电机定、转子片级进冲模槽型凹模拼块技术

以电冰箱电机定、转子片槽型为例，介绍在多工位硬质合金级进冲模中，当槽型凹模采用拼块结构时，槽型凹模拼块的组成和数量的确定。阐述了槽型凹模拼块在加工时的工艺流程、工艺要求，以及槽型凹模拼块组装程序。并指出了槽型凹模拼块技术的有关注意事项。     

吸尘器电机定转子片级进冲模

<正> 吸尘器电机定、转子冲片级进冲模是我厂为客户设计和制造的一副多工位精密模具,凸、凹模材料均采用硬质合金YG20,冲压材料为硅钢片DW620—50,冲压设备是PDA—125L。模具交付使用后到第一次刃磨时,已冲制了近100万片。     

电机定转子铁芯自动叠铆级进模设计

介绍了电机定转子铁芯级进模结构设计,阐述了凸、凹模设计及顶料装置、卸料板结构及自动叠铆技术等。     

高速冲模中的两种特殊结构

通过对高速冲模的快换凸模机构和转子旋转叠片机构的介绍 ,说明了其在电机定转子自动铆扣级进模中具有较好的实用性     

电机定、转子片多工位级进模

介绍了电机定、转子片多工位级进模的冲 艺和模具结构设计,并指出了应注意的问题。     

模具专利

<正>专利名称:定子、转子单槽冲气动复合模具专利申请号:CN201310257685.3公开号:CN103381444A申请日:2013-06-25公开日:2013-11-06申请人:宁波鸿达电机模具有限公司定子、转子单槽冲气动复合模具,包括带有模具的冲模机,所述的模具包括上模和设有与上模匹配的凹模孔的下模,所述的上模包括气缸、定子槽凸模、转子槽凸模、抽板、上模座、上垫板、凸模固定     

回转叠铆技术在级进模中的应用

以步进电机定转子铁芯冲压工艺为例,介绍回转和叠铆技术在多工位级进模上的应用,并叙述了步进电机定转子铁芯级进模的排样方法、模具结构与设计要点,对电机定转子铁芯采用多工位级进模进行冲裁具有一定的借鉴作用。     

吊扇电机定转子片级进模设计

吊扇电机定转子片级进模设计沈阳模具制造中心（辽宁沈阳１１００２５）王铁文１零件工艺分析图１、图２所示４８ｃｍ吊扇电机定、转子片零件具有如下特点：（１）吊扇电机转子在外圈，定子在中间，电机轴固定在定子上。（２）几何图形复杂，定、转子槽形密、孔多。转子片...     

电机定转子多工位级进模设计

分析了电机定转子的工艺特点,介绍了零件的排样设计方案、模具结构和模具主要零件设计要点。电机定转子级进模已经试模成功,质量良好,并已正式投入生产。     

应用金刚石成型修整块能显著提高工效

<正> 在中小型电机定 转子铁芯片复式冲模或级进冲模中,槽形凸模数量较多,一套模具上有几十个,其典型横截面形伏如图1所示,由角度 斜面及圆弧组成。     

计数器控制技术在级进模中的应用实例

通过对散热片零件的工艺分析 ,确定了用级进模加工的工艺排样步骤为 :冲凸—冲孔—翻边—撕口弯形—切断 ,介绍了散热片级进模的模具结构、主要尺寸和位置精度的保证方法 ,以及计数器DHC -JDM1 5对模具运行时的控制过程和散热片级进模的工作原理。     

电机定、转子片多工位级进冲模

介绍了电机定、转子片多工位级进模的冲压工艺和结构设计，并指出了模具设计时应注意的问题。     

电子元件级进模设计

介绍了某电子元件的级进模设计 ,其中重点阐述了工位设计、载体设计、模具总体结构设计、冲裁凹模结构设计、固定板设计及安全检测机构等     

模具的CAD/CAE/CAM技术

介绍铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM技术的发展概况,并论述了模具CAD/CAE/CAM技术的最新开发成果和发展趋势.     

挂环弯曲模的设计

介绍了挂环弯曲模的总体结构、工作过程及其主要零部件———凸模、切断凸模和螺旋凹模的设计计算。     

微型电机外壳多工位级进模设计

对微型电机外壳进行了冲压工艺性分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件工步排样设计、模具结构设计及模具工作零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。模具设计采用UG软件完成实体建模后导出dwg文件,并通过AutoCAD软件处理,完成平面图设计。目前,模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。     

安装板级进模设计

介绍安装板进模的模具结构，重点介绍其排样图及主要零件的设计，同时提供一些经验数据。     

卷筒级进模设计

叙述了卷筒排样设计及模具结构设计，并介绍了卷筒凸模零部件的详细结构设计。     

折弯压凸复合模设计

针对锁紧片零件,设计了折弯压凸复合模,并介绍了模具结构和工作过程.提高了产品质量以及生产效率.     

薄材料精密级进模设计

通过对鼠标球采用板式弹簧级进模的设计,介绍了薄材料精密级进模的主要设计过程。针对薄材料提出了以卸料板为基准的设计理念,详细介绍了该零件的子模式级进模的工步设计、模具结构,研究了各种结构的数值关系。通过生产实践证明,该模具运行状态平稳,生产的零件质量优良。