麻疯树籽油超声波辅助酯交换反应的研究

以野生植物麻疯树籽油为原料,经脱胶、脱酸及脱水处理后进行超声波辅助酯交换反应,在超声波频率25 kHz,反应温度65℃,催化剂用量为油重的1.0%,醇油摩尔比7∶1,反应时间60m in条件下,麻疯树籽油酯交换转化率达到93.79%。在相同反应时间内和相同醇油摩尔比条件下,超声波辅助酯交换反应比无超声波反应的酯交换转化率高,同时也降低了催化剂的用量。     

高酸值麻疯树油两步法制生物柴油的研究

以获得高酸值麻疯树油的生物柴油工业生产基础技术参数为目的,研究了高酸值麻疯树油的酸碱两步法催化制备生物柴油工艺。结果表明:在65℃、催化剂浓硫酸用量1%、反应120 min、醇油摩尔比9∶1的条件下,高酸值麻疯树油经预酯化处理其酸值从14.85 mg KOH·g-1降至0.41 mg KOH·g-1,满足碱催化的原油酸值要求;Na OH催化酯交换的优化工艺条件为:反应30 min、反应65℃、催化剂用量1%、醇油摩尔比6∶1,在此优化条件下,酯交换率达到90.55%。制备的生物柴油中脂肪酸甲酯含量占总组分的98.73%,主要理化性能符合生物柴油标准。     

KOH/铝柱撑膨润土催化麻疯树油酯交换反应制备生物柴油

采用等体积浸渍法制备得到KOH/铝柱撑膨润土固体催化剂,催化麻疯树油酯交换制备生物柴油,探讨KOH负载量和酯交换反应条件对生物柴油转化率的影响及催化剂再生性能,并对催化剂进行SEM、XRD表征。结果表明:KOH/铝柱撑膨润土催化剂中最佳KOH负载量为15%;最佳麻疯树油酯交换条件为反应温度75℃、催化剂用量7%、反应时间3 h、醇油摩尔比25∶1。在最佳条件下,生物柴油转化率为99.2%;再生处理的催化剂催化酯交换反应,生物柴油转化率高达98%;铝柱撑膨润土经由等体积浸渍KOH处理后,颗粒粒径明显减小,排列更加紧密,其表面附着有鳞片状物质,催化剂具有较大的层间距,d001层间距为11.9 nm。     

离子液体——[BPy]BF4催化大豆油酯交换制备脂肪酸甲酯

采用绿色溶剂离子液体（N-丁基吡啶四氟硼酸盐,[BPy]BF_4）代替传统的液体酸、碱催化剂,催化大豆油与甲醇的酯交换反应制备脂肪酸甲酯。考察了离子液体的用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间等因素对酯交换反应转化率的影响。优化出最适宜的操作条件为：催化剂用量为原料油质量的3%、醇-油摩尔比为3：1、反应时间为4h、反应温度为64°C,在该条件下生物柴油的转化率可达96.12%。而且在同样的反应条件下,[BPy]BF_4可重复使用3次,仍有较高的催化活性。     

固体酸催化麻疯树籽油制备生物柴油

采用新型固体酸SO4^2-／TiO2-SiO2替代传统的液体酸、碱催化剂,催化较高酸值麻疯树籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。考察了搅拌速度、固体酸催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、助溶剂等因素对产物中甲酯含量的影响。结果表明,固体酸催化剂对麻疯树籽油酯交换具有较好的催化活性和稳定性,产物与催化剂易于分离。在反应温度110℃,醇油摩尔比12：1,固体酸催化剂用量为油质量的4％。搅拌速度600r／min,助溶剂正己烷与甲醇体积比1：2条件下,反应3h产物中麻疯树籽油甲酯含量达到96．8％。反应10次甲酯含量维持在95％。     

胆碱类离子液体在催化制备生物柴油中的应用研究

采用两步法合成了咪唑阴离子型碱性胆碱类离子液体Ch Im,以麻疯树果油为原料,考察了其对麻疯树果油和甲醇酯交换制备生物柴油的催化性能。通过单因素实验,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和醇油摩尔比对生物柴油产率的影响。研究表明,当反应温度T=65℃,反应时间t=3 h,催化剂用量为4%,醇油摩尔比为6∶1时,生物柴油产率可达94.7%,且离子液体易于分离回收,重复使用性能较好。     

