高温处理对脱脂豆粕中大豆分离蛋白结构的影响

以不同温度处理的脱脂豆粕为原料,制备大豆分离蛋白,通过紫外光谱、荧光光谱、电泳及浊度测定等方法探讨了高温处理对脱脂豆粕中大豆分离蛋白结构的影响,结果表明:热处理可促使蛋白多肽链局部展开,色氨酸等残基暴露并部分氧化,产生一些新荧光物质;凝胶电泳分析显示,热处理样品的高分子区域条带渐趋显著,各亚基条带呈现扩散趋势,蛋白质相对分子质量分布范围变宽;浊度分析表明,随着样品热处理温度升高,大豆分离蛋白的混浊度增加。     

挤压膨化对酶解高温豆粕肽得率的影响研究

以大豆片为原料,利用双螺杆挤压膨化机进行实验研究,大豆片经挤压膨化、脱脂、高温脱溶得高温豆粕,研究不同物料含水量、套筒温度、模孔孔径和螺杆转速对酶解高温豆粕肽得率的影响。通过单因素和正交实验,确定最佳的挤压膨化参数为:物料含水量20%,套筒温度60℃,螺杆转速100r/min,模孔孔径15mm,肽得率36.88%。挤压膨化技术可以有效提高豆粕利用率,为今后工业化生产提供理论依据。      

膨化豆粕制备大豆多肽生产工艺的研究

以豆粕为原料采用先膨化再酶解的方法制备大豆多肽,其最佳工艺条件为：膨化时颗粒大小30目;含水量25％;膨化温度130℃,膨化后采用含水量30％;蛋白酶添加量900U／g;酶解时间2h。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。      

挤压膨化预处理工艺制备半脱脂蛋白粉

本研究以新鲜米糠和大豆为原料,利用挤压膨化机对混合物料进行预处理,经螺旋榨油机压榨出部分油脂,制得高溶性半脱脂蛋白粉,同时钝化了新鲜米糠中的脂肪酶.确定了新鲜米糠和大豆混合的最佳质量比为3:7,当混合物料含水量为14.0％,膨化温度145℃,螺杆转速110 r/min,模孔孔径18 mm条件下,物料经挤压膨化后脂肪酶残...     

微波处理时间对大豆高温脱脂豆粕品质的影响

为了改善生产大豆蛋白质粉的原料高温脱脂豆粕的品质,提高工艺控制的稳定性,可靠性。本文分析了在微波功率20 kW,风速2.5 m/s,物料厚度20 mm情况下,微波处理4~6 min的过程对高温脱脂豆粕的含水率、温度、菌落总数、溶水后的颜色及其大豆蛋白的二级结构的影响,进而指导用于大豆蛋白粉生产的高温脱脂豆粕的生产及应用。结果表明:微波处理时间4~6 min时,含水率降低速度为1.51%/min;微波处理5.45 min时,温度能够控制在103 ℃,微生物的杀灭率达到96.8%,菌落总数达到100 CFU/g;微波处理时间在4.62~5.45 min之间时,水溶液红色值比较稳定,亮度和黄色值略有变化,色泽较好;微波时间≥5 min时,脲酶活性达到阴性,满足婴幼儿食品的要求;微波处理对蛋白二级结构有显著的影响,在4.29~5.45 min之间时,α螺旋向β转角转化,进而消失,β转角量快速增加;微波时间在5.45~6 min之间时,β转角迅速向α螺旋转化;整个微波处理过程中,β折叠只有小幅度的变化,相对稳定。通过微波处理可有效地控制高温脱脂豆粕的水分、颜色、菌落总数、脲酶活性、改善大豆蛋白的二级结构,对提高大豆高温脱脂豆粕的品质,扩大应用领域具有积极意义。     

茶多酚对脱脂豆粕膜性能及抗氧化性的影响

将具有抗氧化作用的天然茶多酚添加到由脱脂豆粕为原料制备的成膜液中,制成茶多酚-脱脂豆粕复合膜,对其抗拉强度、水蒸气透过系数、二氧化碳透过率进行测试。同时对成膜液的抗氧化性及还原性进行测定,并将茶多酚脱脂豆粕复合成膜液涂抹于苹果果肉表面,测试其褐变指数。结果表明,添加0.2%茶多酚所制得的膜的水蒸气透过系数降低18.49%,CO₂透过率降低了43.10%,抗拉强度提高了15.69%。茶多酚的加入增加了成膜液DPPH自由基清除率,同时增加了成膜液的Fe³⁺还原力。茶多酚脱脂豆粕复合涂膜液延缓了苹果切片的褐变程度,可以起到抗氧化作用。     

