普通钢转炉用火焰喷补装置的开发

1 前言 火焰喷补比以前的喷补等热态修补,可以获得高耐用性的施工体,因此,正在被试用于各种窑炉设备或已经实用化了。新日铁公司开发了以氧气-丙烷焰为热源的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬耐火材料的     

铝镁质火焰喷补料的开发

1 前言 以前,作为真空脱气炉的修补方法,采用了喷补、压入等方法。从十几年前开始应用了高温修补技术,即火焰喷补,对降低筑炉材料成本,减少修补次数等做出了贡献,现在仍在使用中。目前,真空脱气炉主要使用铝-尖晶石质材料。这次在选择耐用性更     

火焰喷补条件对火焰喷补料结合性的影响

1 前言 近年来,在以钢铁工业为主的许多工业部门,正在确定适用于窑炉内衬耐火材料蚀损部位修补的火焰喷补技术。这项技术是在以氧气、丙烷为热源的火焰中,喷射熔融的耐火粉料,修补耐火材料蚀损部位的方法。在实际炉子上火焰喷补施工体的蚀损原因之一,可列举出从原衬砖与火焰喷补施工体之间的结合界面的剥     

最近的焦炉耐火材料技术

新日铁目前服役的焦炉炉龄最高达43年，炉体严重老化。为了应对这种状况，除了喷补、火焰喷补等简单修补之外，还采用以炉口为主的部分换砖修补和窑炉大规模换砖修补等各种焦炉修补技术。本文叙述了关于焦炉使用后硅砖的破损状况以及破损原因，同时介绍了近年开发的焦炉诊断修补装置，并通过名古屋厂1号焦炉、室兰厂6号焦炉的大修工程，介绍了新建焦炉耐火材料技术上的课题。     

炼钢转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧-丙烷火焰对炼钢转炉进行火焰喷补维修技术的研究,开发出了一套能力为6000kg/h的大型、高效火焰喷补烧嘴,经使用证明,这种维修装置对转炉能进行有效维修,与常规维修法相比,能延长转炉寿命和降低耐火材料费用。文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

炼钢炉火焰喷补工艺参数的试验研究与优化

模拟转炉及钢包内衬条件 ,利用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验 ,测试了喷补料组成、氧气与燃气的流量比、混合气与喷补料的流量比、喷射距离及受补面温度 (炉温 )等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报。结果表明 ,适宜的喷补工艺参数为 :喷补料中结合剂含量 (包括转炉渣与外加剂 )为 11.4 3%;氧气与燃气的流量比为 4 .87;混合气与喷补料的流量比为 0 .91m3 ·kg- 1;喷射距离约 4 0cm ;炉温 15 6 9K。这为火焰喷补技术的发展与应用奠定了基础。     

冶金炉用喷补料的发展趋势

国外喷补料在产量逐年增加的情况下，致力于新材质、新品种的开发以适应不同冶金炉喷补的需要。随着我国喷补机的国产化，喷补技术已在高炉、焦炉、热风炉、转炉、电炉、精炼炉和钢包等处使用，使炉龄大幅度提高．今后应利用我国天然耐火原料开发多品种、新质量喷补料，研制喷补装备，以适应冶金工业的需要．     

炼多转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧－丙烷火焰对炼网转炉进行火焰喷补维修技术的研究，开发出了一套能力为６０００ｋｇ／ｈ的大型、高效火焰补烧嘴经使用证明，这种维修装置对转炉能进行有效维修，与常规维修法相比，能延长转炉寿命和降低耐火材料费用，文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

关于喷补效果问题

曾报道过关于在西西伯利亚钢铁公司利用火焰喷补工艺修理转炉内衬的效果的研究结果。但是,随后的试验证明,在所完成的工作中并未能概括所有的因素,诸如工艺因素、组织工作因素、经济因素等。根据能说明喷补对炉衬寿命有影响的诸多因素的数学计算,本文     

碳结合的喷补材料

1 前言 碳结合的喷补材料作为转炉用热态修补耐火材料,代替传统的磷酸盐作结合剂的喷补材料,广泛使用在受高温炉渣侵蚀部位(出钢口周围和耳轴侧等),取得了良好的保护炉衬效果(图1,略)。 目前,品川公司根据用户需要制做了各种制品,但在这里只介绍其中的一种。     

高炉炉身修补用带有观察装置的自动喷补机

日本品川耐火材料公司成功开发了高炉炉身修补用自动旋转喷补机,它能够360°旋转,观察炉内整个情况,并可确认从炉顶人孔不能观察到的死角部位的状况,而且,还可确认喷补后的状态,有无漏喷补等,实现更精确的喷补。     

