棉纺基本知识——第十讲 细纱工程(一)

第一节细纱生产的任务与发展一、细纱生产的任务在棉纺织厂中,原棉经过前纺各工序的处理,制成适合细纱加工的半成品,经由细纱机纺制成纱,这纺制成纱的工艺过程即是细纱工程.因此,细纱生产是成纱的最后一道工序.它的任务是将粗纱或棉条纺成一定号数,且符合国家标准的细纱,供捻线、机织或针织之用.细纱生产的主要任务是: (一)牵伸:将喂入的棉条或粗纱,均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数.这     

粗纱技术创新的进展与思考

最古老和最新的纺纱技术中,棉条能直接纺成细纱,不存在粗纱工序.历史上机械化纺纱发展出现了环锭细纱机,在梳棉棉条与细纱间增加了并条和粗纱两个工序:并条的目的是增加纤维混合与伸直度,消除梳棉棉条的长片段不均匀;粗纱则是将熟条抽细拉长,并通过加捻、卷绕形成适合环锭细纱机喂入的粗纱卷装,可以说粗纱工序的存在是环锭纺纱系统的需要.     

纱线信号时频分析方法比较

阐述了一种新的时频分析方法——基于Hilbert-Huang变换的Hilbert时频谱分析,并将其应用到纱线信号分析中。以毛条信号为例,将短时Fourier变换、小波分析和Hilbert谱分析方法进行比较,指出Hilbert谱分析能对信号的时频分布做出比短时Fourier变换和小波分析更为精确的描述,从而能更准确地揭示纱线信号中能量在时域和频域同时变化的过程。通过对纱线信号进行时频分析,可以得到每个瞬间的频率变化,进而对其进行在线谱分析,可以实时监测工艺及设备状况的变化,及时发现生产过程中的异常。     

基于Fourier与Hilbert变换的纱线信号谱分析研究

介绍了两种信号谱分析方法——基于Fourier变换思想的波谱分析及基于经验模态分解的Hilhert边际谱分析，并将其分别应用到纱线信号的时频分析中。基于经验模态分解的边际谱分析方法是一种完全不同于传统Fourier谱分析的新方法，文中介绍了Hilhert边际谱的求解过程，通过将Fourier谱图与Hilbert边际谱进行对比可知，Hilhert边际谱更适用于对纱线信号的非平稳过程处理。     

棉条细纱重量控制的研究

本文应用数理统计的基本理论,对棉条、细纱重量控制的方法提出改进意见,并建立了不依据回潮率控制棉条重量的方法。     

超大牵伸装置

介绍了用于由棉条直接生产细纱的RingCan纺纱方法的超大牵伸倍数的牵伸装置.试验数据证明性能稳定的牵伸装置是超大牵伸质量的保证,使新型纺纱方法可纺制极细纱线.     

纺专器材的管理尚须加强

在棉纺织生产过程中,需应用各式各样的纺专器材,例如棉条筒、粗纱管、细纱管等等。这些纺专器材量大面广,加强管理不仅有利于降低产品成本,而且对提高质量,整顿生产秩序亦有重大意义。为此建议:     

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统.分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点.该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展.     

浅谈彩棉的纺纱加工技术特点

探讨彩棉的纺纱加工技术特点.介绍了彩棉的品质与性能,分析了彩棉品质指标差的原因.对彩棉在加工过程中容易出现的异性纤维混入问题、纺纱品种、用棉量及各工序的加工特点作以总结.指出:彩棉加工要重视异性纤维混入问题、加大用棉量、加强纤维的混和和除杂、多采用精梳加工工艺及棉条混和的工艺路线、粗纱和细纱捻系数应稍大控制,以保证彩棉纺织品的质量水平.     

浅述并条导棉器(铸铁件)对成纱质量的影响与改造

棉纺厂前纺工序并条车导棉器使用铸铁件时形状与规格如图1,此机件由于表面比较粗糙,平滑度差,棉条通过时,棉条的部分纤维被捋到此机件上,久而久之,形成了一团积花,积花被带到熟条中,在粗纱车上经牵伸形成粗节,具有粗节的粗纱在细纱车     

精梳机的合理使用

通过对测试数据统计分析得出在生条中棉结、短绒含量直接影响精梳条、细纱质量。精梳工序棉结清除效率在58%～68%,短绒清除效率在60%左右,日常生产应视半制品质量状况适当调整落棉率;进而通过专题试题得出单纯采取加大落棉率来控制成纱棉结及成纱质量的方法不可取,提出合理配棉、提高生条内在质量、掌握适度落棉率,才是稳定提高成纱质量,减少用棉降低成本,提高效益的有效途径。     

