磁浮新工艺选别白云鄂博中贫氧化矿铁、稀土、铌第二阶段工业分流试验

本文简述了采用弱磁—强磁—浮选工艺流程选别(?)云鄂博主东矿(?)贫氧化矿综合回收铁、稀土、铌的第二阶段工业分流试验结果,分析讨论了主要怍业的选别效果,认为该工艺流程能较好地全面地回收铁、稀土、铌等有价成分,并为萤石等非金属资源的综合利用创造了较好的条件。     

磁浮新工艺流程选别白云鄂博中贫氧化矿的研究

本文介绍了弱磁—强磁—浮选流程选别包头白云鄂博中贫氧化矿工业分流试验结果,对其若干技术关键进行了系统的讨论,分析了主要选别作业的选别效果和主要矿物的分选行为,探讨了综合回收铌、钪的可行途径。认为该新工艺流程不仅能有效地回收铁和稀土,而且为铌、钪等综合回收提供了可行途径。     

白云鄂博某选厂选铁尾矿中稀土和萤石的综合回收试验研究

白云鄂博铁矿是世界上罕见的大型多金属矿床,多年来只作为铁矿和稀土矿进行开发,选别流程中稀土回收率较低,造成大量稀土资源和矿体中蕴含的萤石资源随着选铁尾矿排入到尾矿库中。为综合回收稀土和萤石资源,以白云鄂博某选厂选铁尾矿为研究对象,开展综合回收稀土和萤石的研究,采用的工艺流程为稀土浮选—萤石预选—萤石精选—强磁选。稀土浮选以水玻璃为抑制剂、SR为捕收剂、2#油为起泡剂,萤石预选以水玻璃为抑制剂、SF为捕收剂,萤石精选以酸性水玻璃为调整剂、SY为抑制剂、油酸钠为捕收剂,最终获得了REO品位50.54%、REO回收率92.32%的稀土精矿和CaF₂品位95.51%、回收率50.98%的萤石精矿。      

稀土永磁磁选机替代萨拉永磁磁选机在凤凰山铜矿回收磁铁矿效果好

铜陵有色金属公司凤凰山铜矿选厂,现场采用原设计的瑞典φ600×1800萨拉型永磁筒式磁选机回收磁铁矿,铁的选别指标比较低,回收率逐年下降。为探索提高磁铁矿选别指标途径,该厂采用了冶金部马鞍山矿山研究院研制的φ1050×425半工业型稀土永磁磁选机取代萨拉磁选机进行了回收铁的试验。     

白云鄂博矿稀土浮选尾矿回收铌试验

为了提高白云鄂博主东矿资源的综合利用率,针对原设计工艺稀土浮选尾矿回收流程长、药剂种类多、药剂制度复杂、选铁工序稳定性差的问题,对氧化矿资源综合利用生产线稀土浮选尾矿进行了回收铌试验。根据不同矿物比磁化系数的差异,采用多段磁选作业,浮磁联合选别,逐段实现除杂、抛尾,剔除影响铌矿物选别的杂质矿物,达到有效富集铌矿物的目的;通过将稀土浮选尾矿磨至-0.045 mm90%,采用混合浮选—混合尾矿预选—高梯度磁选—强磁精选工艺流程,可获得铌品位1.69%、铌回收率28.57%的铌粗精矿,为选别高品位铌精矿奠定了良好的基础。     

某铁尾矿铁的重选回收工艺试验

某铁尾矿铁品位24.62%左右,主要铁矿物为赤铁矿和褐铁矿,其次为磁铁矿、黄铁矿等,选别难度大。为回收利用其中的铁,进行重选回收工艺试验。结果表明,1粗1精螺旋溜槽抛尾—摇床精选全流程试验最终可获得铁精矿品位56.30%、回收率19.77%的选别指标,有效回收了其中的铁,且流程简单、可靠、环保,在投资有限时适宜作为该铁尾矿铁的回收利用工艺。     