受补面状态对转炉火焰喷补料附着性能的影响

采用MgO-CaO-SiO2系列喷补料，以镁炭砖、镁砖为靶砖，用小型火焰喷补机在热模拟炉进行火焰项补试验。结果表明，喷补层同镁砖的粘结强度比镁炭砖的高。随着炉温的升高，喷补料附着率及喷补层粘结强度随之上升。     

Al_2O_3-MgO火焰喷补料

火焰喷补作为一种热修补技术 ,能降低耐火材料成本和修补频率。目前 ,真空脱气炉中主要采用Ａｌ2 Ｏ3 -尖晶石材料。最近 ,国外研究了镁砂粒度对Ａｌ2 Ｏ3 -ＭｇＯ火焰喷补料性能和尖晶石形成的影响。试验采用工业烧结氧化铝、烧结镁砂和烧结尖晶石为原料。共制备四种Ａｌ2 Ｏ3     

半干法喷补技术在氧气转炉上的应用

半干法喷补技术在氧气转炉上的应用１喷补机械转炉内村喷补的关键是必须有自动化程度高的喷补机械，以保证半干法喷补工艺的顺利进行。济钢使用喷补设备型号为ＳＪ１０００，其外型尺寸长１８００ｍｍ、宽１４００ｎｕｎ、高３０００ｍｍ，出料量４０～１２０ｋｇ／ｍｉｎ...     

BOF炉衬高效操作新技术

在氧气顶吹转炉上,耐火炉衬寿命的缩短,由许多因素引起,主要与耳轴带的磨损有关。爱尔瓦特·特兰特工厂1号炼钢车间为了更有效地保护这个重要部位,实现了自动喷补系统,出钢(铁)后用惰性气体(以声速在转炉上进行)吹炼。爱尔瓦特·特兰特工厂2号炼钢车间,更换全部炉衬之前,在炉役的暂短停炉期间,安装了能同时修理转炉底和耳轴带的一种特殊设备。 采用上述两项技术,已有可能使耐火材料炉衬寿命延长、成本降低、氧气顶吹转炉的工作效率提高。据此成功结果,自动喷补系统和BASC设备已取得了专利。     

高温下转炉修补用新型喷补方案

本文对开发前的喷补机和喷补材料及改进后的喷补机和喷补材料进行了对比叙述,指出将后者进行优化组合使用能改进转炉炉衬的修补,延长使用寿命。     

在冶炼中不停止吹氧的条件下对氧气转炉炉衬的喷补

本文探讨了在不停止吹氧冶炼的条件下对氧气转炉炉衬的喷补问题。采用镁质喷补料在氧气流中进行喷补。在转炉炉膛内喷补料颗粒在移动过程中被炉内热量及碳氧化物的燃烧所加热，保证了它与炉衬表面牢固结合。列出了与镁砂浓度及氧枪喷咀距离有关的气体料流的直径及速度的计算，以及镁砂颗粒在炉膛内的加热温度。制造了试验装置并进行了试验。喷补层寿命为１￣４炉次，此种喷补方法是可行的。     

高耐用烧结修补料

1 前言 作为延长转炉等使用寿命的修补方法,有烧结修补,它适用于用喷补料、火焰喷补料难以得到耐用性的装料侧炉壁、炉底、出钢侧炉壁等,并取得了很好效果。这次在沥青系烧结料方面,与缩短烧结时间相配合,开发出了高结合强度、短时间烧结的烧结料,故报道如下。     

高性能转炉修补用不定形耐火材料

品川公司开发出新的高性能转炉热修补料。开发的碳结合喷补料远远优于普通喷补料，即使喷补到排渣后1300℃以上的砖表面也具良好粘附性，是对应超高温施工型碳结合喷补料。新开发的高温浇注修补料大幅度缩短了硬化时间，这有助于缩短修补时间。这些新开发的修补料，可以显著提高转炉的热态修补效率。     

焦炉煤气在硫化碱生产中的应用

多年来 ,硫化碱行业的转炉工序和磨煤工序的烟气和煤尘一直是污染大气环境的老大难问题。内蒙古亿利集团为了改善富达公司转炉喷燃煤粉工艺 ,经技术调研和初步预测分析 ,决定将转炉喷燃煤粉装置改为煤气燃烧装置 ,这样可达到节能降耗、消除环境大气污染的目的。1　焦炉煤气在硫化碱生产中的应用　　当前国内生产煤气的方法有焦炉煤气 (冷煤气 )和发生炉煤气 (热煤气 ) ,均属于固体煤转化为廉价、高效的气体燃料。其对比情况见表 1。从表 1可知 ,在硫化碱生产中 ,选用焦炉煤气比发生炉煤气更佳。表 1　焦炉煤气和发生炉煤气应用对比项目 煤气…