挤压膨化对脱脂花生粕组织化度的影响

以脱脂花生粕为原料,采用双螺杆挤压技术,以组织化度为考核指标,分析了组织化度随喂料速度、物料湿度、机筒温度、螺杆转速的变化规律。在单因素基础上,采用Box-Behnken设计,对脱脂花生粕挤压组织化工艺条件进行优化。结果表明,脱脂花生粕最佳工艺条件为:喂料速度0.3004kg/min,物料湿度30.8%,机筒温度142.2℃,螺杆转速155r/min。在此条件下,花生粕组织化度为1.606791。     

虾青素-脱脂豆粕复合膜制备及抗氧化性研究

虾青素因其具有极强的抗氧化活性,能清除自由基、抑制多酚氧化酶活性,近年来已成为国内外学者研究天然食品保鲜剂的热点.本实验采用廉价的脱脂豆粕作为薄膜的原料,同时加入具有强抗氧化性的虾青素制备虾青素脱脂豆粕成膜液,对脱脂豆粕膜的成膜工艺条件进行优化,通过单因素试验确定脱脂豆粕浓度、丙三醇、亚硫酸钠以及虾青素添加量范围,以C...     

水解条件对挤压膨化高温豆粕酶解物免疫活性的影响

研究合理的水解工艺以有效提高高温豆粕的免疫活性。采用二次旋转回归法优化水解条件,以水解温度、酶添加量、底物添加量、酶解时间为影响因素,以淋巴细胞增殖指数(SI)为检测指标,运用SPSS13.0软件分析,最终用Design Expert 7.0.0软件优化出最优的水解条件。最优的工艺条件为：胰蛋白酶添加量7999.97U/g,酶解温度55.14℃,水解时间4.34h,底物添加量(底物与加水量之比)4.41%,经MTT法测定,此条件下酶解物对ConA诱导的小鼠脾淋巴细胞的免疫刺激指数最高,为1.1894。     

挤压膨化技术制备脱脂黑豆冲调粉的研究

以压榨取油后的脱脂黑豆粕为原料,与不同配比的玉米淀粉混合,利用双螺杆挤压膨化机经挤压膨化工艺制得冲调粉,确定最佳工艺参数,并对不同原料配方及其膨化度、冲调性、黏度、色值等指标进行研究。最终确定配方为:脱脂黑豆豆粕30%,玉米淀粉45%,蔗糖15%,麦芽糊精4%,植脂末6%。     

豆粕多肽锌螯合物的抗氧化性研究

文章考察了豆粕多肽与锌离子螯合前后还原能力、羟基自由基清除能力、DPPH自由基清除能力、亚硝酸盐清除能力以及脂质过氧化物抑制能力的变化。结果表明:豆粕多肽及其与锌离子的螯合物均具有一定的抗氧化能力,豆粕多肽锌螯合物对DPPH自由基、羟自由基(·OH)、亚硝酸盐的清除能力以及脂质过氧化物的抑制能力、还原能力均高于豆粕多肽,并随着质量浓度的增加而呈现量效关系,清除羟基自由基与DPPH自由基能力略强于茶多酚,脂质过氧化物的抑制能力与亚硝酸盐的清除能力均低于茶多酚。     

挤压温度对膨化豆粕品质及蛋白质结构的影响

采用挤压膨化法对高温脱溶豆粕进行处理,分析探讨挤压温度对膨化豆粕品质及蛋白质结构的影响。结果表明:随着挤压温度的升高,膨化豆粕的氮溶解指数和蛋白质分散指数先增大后减小,而胰蛋白酶抑制活性不断降低;当挤压温度为60℃时,膨化豆粕蛋白的二级结构稍有变化,蛋白质部分变性,此时氮溶解指数和蛋白质分散指数最大,表明蛋白质适当变性有利于提高豆粕品质;随着挤压温度的升高,膨化豆粕蛋白的荧光强度逐渐增加而后稍有降低,当挤压温度为60℃时,色氨酸残基的微环境极性增加,蛋白质的三级结构变得更加疏松。     

微波预处理对脱脂豆粕蛋白水解度的影响

为得到高水解度的脱脂豆粕蛋白酶解液,在相同酶解条件下,研究微波预处理对脱脂豆粕蛋白水解度的影响,并运用响应面法对微波预处理的功率、温度和持续时间进行优化。结果表明：微波预处理的最佳工艺条件为底物质量分数2%、功率414W、温度79.6℃、持续时间111s;而后经碱性蛋白酶Alcalase酶解水解度能达到30.46%,比未经预处理的样品水解度提高了18.45%,这说明微波处理是一种非常有效的酶解预处理手段。     