云南某细粒难选铁尾矿铁的回收试验

云南某铁尾矿粒度较细,-0.019 mm占53.16%,铁品位24.93%,铁主要以赤褐铁的形式存在,较难选别。为回收利用其中的铁,进行选矿试验。结果表明,原矿经1粗2精1扫强磁选抛尾—-0.037 mm分级—+0.037 mm摇床重选选别,可获得铁精矿品位51.07%、回收率40.90%的良好指标,可供确定最终工艺流程参考。     

国内矿物型稀土选别工艺及浮选捕收剂机理研究新进展

为提高国内稀土资源的回收利用,基于矿物型稀土矿石的矿物特性,对国内矿物型稀土矿选别流程和浮选捕收剂的机理进行了综述。指出矿物型稀土主要以常规选矿方法进行选别,而如今稀土矿伴生关系相对复杂,联合工艺选别成为主要趋势;阐明了现今对单一捕收剂与稀土矿物之间的作用的研究已较深入,联合捕收剂的协同作用机理研究与新型药剂的合成是未来稀土矿物捕收剂发展的方向。     

从红土镍矿中提取镍钴铁的新工艺研究

针对云南省元江红土镍矿的矿物组成特点,在比较国内外红土镍矿处理工艺的基础上,提出了还原—磨矿—选别—氧化浸出工艺处理该矿,并进行了全流程试验。首先进行了还原—磨矿—选别试验研究,主要考察了还原温度、还原时间、添加剂配比和还原剂配比对指标的影响;其次进行了综合试验。试验结果表明,还原—磨矿—选别可以抛弃红土镍矿中80%以上的脉石,同时实现镍钴铁富集,氧压浸出工艺可实现镍钴与铁的分离,并获得铁红产品。通过试验,获得的技术指标为:从原矿至氢氧化镍(钴)段,镍直收率大于75%、钴直收率大于70%和铁直收率大于80%;氢氧化镍产品镍的品位大于31%,氢氧化钴产品钴的品位大于0.70%,铁红产品铁含量大于62%,铁红达到铁精矿要求,可以作为铁精矿出售。该工艺实现了镍钴铁综合回收,资源利用率高,环境友好,为综合回收红土镍矿中镍钴铁提供一条新的工艺技术路线。     

一种组合抑制剂在某选厂尾矿回收稀土中的应用

内蒙古某多金属矿选厂选铁尾矿中稀土品位约2.47%,萤石品位约5.6%,为了充分回收利用该选厂选铁尾矿中的稀土矿物,试验考察了常规抑制剂水玻璃及SJ组合抑制剂对该尾矿中萤石及硅酸盐矿物的抑制效果。试验结果表明:组合抑制剂SJ对萤石及硅酸盐类矿物的抑制效果更好,在SJ用量2.5 kg/t、捕收剂用量192 g/t的条件下经1粗4精选别,最终可得到稀土品位54.72%、回收率71.49%的稀土精矿,且粗选尾矿中稀土品位小于0.1%、回收率为3.15%,萤石品位为8.66%、回收率为70.64%。粗选尾矿中的稀土含量比使用水玻璃时,降低了约0.1个百分点,萤石品位提高了约1.5个百分点,回收率提高了约14个百分点,为下一步选别萤石奠定了基础。     

白云鄂博中贫氧化矿铁,稀土选矿试验研究

根据白云鄂博主东矿中贫氧化矿矿石特性和主要矿物的物理、化学性质,经过大量的试验研究,制定了弱磁—强磁—浮选综合回收铁、稀土的选矿新工艺流程。各种类型的中贫氧化矿的不同规模的选矿试验,均取得良好的经济技术指标,表明该工艺流程的适应性强。文中还阐明了采用合理的强磁选聚磁介质实现矿物分组的极端重要性。     