14.6tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱的开发

在14.6 tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱开发过程中,根据原料的特性,采取条子混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,使该产品生产顺利,成纱质量得到保证。     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

进口棉纺细号纱棉结的控制

为解决进口棉纺细号纱棉结高的问题,通过全面掌握进口棉特性、合理配棉,做好高含糖进口棉消糖处理及低回潮进口棉吸湿平衡,选择进口棉与国产棉开清棉、梳棉工序单独加工、棉条混和的工艺路线,合理配置各工序纺纱工艺,强化运转、设备及温湿度等基础管理,解决好进口棉使用中的黏、缠、挂、堵问题.结果使成纱棉结有较大幅度的降低,生产出以进口棉为主体或全进口棉的优质且无异纤的CJ 9.7 tex、CJ 7.3 tex、CJ 5.8 tex细号棉纱,满足了用户质量要求,降低了原料成本,增加了企业效益.     

Research on yarn qualities modified by mechanical false-twisting device

Abstract

In the ring-spinning process, the area between the front roller nip and twisting point is spinning triangle, and its geometry influences the fiber tension distribution in the spinning triangle directly and determines the properties of spun yarns. Therefore, in the paper, one kind of mechanical false-twisting device was introduced on the ring spinning, which can affect the twist propagation and change the spinning triangle geometry actively. First, the modification of the false-twisting device on the DTM129 ring-spinning frame was introduced. Taking the medium cotton yarn spinning as an example, corresponding ring yarn, Sirospun yarn, compact yarn were spun on the modified spinning frame under different designed twist factors, and the applicability of the false-twisting device on different spinning method was discussed. It is shown that comparing with the common yarn, the Hairiness and Strength of the modified yarns are all improved, and the effect of false-twisting device on yarn qualities is more effective for the low-twist yarn. Comparing with the ring spinning, the improvement degree of the modified compact spinning is a little smaller. Then, the long-staple cotton ring yarn, polyester and medium cotton blend ring yarn, polyester ring yarn were spun on the modified spinning frame under different designed twist factors, and the applicability of the false-twisting device on different fibers was discussed. It is shown that the influence of the false-twisting device on the long-staple cotton yarn and polyester yarn is little. That is, the false-twisting device given in the paper would be more applicable on the short fiber spinning under the low designed twist factor.     

圣麻棉混纺细号纱的纺制

为了提高圣麻棉混纺细号纱的成纱质量,根据圣麻纤维的性能特点,以SM/CJ 65/35 7.35 tex混纺纱及股线为例,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了生产中采取的主要技术措施.实践表明:圣麻纤维与棉纤维采用条混工艺,圣麻纤维强力较低,清梳工序要减少纤维损伤,并条工序注意纤维缠绕,合理设计粗纱和细纱捻系数及股线与单纱的捻比,可以使圣麻棉混纺细号纱质量指标得到提高.     

有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱的纺制

为顺利纺制有机棉汉麻Tencel羊毛混纺纱,针对各混纺纤维的性能差异,采用一次成卷、成条的方式进行生产。首先对原料进行混和预处理,保证开清棉工序顺利成卷;通过合理安排生产流程,采取恰当的技术措施,如减少打击点、降低打手速度等,解决了生产中出现的成条困难、缠绕罗拉及胶辊等一系列问题,最终成功纺制出JC/汉麻/Tencel/羊毛40/30/20/10 18.2 tex针织纱,其质量达到了设计要求。     

JWF1302A型并条机的试纺体会

介绍JWF1302A型并条机的生产试验情况.在同等喂入条件下纺CJ 11.7 tex纱,通过JWF1302A型并条机与FA306A型并条机纺纱对比试验、升速试验、自调匀整装置对质量的影响试验、阶跃试验以及匀整合格率试验,结果表明,带自调匀整JWF1302A型并条机生产精梳品种时采用单道并合,可降低棉条重量不匀率,定量调整方便,成纱质量稳定.     

模糊综合评判棉纤维纺纱过程中的性能变化

应用模糊数学模型,采用原棉染色跟踪测试法,对纺纱加工过程中棉纤维长度、细度、成熟度、棉结以及断裂强伸度等物理指标进行二阶模糊综合评判,定量分析了各工序棉纤维综合性能的变化情况。评判结果表明:粗纱中棉纤维综合性能最好,梳棉生条中棉纤维的综合性能最差,细纱中棉纤维的综合性能仅好于生条中棉纤维的综合性能。由于二阶模糊理论的使用,使这一结果具有一定的可信度,从而为棉纤维的合理加工与使用提供了科学的依据。     

低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高,且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺,介绍了试纺的工艺条件和成纱质量,证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。