纳米晶和纳米复合陶瓷制备工艺

在传统的纳米粉末致密化的合成方法中，通常由于晶粒间的高界面能对晶粒长大带来很强的驱动力，而很难得到纳米结构材料。美国纳米材料研究学者介绍了两种制备纳米结构陶瓷块材的方法。一种方法是通过热压使火焰合成的亚稳态纳米粉末致密化，利用压力以诱导相转变控制晶粒致密化过程。该方法称为TAC(Transtormation Assisted Consolidation)，通常用于制备单相纳米陶 瓷——纳米晶陶瓷。另一种方法是等离子熔化和快冷法。TAC的技术关键是保持低温(减少熔融)和高压(增大成核作用)，这两个因素促使大量稳定相晶核的形成，从而得到陶瓷的…     

喷雾干燥-氢还原制备W-50Cu纳米复合粉末过程中的相转变

采用溶胶-喷雾干燥、煅烧和氢还原工艺制备了纳米级、W-50%Cu(质量分数,下同)复合粉末,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)研究了粉末制备过程中的相演变.非晶态喷雾干燥前驱体经煅烧形成复合氧化物粉末,其形貌和相结构随煅烧温度而变化.煅烧后的复合氧化物粉末在还原过程中经过了一系列复杂的相转变,其相转变过程分为3个阶段:在350℃,粉末主要由Cu、Cu2O、WO3、W相组成;在450℃还原后粉末由Cu、Cu2O、WO3和WO2相组成;在550℃以上还原时,铜的氧化物全部变成Cu相,WO3和WO2渐渐变成W相,其中WO2一直在750℃仍保持稳定.一系列的XRD分析结果表明,还原后的W-Cu纳米复合粉末由W(Cu)超饱和固溶体新相和Cu相组成,其晶粒尺寸分别为33 nm和63 nm.     

Mo-30％Cu纳米复合粉末的制备

采用喷雾干燥 煅烧 氢气还原的方法制备出晶粒尺寸为17～30 nm的Mo-30%Cu(质量分数)纳米复合粉末.通过XRD及SEM分别对粉末的相组成、形貌和粒度进行表征,从热力学的角度对粉末的还原过程进行分析,并研究了各还原阶段粉末的形貌变化和生长机制,建立了气-液-固(V-L-S)自催化反应模型.     

纳米晶WC-Co复合粉末制备的研究

采用W，C，Co粉末为原料，通过机械活化-反应热处理工艺制备出晶粒尺寸为30．5nm的WC-Co复合粉末。研究发现该工艺具有以下特征：反应温度低，反应速度快。在800℃热处理时已有大量的WC生成。在850℃保温25min，W2C就完成了向WC的转化。经900℃保温35min制得纳米晶粒WC-Co复合粉末。     

反应热处理技术制备纳米晶WC-6Co硬质合金复合粉末

对反应热处理技术（高能球磨＋热处理）合成纳米晶WC-6Co硬质合金复合粉末的可行性进行了研究。结果表明，元素粉末经球磨活化后可降低WC的形成温度；在800℃反应热处理时，复合粉末中存在WC和W2C两种碳化物；而高于950℃热处理时，W2C则完全转化为WC相。纳米晶WC-6Co复合粉末中WC的晶粒尺寸随热处理时间延长、温度的升高而增大；在950℃热处理保温30min的条件下可获得WC晶粒尺寸为33．3nm的纳米晶WC-6Co复合粉末。     

纳米晶粉末的烧结

用于新型应用领域内的纳米晶材料需要研究经济有效的固结方法以获得工程元件。纳米颗粒的完全团结是原始粉末特征，烧结中诸如压力，温度和时间等工艺条件以及诸如孔隙消除和晶粒长大等显微结构的变化之间达到某种微妙的平衡，本文综述纳米粉致密化结果，并讨论固结方法，这些方法的用纳米粉末工业化生产零部件提供了商业潜能。     

纳米晶W-Ni-Fe复合粉末及其烧结过程中的固溶特性

采用溶胶喷雾干燥-热还原法制备了50W-35Ni-15Fe(质量分数,%,下同)纳米晶复合粉末。利用X射线衍射及微区组织的能谱(EDAX)分析,揭示了纳米晶W-Ni-Fe复合粉末及其烧结过程中的固溶特性。研究发现:纳米晶50W-35Ni-15Fe复合粉末中,W在γ-(Ni,Fe)相中的固溶度达到了15%,Ni、Fe元素在W中的固溶度达到了2.4%,形成了超饱和固溶体;随着温度的升高,W的超饱和固溶体W(Ni,Fe)发生Ni、Fe元素的脱溶。而W在γ-(Ni,Fe)相中的固溶度随温度的升高而进一步增加,在1300℃以后基本维持在29%左右;稀土La的加入在低温阶段对W在γ-(Ni,Fe)相中的固溶度影响不大,在1200℃以上使固溶度有一定的降低。     

机械合金化制备纳米晶与非晶Al-Pb系粉末

采用X射线符亍射（XRD）、透射电镜（TEM）研究了球料比为8：1、转速280r／min和球料比为25：1、转速450r／min条件下绛不同球磨时间后混合粉末的相变、晶粒大小和微观形貌等。结果表明：通过机械合金化可以制备出Al-15％Pb-4％Si-1％Sn-1．5％Cu纳米晶粉未，而且球磨导致了合金粉体非晶化，在球磨过程中混合粉体首先细化、合金化和纳米晶化，然后部分纳米晶转变为非晶；在机械合金化过程中球料比越大、转速越高，即给球磨系统供给的能量越大，则混合粉末获得纳米晶的时间越短：基于多层非晶化模型讨论了△Hmin≈1.34的情况下Al-Pb非晶形成的机制，指出在机械合金化过程中Al-Pb非晶形成并非需要△Hmin〈〈0，其非晶化驱动力主要由浓度梯度提供。     

