DBC石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺特点

介绍了引进德国鲁奇能源环保股份有限公司的石灰石石膏湿法烟气脱硫技术特点和工艺特点。     

典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

以某电厂烟气脱硫工程为例，对该工程所采用的典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行了介绍：同时对其核心的工艺反应机理以及关键技术参数的选择进行了分析和探讨。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的调试技术探讨

基于河北衡水恒兴发电有限责任公司的烟气脱硫系统,对石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的调试工作进行了系统的研究和总结,提出了脱硫系统调试中需要注意和重视的问题,以便为同类型脱硫系统的调试工作提供参考。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的调试

介绍了安装在连州电厂的广东省第一套石灰石 /石膏湿法烟气脱硫 ( FGD)系统的主要设计参数和工艺流程。重点对脱硫系统的调试过程、调试中出现的问题进行了分析和讨论 ,分析结果对于 FGD系统的设计、调试和运行有很好的参考价值。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置性能试验及问题分析

分析了装于连州电厂的广东首套石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置的性能试验，并对其存在的问题进行了分析。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的应用

简要介绍了广州瑞明电厂烟气脱硫装置的工艺系统及主要技术经济指标，并阐述了石灰石－石膏湿法烟气脱硫的技术特点。     

浅议燃煤火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的处理

介绍了燃煤火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水产生的原因,废水的性质,分析了脱硫废水处理的三种方式,简要比较了各种处理方式的优缺点。     

改善湿法石灰石-石膏法脱硫产物石膏质量的分析

对脱友产物石膏的产生、形成及影响其质量的脱硫技术因素进行分析，提出改善和提高石膏使用性的建议。     

降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。     

石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析

结合上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉脱硫设备的调试,介绍石灰-石膏法脱硫工艺运行特点,总结出石灰浆液初始质量浓度、吸收塔浆液pH值、密度等工艺参数合理范围及其控制方法。调试结果表明,当吸收塔浆液密度>1 140kg/m3时,脱硫效率下降,合理控制吸收塔浆液密度和pH值可使石灰-石膏法脱硫系统脱硫效率保持在95%以上,且石膏品质良好,系统运行稳定,水、电、石灰粉耗量等各项经济指标也均在设计范围之内。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统的经济运行

介绍台山电厂2×600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统实现经济运行的经验,给出了降低电耗、水耗、石灰石耗量的具体措施。两年多的运行实践表明,机组在额定工况下,在保证脱硫效率达95%的前提下,台山电厂脱硫系统多项运行指标均优于设计值。     

湿法脱硫烟囱腐蚀现状及防腐方案的选择

未配置烟气换热器(GGH)的湿法脱硫装置后的烟囱简称湿烟囱。因排烟温度低、冷凝酸性水量大,许多湿烟囱投产不久就出现腐蚀问题。为此,分析湿烟囱出现腐蚀的原因,介绍湿烟囱采用的各类防腐工艺及其效果,总结出湿烟囱防腐方案选择原则。根据材料试验及实际运行结果,提出了可将GD-APC杂化聚合结构层防腐新工艺用于新建湿烟囱的防腐和旧烟囱防腐改造。     

石洞口发电厂烟气脱硫方案选择

对石洞口电厂烟气脱硫改造工程工艺方案中有关增压风机、预洗塔、吸收剂及其制备、烟气加热、石膏氧化系统、石膏分离及脱水工艺等选择作了论述和推荐。     

石灰石高温煅烧固硫性能的热分析试验研究

选择辽宁产的不同用途的5种石灰石,利用热分析仪,对其高温煅烧固硫性能进行了试验研究。结果表明,在试验条件下,不同石灰石的分解特性差别不大,但固硫性能相差较大;粒度(45μm～90μm)对石灰石的分解特性和固硫性能影响不大;煅烧温度对石灰石的分解特性影响不大,但对固硫性能影响较大,石灰石最佳煅烧温度为1000℃左右。     

珞璜电厂湿式石灰石-石膏法脱硫系统运行中存在的问题及其分析

以珞璜电厂湿式石灰石一石膏法脱硫系统为例，分析了设备腐蚀、磨损及系统结垢的原因，并提出建议：(1)应尽量避免选用塔内部件多的吸收塔(如填料格栅塔)，而应选用中空的液柱塔，以减少塔内结垢的可能性；同时应注意保证脱硫塔运行稳定，减缓结垢速度。(2)对于脱硫系统中易腐蚀、磨损的部位及部件，应尽量采用防腐、耐磨的材料或采用衬胶的方法，以减少腐蚀和磨损。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统设计应注意的几个问题

总结了几个脱硫废水处理系统的设计经验,提出了脱硫废水处理系统在设计过程中应注意的几个细节。所提方案已在新建脱硫废水系统中得到应用,应用后该系统能够正常投入并能稳定运行。     

湿法脱硫系统结垢的化学机理及运行控制分析

通过对石灰石/石膏湿法脱硫过程化学原理的分析,探讨了运行因素对系统结垢影响的化学机理,并据此提出了防垢措施:(1)尽量使CaSO3/CaSO4结晶沉淀过程在循环浆液池中完成;(2)保持浆液均匀搅拌,延长浆液在浆液池中停留时间和提高浆液中结晶固体的含量;(3)提高石灰石的利用率;(4)在经济和设计允许的条件下,提高液气比;(5)在强制氧化的过程中适度提高石膏固体的浓度;(6)利用停运间隙及时采用人工清除CaSO3软垢,并在运行中短时降低pH值以溶解系统中已生成的CaSO3垢。     

脱硫系统不设烟气再热器方案探讨

脱硫系统较多采用设置烟气再热器（GGH）方案。GGH可以降低吸收塔的入口烟温,提高烟囱出口烟温和烟气抬升高度,但也存在初投资大、运行维护费用高等问题。为此,从技术、经济及环保角度对脱硫系统GGH设置与否进行了比较,探讨了不设GGH方案的可行性,并给出了相关建议。