微波辐射下离子液体[Bmim]HSO4催化葵花籽油制备生物柴油

生物柴油是绿色可再生能源。研究了微波辐射下离子液体[Bmim]HSO4催化葵花籽油与甲醇通过酯交换反应制备生物柴油,考察了催化剂用量、微波功率、醇油摩尔比和反应时间对酯交换反应的影响。试验结果表明,当醇油摩尔比为12：1、催化剂用量（催化剂与油的质量比）为7%、微波功率为300W、反应时间为35min时,生物柴油的收率可以达到98.9%。     

麻疯树籽油制备生物柴油及应用研究

采用压榨法提取了麻疯树籽油,用GC/MS法分析了不同产地麻疯树籽油中的脂肪酸成分及含量。检测了麻疯树籽油甲酯的理化性质,并将其与石化柴油按一定比例混合后,检测了16项质量指标。结果显示,麻疯树籽出油率为39.8%,其脂肪酸主要成分是月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、油酸、亚油酸、亚麻酸,其中含油酸46.833%,亚油酸为28.500%,棕榈酸为19.767%,合计为95.1%。麻疯树籽油甲酯密度为0.885g/cm3,十六烷值为44.81,与柴油混配后,大部分指标均在标准范围内。     

离子液体在生物柴油合成中的应用

离子液体具有熔点低、蒸气压小和液态温度范围宽等优点,是一种绿色化学溶剂;功能化离子液体具有酸碱性和催化性能。离子液体催化制备生物柴油,具有不腐蚀设备、不污染环境,能够重复使用的优点,离子液体能提高酶催化体系酶的催化活性和选择性。离子液体在生物柴油制备方面具有广阔的应用前景。     

麻疯籽油醇解反应甲酯转化率的气相色谱测定

对用气相色谱法测定中性麻疯籽油与甲醇醇解反应生成甲酯的转化率进行了探讨，提出用峰面积归一化定量比较法测定甲酯转化率，并用内标法进行验证。结果表明：峰面积归一化定量比较法不需内标物就可以用于测定甲酯转化率。在试验条件稳定的情况下，该法简便易行，重现性较高。这对中性油脂在酯交换过程中甲酯转化率的控制和测定有极大的帮助，对生物柴油的制备也有着重要的意义。     

低酸一步法催化麻疯果油制备生物柴油

以麻疯果油为原料,采用低酸一步法对生物柴油制备工艺进行了研究,分别考察了温度、催化剂用量、醇油比和反应时间对转化率的影响,通过响应面分析法对工艺参数进行优化,得到低酸一步法的最佳工艺条件:温度98℃、醇油质量比1.09∶1、催化剂添加量1.4%(w/w),反应时间18 h,实现转化率98%以上.     

生物柴油制备中原料麻疯树籽油预酯化条件的研究

生物柴油一般是通过天然油脂经过碱催化酯交换反应制得。以攀枝花地区的麻疯树籽油为原料,研究了KOH催化酯交换过程对原料油酸值的要求,以及麻疯树籽油性质对浓硫酸催化预酯化过程的适应性。研究发现,KOH催化酯交换过程中,原料油的酸值应控制在1.5 mgKOH/g以下以避免引起产品皂化;预酯化过程中,用油重1%的浓硫酸催化,当甲醇用量为油重12%时,原料油的酸值应小于20 mgKOH/g;随着原料中水分含量的增加,预酯化转化率下降;磷脂含量对于预酯化转化率影响不大,但应在1%以下才能便于后续分离。     

麻疯树油直接用作柴油机燃料产生积炭的机理初探

麻疯树油直接用作柴油机燃料在单缸柴油机中长期燃烧,积炭和结焦较为严重。为探究其产生机理,对麻疯树油进行脱胶及蒸馏实验,测定其残炭值与实际胶质含量,并对脱胶麻疯树油、残炭物和实际胶质的红外光谱进行了测定。结果表明:油中胶质是产生积炭的原因之一;麻疯树油的平均相对分子质量随蒸馏时间延长而增大,而其不饱和度呈下降趋势;麻疯树油产生积炭或结焦趋势与其不饱和度有关,添加抗氧化剂可降低麻疯树油的残炭值及实际胶质含量;在麻疯树油中添加属Lewis碱的清净剂,可有效降低残炭值,这表明积炭形成与碳正离子芳构化机理有关;实际胶质的红外光谱图指纹区有1个中等强度的醚键吸收峰产生,证明了麻疯树油在氧参与下存在自由基聚合,产生容易结焦的加聚大分子。残炭物的红外光谱图第三峰区有芳环吸收,芳构化产物是产生积炭的高碳氢比前驱物。     