白云鄂博铁矿主东矿体中贫氧化矿选矿工艺矿物学研究

本文根据对主要矿物的嵌布特征、有益组分的赋存状态和矿石工艺性质的研究,论证了采用弱磁—强磁—浮选流程综合回收白云鄂博铁矿主东矿体中贫氧化矿中铁、稀土和铌的合理性。     

白云鄂博中贫氧化矿磁选新工艺综合回收铌的研究

根据铌矿物与其它有用矿物、脉石矿物的磁性差异,采用弱磁—强磁选工艺将包头白云鄂博中贫氧化矿中的铌有效地富集于强磁中矿。本文还介绍了从强磁中矿浮选回收铌的药剂制度及工艺条件,论述了浮选药剂的主要作用。采用强磁中矿直接浮选铌和强磁中矿先浮选稀土后浮选铌均取得较好指标,得到的铌精矿能满足高炉—转炉—电炉—电炉提铌工艺对原料的要求。     

白云鄂博中贫氧化矿弱磁-强磁-浮选联合流程综合回收稀土研究

本文洋细分析讨论了采用弱磁—强磁—浮选工艺流程,稀土矿物的分选行为和规律,认为强磁选作业能有效地将磁性很弱的稀土矿物预先富集在强磁中矿。强磁中矿与其它流程浮选稀土的原料相比,具有矿物组成简单,未受药剂污染、且基本无细泥的优点,通过浮选易于获得高品位的稀土精矿,并使稀土回收率有较大幅度的提高。该工艺流程选别稀土具有技术先进,经济合理的特点。     

强化攀枝花5万吨选钛厂现流程的探讨

在攀枝花选钛厂螺旋-浮选-电选流程中加入Shp-2000湿式强磁选机强化分选,收到良好效果,在相同给矿量条件下,采用一台Shp-2000湿式强磁选机,铁精矿产量可增加1.95—2.25万吨/年。     

采用磁选工艺改善梅山铁矿铁精矿的质量

梅山铁矿所产铁精矿因含磷、硫杂质高, 无法满足冶炼的要求。采用磁选工艺处理脱硫铁精矿能有效降低铁精矿的磷、硫含量以及铁精矿的粘性。工业试验结果表明, 对于含铁52.77 %, 磷0.399 %, 硫0.440%的脱硫铁精矿, 经过弱磁- 强磁流程选别, 可获得含铁56.08 %, 磷0.246 %, 硫0.29%的自熔性铁精矿, 铁回收率为94.51 %。     

风化细粒钛铁矿及伴生金红石的选矿试验研究

就云南某地风化严重的细粒钛铁矿及伴生金红石进行了选矿试验研究,在采用弱磁选—强磁选工艺不能获得理想的指标后,采用弱磁选—强磁选—还原焙烧—弱磁选—浮选—重选—酸浸的工艺流程,获得了理想产品,铁精矿品位61.08%,回收率6.23%;钛铁精矿TiO2品位49.69%,回收率87.33%;金红石精矿TiO2品位86.57%,回收率11.77%。     

电厂粉煤灰选铁试验研究

采用螺旋溜槽和磁选方法对两种粉煤灰进行了分选铁的试验。溜槽分选铁的效果不好,精矿中铁的含量分别仅比原灰提高了4.86%和6.83%。通过一粗、一精、一扫的磁选,最终获得铁含量分别可达52.77%和50.95%的精矿,其回收率分别为69.71%和46.41%。     

包钢选矿厂中贫氧化矿系列应用磁浮新工艺技术改造工业试生产实践

包钢选矿厂中贫氧化矿选矿技术不过关,是制约包钢生产发展和经济效益提高的关键环节,长沙矿冶研究院和包钢选矿厂合作,采用弱磁—强磁—浮选新工艺流程改造包钢选矿厂一、三两个中贫氧化矿系列,获得了成功。本文介绍了工业试生产情况、分析讨论了技术经济指标,指出了某些待改进和完善的环节。