脱脂核桃粕挤压膨化制备膳食营养粉加工工艺研究

以核桃脱脂粕为主要原料,选取脱脂核桃粕添加量、物料水分含量、III 区挤压膨化温度和螺杆转速4个主要影响因素作为研究对象,进行单因素试验;在此基础上,利用中心组合试验（CCD）研究四个主要影响因素对挤压膨化产品品质（膨胀度、WSI及糊化度）的影响,开发核桃粕膨化产品,试验结果表明,最佳工艺条件为：脱脂核桃粕添加量10 %、物料水分含量20 %、III 区挤压膨化温度182 ℃、螺杆转速1200 r/min,在此基础上,通过配方调配,开发以核桃粕为基础的膳食营养粉,并通过扫描电镜进行产品结构分析,营养粉产品表面粗糙度提高,致密度降低,颜色金黄,色泽均一,冲调性好,营养丰富。     

挤压膨化对脱脂和全脂小麦胚芽营养品质的影响

研究了挤压膨化对脱脂和全脂麦胚营养成分的影响,并对其机理进行了探讨.研究表明:全脂和脱脂麦胚经挤压膨化后,由于高温、高压、高剪切力的作用,蛋白质发生变性,可溶性蛋白的含量分别减少47.01%和48.30%;8种人体必需氨基酸分别减少4.19%和8.46%;还原糖分别增加33.07%和50.35%.挤压膨化后,全脂和脱脂麦胚的消化率、贮藏稳定性、持水率均增加.     

脱脂豆粕多肽络合亚铁食品添加剂的制备及应用研究

利 用 豆 粕 的 1398中 性 蛋 白 酶 水 解 液 作 为 多 肽 的 来 源 ,对 食 品 营 养 强 化 剂 多 肽 络 合 亚 铁 的 合 成 工 艺 条 件 进 行 了 初 步 研 究 。 重 点 研 究 了 配 体 摩 尔 比 和 pH 对 络 合 反 应 的 影 响 , 确 定 合 适 的 配 合 反 应 条 件 为 配 位 体 摩 尔 比 为 2∶1 , pH 6.5 品 络 合 率 达 到 90%以 上 ,并 用 化 学 方 法 及 红 外 ,产 光 谱 法 鉴 定 了 产 品 。      

脱脂豆粕多肽络合亚铁食品添加剂的制备及应用研究

利 用 豆 粕 的 1398中 性 蛋 白 酶 水 解 液 作 为 多 肽 的 来 源 ,对 食 品 营 养 强 化 剂 多 肽 络 合 亚 铁 的 合 成 工 艺 条 件 进 行 了 初 步 研 究 。 重 点 研 究 了 配 体 摩 尔 比 和 pH 对 络 合 反 应 的 影 响 , 确 定 合 适 的 配 合 反 应 条 件 为 配 位 体 摩 尔 比 为 2∶1 , pH 6.5 品 络 合 率 达 到 90%以 上 ,并 用 化 学 方 法 及 红 外 ,产 光 谱 法 鉴 定 了 产 品 。     

挤压膨化对酱油渣蛋白消化率的影响

以酱油渣为原料,研究了不同挤压温度(80,90,100,110,120℃)、含水量(30％、32％、34％、36％、38％)和螺杆转速(80,90,100,110,120 r/min)对酱油渣蛋白消化率的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面法优化挤压温度、含水量和螺杆转速,并对二次回归模型进行分析,确定最优的挤压条件...     

挤压变量对小米-豆粕复合挤压膨化产品蛋白体外消化率、脆性和颜色的影响

添加豆粕可提高淀粉基挤压膨化食品的营养品质。以同向双螺杆挤压机处理小米-豆粕混合物料,采用中心组合试验设计,就挤压变量(挤压温度、物料水分、螺杆转速、喂料速度、物料配比)对产品特性(蛋白体外消化率、脆性指数、色差值)的影响进行响应面分析,并采用贡献率分析法分析了各变量对产品特性的贡献率。挤压后消化率提高至79.0%~90.5%,提高混合物料中豆粕的含量有利于提高蛋白消化率,高水分结合适当高温或低水分结合高温也有利于提高蛋白消化率;高温结合低水分、高螺杆转速结合低喂料速度有利于提高脆性指数;较低的挤压温度有利于降低色差值。温度是影响3个指标的最重要因素;水分对消化率及脆性也有较大影响;物料中豆粕含量对消化率的影响较大,但是对脆性和色差的影响较小。因此,挤压操作条件仍是决定产品特性的主要因素,这为通过改变操作条件而获得高营养的小米-豆粕挤压膨化产品提供了可能。