响应面法优化吡咯烷酮离子液体[HNMP]CH3SO3催化菜籽油酯交换制备生物柴油的工艺研究

合成了酸性离子液体[HNMP]CH3SO3,并用于催化菜籽油酯交换制备生物柴油。采用响应面法对离子液体[HNMP]CH3SO3催化菜籽油酯交换制备生物柴油的工艺参数进行优化,获得的最佳反应条件为:反应温度100℃,醇油摩尔比9∶1,催化剂用量10%,反应时间12 h。在最佳条件下,生物柴油转化率为84. 8%。该离子液体有较好的稳定性,循环使用4次后生物柴油转化率仍可达到79. 6%。     

甲醇萃取精制麻疯树油研究

碱催化酯交换反应制备生物柴油要求原料油的酸值低于1.5 mgKOH/g.以麻疯树毛油为原料,采用甲醇萃取法对原料油进行预处理,并运用正交试验法考察萃取剂用量、萃取温度、萃取时间和萃取次数等因素对萃取效率的影响规律.从正交试验结果并考虑降低成本和能耗得出最佳萃取工艺条件为:萃取剂体积用量占原料油体积的80%,萃取温度30℃,萃取时间5 min,萃取4次.甲醇萃取法较之传统的酸催化酯化法,具有工艺简单、处理效率高、不产生酸废水等特点,是一种精制麻疯树毛油的理想方法.     

麻疯果油料的综合开发利用

随着麻疯树资源的研究逐渐深入,麻疯果油料综合利用的产业化已在实施当中。对麻疯果油料在生物燃料、生物医药、制皂和生物肥料等方面的综合开发应用,以及目前国内外麻疯果油料在生物柴油等方面的研究动态与成果作了探讨。结果表明,麻疯果油料的综合开发利用可以获取很大的经济、社会与环境收益。     

麻疯树籽制备生物柴油的中试研究

以100升反应釜进行了制备麻疯树生物柴油的中试试验,并研究了反应温度、醇油比、催化剂用量、搅拌速率对转化率的影响。实验结果表明最佳反应条件为:反应温度60℃,醇油质量比为1:4.5,催化剂KOH用量为油重1.2%,搅拌速率150rpm,反应60min时转化率达到最高值98.3%。所得产品基本达到GB/T20828-2007《柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)》所规定的技术要求,净热值达到0号柴油的90.1%。     

碱性离子液体[Bmim]OH催化菜籽油制备生物柴油

研究合成了具有碱性功能的离子液体[Bmim]OH,并用其催化菜籽油酯交换反应制备生物柴油,考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间和离子液体用量对酯交换反应的影响及离子液体的稳定性。结果表明:在n(甲醇)∶n(菜籽油)=16∶1,反应温度150℃,反应时间4 h和离子液体用量为菜籽油质量6%的条件下,生物柴油收率可达96.2%,并且该离子液体的稳定性良好,循环使用5次催化性能没有明显降低。     

离子液体[Hmim]HSO4催化菜籽油制备生物柴油

以菜籽油为原料,离子液体[Hmim]HSO4为催化剂通过酯交换制备生物柴油。通过正交实验考察了催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间4个因素对反应的影响,并且考察了离子液体[Hmim]HSO4的酸性和稳定性。通过正交分析得出了最佳反应条件：n（甲醇）：n（菜籽油）：n（离子液体）=8：1：0．08,反应时间5h,反应温度150℃。在此条件下生物柴油转化率高达95％。实验结果表明,[Hmim]HSO4具有较强的酸性,稳定性好,可循环使用。且产品质量达到美国生物柴油标准ASTM PS121-99的相关指标。     

碱性离子液体[bmim]OH催化下葵花籽油制备生物柴油

生物柴油是一种新型无污染的可再生能源。本文探讨了碱性离子液体[bmim]OH催化下,以葵花籽油与甲醇反应生成生物柴油的工艺条件。通过正交试验法考察了醇油物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间对生物柴油产率的影响。确定了碱性[bmim]OH催化下制备生物柴油的最佳工艺条件：醇油物质的量比为8：1,催化剂用量为葵花籽油质量的7％,反应温度65℃,反应时间5h,生物柴油的转化率可达96．4％。