35%,这部分热量就可以用于发电,在生产线正常运行的情况下,每吨熟料的发电量可     

水泥窑余热锅炉的使用分析

论述了水泥窑余热锅炉的节能效果及其现状,分析了其实际运行条件与设计工况的偏离,介绍了几方面有针对性的检验和检查,对于水泥窑余热锅炉的使用有一定的参考价值.     

水泥窑余热锅炉清灰方式选择

介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果,提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,可提高余热锅炉的热效率。     

水泥窑烟气净化及余热回收技术

1水泥窑含尘烟气的净化新型干法窑含尘烟气是由一级旋风预热器排出的,含尘烟气的特点是:烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高(一般为40～80g/Nm3,个别超过100g/Nm3);粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%～97%,<2～3μm者占50%);粉尘比电阻高(达1010Ω/cm)。过去国内外回转窑窑尾不论其规模大小,一般均采用电收尘器。而美国早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥回转窑窑尾采用袋式收尘器,到80年代末已有90%采用袋式收尘器。近年来,部分国家(如韩国等)把一些老化的水泥回转窑窑尾电收尘器改为袋式收尘器(有的保留电收尘器外壳进行内部改造,有的直接用…     

水泥窑AQC余热锅炉爆管的处理

我公司3 000 t/d+6 000 t/d生产线配套建设有16 MW纯低温余热发电机组,其中3 000 t/d生产线配套建设的AQC余热锅炉为立式自然循环汽包炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9     

水泥窑余热锅炉分级供气方案技术性分析

分析了当前篦式冷却机取热方式存在的问题。以5000t/d生产线为例,对分温度等级供气方案进行了分析,给出了热力性能计算。结果表明分级供气技术改造,可提高余热发电量211.86~267.17kW,热力系统发电效率增加了0.17%~0.3%。最后对分级供气方案提出若干建议。     

水泥窑纯低温余热锅炉的研究与应用

简单介绍了水泥窑余热锅炉的发展历程。通过分析和研究余热锅炉的换热温差、发电能力,以及针对AQC炉磨损、SP炉积灰、锅炉系统漏风等问题,分别引入了解决方法,为水泥窑余热锅炉的选择提供了一些理论依据及注意事项。     

玻璃窑热管余热锅炉

阐述了热管余热锅炉的工作原理,介绍了热管锅炉在玻璃窑上成功应用的工艺流程,并与烟管式余热锅炉比较,说明了热管余热锅炉的优越性。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

利用回转窑烟气余热的一种新方法

回转窑是煅烧石油焦常用的设备，如何利用好煅烧石油焦后回转窑产生的大量高温烟气，使余热利用系统的投资省、效率高、操作简单，一直是阳极生产系统中积极探索需要解决的问题，故在原有回转窑高温烟气利用方法的基础上，提出了新的利用方法，新方法具有十分可观的节能效果。     

水泥立窑烟气特性及防治

我国是水泥产量大国,且近80%的产量来自于立窑水泥厂.随着人们对环境保护意识的增强,立窑烟气的治理,已是解决人们生存环境中空气质量的当务之急.然而,水泥立窑的烟气特性,有别于其它窑炉的烟气,有其自身的规律和特性,在治理过程中,照搬其它窑炉烟气的模式或方法,不仅达不到治理效果,还会给立窑水泥厂家带来一定的经济损失和不必要的麻烦.因此,在设计立窑烟气治理方案之前,首先认识立窑烟气的特性,会达到事半功倍的效果.     

新型余热锅炉技术在焦炉烟道气余热回收中的应用

针对焦炉烟道气直接外排造成的热量损失和环境污染,研发了一种新型余热锅炉技术。介绍了新型余热锅炉系统的方案设计、工作原理及系统特点,分析了该锅炉在某焦化公司的应用情况,结果显示:焦炉和烟囱之间加装翅片管新型余热锅炉后,单台可产蒸汽6 t/h,回收热量所产蒸汽折标煤8 774.4 t,每年可节约标煤8 326.8 t。     

玻璃行业窑炉余热利用与烟气环保治理一体化的研究与应用

随着国家"十二五"对节能减排的深入推进,玻璃作为高耗能、高污染的行业被国家纳入控制范围中,受玻璃生产特点和烟气特点的制约,一直以来,如何将窑炉的节能与减排有效地结合起来,是一项有利于国家、有利于社会,也有利于企业健康发展的重要课题。本文重点结合玻璃生产实际案例进行分析,提出有效的解决办法。结果表明,将窑炉的余热利用发电、窑炉烟气的脱除NO、脱除SO、除尘一体化的方案是未来玻璃行业的必然选择。X2     

回收烟气余热的特种耐腐蚀塑料换热器的性能分析

烟气余热回收是能源生产和消耗中所遇到的不可避免的重要问题,电力生产过程中,在能源消耗和环境保护两方面压力的影响下,加大电力生产中的热资源回收与利用成为了一大核心问题。当前对余热回收的诸多研究集中在余热的利用效率,以及如何有效的解决换热器的防腐蚀问题。当前使用特种耐腐蚀塑料作为材料,制作和生产的换热器可以有效地解决烟气余热回收中的低温腐蚀问题,从而扩大热资源回收的温度范围和回收的效率。针对当前的余热利用情况,分析两种主要的特种耐腐蚀塑料,并对这两种经典的特种耐腐蚀塑料所生产的换热器进行比较分析,得出相关的结论。     

水泥窑炉NOx减排技术探讨

我国水泥工业NOx排放量约占氮氧化物总排放量的10％,随着我国环境保护力度的增强,水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013的颁布,水泥行业中的氮氧化物的减排也逐渐成为“十二五”规划中的重点.本文介绍了我国水泥行业NOx的减排现状,分析了现有脱硝技术的运行情况、脱硝效率及存在的问题,最后提出了一些建议.     

浅谈水泥窑余热锅炉汽包水位三冲量控制系统

汽包水位是表征余热锅炉运行的重要参数,汽包水位的控制直接影响余热电站的安全运行。本文根据水泥回转窑余热发电的特点,阐述了余热锅炉汽包水位控制的任务及其重要性,分析了影响汽包水位的主要因素,介绍了余热锅炉汽包水位三冲量控制系统的结构、工作原理及其测量参数的校正方法。     

水泥窑废气污染防治的几个问题

新型干法水泥窑取代立窑后,废气的氟化物排放浓度明显减少,但NOx排放浓度增大,NOx污染将成为水泥厂废气污染的突出问题,宜通过推广应用改善生料易烧性、优化窑系统操作参数及低NOx燃烧器等技术,减少水泥窑废气NOx排放。新型干法水泥生产线废气的SO2排放浓度与原燃料硫含量及开停磨等因素有关,不宜简单地确定某新建水泥窑生产线脱硫效率来估算废气SO2排放浓度。另外,随着越来越广泛利用尾矿污泥等废弃物煅烧水泥熟料,水泥窑废气重金属污染也需引起重视,合理选用及控制废弃物的掺量。