过程控制剂对机械合金化法制备CuCr纳米晶粉末性质的影响

采用机械合金化法制备了纳米晶CuCr复合粉末,选用无水乙醇为过程控制剂,研究了过程控制剂(ProcessCon-trolAgent,简称PCA)对机械合金化后粉末的出粉率、物相、结构以及微观形貌的影响。结果表明,PCA的加入有利于提高粉末的分散性和出粉率,减少研磨介质的磨损和杂质的掺入;但PCA的加入量过多会导致晶粒细化效果不明显,使Cr在Cu中的固溶度增加量降低。PCA含量为15%时粉末综合性能较优:球磨40h后,平均晶粒尺寸为35nm,微观应变为0.448%,Cr在Cu中的固溶度达到1.0139%,CuCr组分分布均匀。     

机械活化-反应热处理制备纳米晶WC-Co复合粉末的研究

以W、C、Co为原料粉末,经机械活化-反应热处理工艺制备纳米晶WC-Co复合粉末。实验发现活化粉末的固相反应具有以下特征:反应温度低,反应速度快。在800℃热处理时已有大量的WC生成。在850℃保温25minW2C就完成了向WC的转化。经900℃保温35min制备了晶粒尺寸为30.5nm的WC-Co复合粉末。     

球磨法制备钛纳米晶

用球磨法制备出钛纳米晶粉末.结果表明,经过24h球磨后,晶粒平均尺寸达到12—13nm粉末的氧、氮含量极低、粉末的硬度与晶粒尺寸的关系为正常的Hall-Petch关系。     

超声气体雾化生产的热喷涂用自熔合金粉末

介绍了哈尔滨焊接研究所使用的超声气体雾化制粉设备及其产品特点,种类。     

Preparation of ultrafine Sb_2O_5 composite powder

ＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮＯＦＵＬＴＲＡＦＩＮＥＳｂ＿２Ｏ＿３－Ｓｂ＿２Ｏ＿５ＣＯＭＰＯＳＩＴＥＰＯＷＤＥＲＤｕａｎ，Ｘｕｅｃｈｅｎ；Ｚｈａｏ，Ｔｉａｎｃｏｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＮｏｎｆｅｒｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ．ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔ...     

双级雾化快速凝固高硅铝合金粉末形貌及组织特征

采用双级雾化装置制备了四种铝合金粉末，分析了粉末的粒度组成，颗粒形貌和微观组织，计算了粉末的冷却速度，双级雾化粉末的平均粒度比单级气体雾化粉末细两倍，平均冷却速度高一个数量级；Ａｌ－Ｓｉ二元合金中，细小颗粒的微观组织主要由不同Ｓｉ含量的块状过饱和固溶体组成。     

合金粉热喷涂式(CO2+N2)保护堆焊工艺及性能

介绍了待堆焊区在合金粉热喷涂后进行（CO2 N2）保护电弧堆焊工艺，探讨了氮化物和合金粉层中合金含量对堆焊金属的硬度、显微组织和耐磨性的影响。     

高强熔融结合环氧粉末热喷涂技术简介

介绍了高强熔融结合(简称SEBF)环氧粉末涂料的主要性能，对该涂层和同类涂层的性能进行了比较，对SEBF粉末热喷涂实用工艺进行了介绍，这种涂料在大庆地区各种管道上使用了7年，效果很好。     

联氨液相还原制备镍包钨复合粉末

在含有悬浮细颗粒钨粉的氯化镍溶液中，采用联氨液相还原对镍包钨复合粉末的制备进行了研究，探讨了工艺条件对镍沉积速率及复合粉末性能的影响。结果表明，在合适的工艺条件下，联氨液相还原是制得成分均匀、分散性好的镍包钨复合粉末的简单有效而又成本低廉的方法。     

等离子喷雾法制取球形钨粉工艺探讨

由于等离子喷雾技术具有特殊优势 ,该技术广泛应用到高性能材料研究与生产中。如 :等离子技术已在制备球形金属粉末、生产超细粉末等领域获得了很大的发展。本文尝试了用等离子喷雾技术制取球形钨粉。     

工艺参数对静液挤压2024铝合金纳米晶组织性能的影响

实验研究了以快速凝固和机械合金化复合工艺制备的２０２４ 铝合金纳米晶粉末为原料, 采用热静液挤压工艺在不同挤压工艺条件下固结成形的挤压态材料的显微组织与力学性能, 探讨了作为主要工艺参数的挤压温度和挤压比对材料组织性能的影响规律及其原因。在此基础上, 进一步确定了２０２４ 铝合金纳米晶粉末热静液挤压固结成形时的挤压温度与挤压比的合理取值范围     

电流体动力学技术制备纳米超微粉的研究

应用电流体动力学技术，采用石英毛细管喷嘴，制备了Sn-Bi纳米超微粉，研究了工艺参数对纳米超微粉尺寸的影响,实验结果表明：随着直流高压的增加和毛细管直径的减小,Sn-Bi纳米超微粉的尺寸减小，输送熔体的压力对控制纳米超微粉的尺寸也是一个重要影响因素。